Очистка с помощью частоты колебаний

Накладной вибратор ЦНИИ МПС (рис. 221) обеспечивает очистку полувагонов от остатков сыпучих грузов. Основу вибратора составляет вибровозбудитель, вал которого вращает электродвигатель посредством наружной передачи. Управление вибратором дистанционное. Вибратор устанавливают на верхний обвязочный брус полувагона при помощи крана. Тросы крана ослабляют перед включением электродвигателя. Продолжительность зачистки одного четырехосного полувагона 3—4 мин. Масса вибратора около 4 т, возмущающее усилие 9 Т, частота колебаний 1600 об/мин. [c.274]

Обезжиривание ультразвуком. Широкое применение подучила в последнее время ультразвуковая очистка поверхностей небольших деталей сложной конфигурации. Обезжиривающий раствор с погруженными в него деталями приводят с помощью вибратора в быстрое колебательное движение (частота колебаний превышает 20 000 гц). Такие колебания называются ультразвуковыми, т. е. сверхзвуковыми. [c.62]

При очистке с помощью вибраций борт изделия входит в зацепление с вибрирующей рейкой 3, совершающей колебания с частотой 2000—6000 кол мин от вибратора 5 (перпендикулярно плоскости рисунка). Рейка выполнена по форме борта в виде рифленого желобка и имеет упругую связь 4 в поперечном направлении. Борт изделия 0 90 мм очищается за 5—6 сек. [c.153]

Схема ванны для ультразвукового обезжиривания показана на рис. 18. Существует два способа обезжиривания с помощью ультразвука. При очистке крупных деталей первым способом (рис. 18, а) ванна 1 с моющим раствором 2 соединена через мембрану 3 с магнитострикционным преобразователем 4, возбуждающим ультразвуковые колебания большой частоты непосредственно в растворе. [c.62]

Миллионами тонн исчисляется ежегодная добыча строительного щебня. Сама технология его производства проста, однако большую трудность представляет промывка — очистка известняка от глины, песка и других посторонних примесей. Чем чище щебень, тем прочнее бетон. На помощь пришел инфразвук. В Малиновском карьере вместо корыта с лопастями установлена наклонная труба. Она собрана из коротких металлических бочкообразных секций. Волнообразные колебания рабочего органа устройства вызываются инфразвуком. Амплитуду колебания оператор устанавливает в зависимости от вида сырья. При этом частоту очистки можно довести до идеальной. Процесс промывки непрерывный. Производительность установки — сто кубометров щебня в час. Инфразвуковой агрегат можно столь же эффективно применять в металлургической, химической и других отраслях промышленности. [c.188]

Правку при всех методах необходимо производить с обильным охлаждением. Круги форм АЧК, АТ, АПВ, АПВД можно править притиркой на точной чугунной или стеклянной плите с помощью суспензии из карбида кремния зеленого зернистостью № 8—20 (в зависимости от зернистости алмазного или эльборного круга). Правку производят вручную круговыми движениями. Правку алмазных токопроводящих кругов на металлических связках при электрохимической заточке можно производить путем изменения полярности тока с помощью латунного или бронзового бруска. Эффективным способом поддержания высокой работоспособности алмазных кругов на металлических связках является ультразвуковая их очистка в процессе шлифования и заточки. Ультразвуковое устройство состоит из магнитострик-ционного преобразователя (мощностью 200 Вт и частотой колебаний [c.104]

Генерирование переменного электрического тока для получения ультразвуковых колебаний осуществляется с помощью ламповых генераторов УЗГ, УЗМ и других, имеющих мощность до 30 кВт и частоту колебаний 15—30 кГц. Частоты 15—24 кГц соответствуют оптимальным условиям возникновения кавитации, определяющей эффективность очистки. Преобразование электрического тока ультразвуковой частоты в упругие колебания жидкости может осуществляться пьезоэлектрическими преобразователями, изго-тавляемыми из монокристаллов кварца или титаната бария, а также магнитострикционными преобразователями, наиболее часто применяемыми в ультразвуковых установках. [c.15]

В установке предусмотрена грубая и тонкая очистка жидкости. Вибрационное устройство установки закрыто кожухом 3, обтянутым по )олоном. Отливки загружают в бункер с помощью подъемника 2 с быстросменной тележкой для загрузки служит магнитный барабан с ленточным конвейером. В качестве абразивных частиц используют бой наждачных кругов. Частота колебаний 1000—1200 в мин при амплитуде 3—4 мм. Для очистки используют жидкости на водной основе для стальных и чугунных отливок — 3 % нитрита натрия, 0,5 % триэтаноламина, 1,5 % уротропина, для отливок из медных сплавов — 1 % хромового ангидрида, 0,5 % поваренной соли для отливок из алюминиевых сплавов — [c.293]

Однако часто при сборке особо точных сопряжений требуется еще более тщательная очистка. Она достигается промывкой в жидкой среде при помощи ультразвука. Этот принцип состоит в том, что в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания, в результате образуются кавитационные пузырьки, механически воздействующие на загрязненную поверхность. Возникающие при этом ударные волны интенсивно разрушают слои смазки, грязи и пр., покрывающие поверхность деталей. Одновременно происходит также химическое взаимодействие загрязнений с жидкостью-растворителем. Колебания обычно с частотой около 20 кгц создаются пьезокварцевым или магнитострикционньш преобразователями. [c.119]

У. большой интенсивности (гл. обр. диапазон низких частот) применяется в технике, оказывая воздействие на протекание технол, процессов посредством нелинейных эффектов— кавитации, акустич. потоков и др. Так, при помощи мощного У. ускоряется ряд процессов тепло- и массо-обмена в металлургии. Воздействие УЗ-колебаний непосредственно на расплавы позволяет получить более мелкокристаллич. и однородную структуру металла. УЗ-кавитация используется для очистки от загрязнений как мелких (часовое произ-во, приборостроение, электронная техника), так и крупных производств, деталей (трансформаторное железо, прокат и др.). С помощью У. удаётся осуществить пайку алюминиевых изделий, приварку тонких проводников к напылённым металлич. плёнкам и непосредственно к полупроводникам, сварку пластмассовых деталей, соединение полимерных плёнок и синтетич. тканей. У, позволяет обрабатывать хрупкие детали, а также детали сложной конфигурации. [c.216]

В последние два десятилетия в работах различных исследователей было показано, что целый ряд технологических процессов возможно ускорить с помощью интенсивных упругих колебаний. Сюда относятся и некоторые процессы, происходящие в газообразной среде. Так, используя акустические колебания при интенсивностях, превышающих 0,01 вт см , можно обеспечить тонкую очистку запыленных газов [1—3], существенно ускорить разрушение пены, образующейся при некоторых технологических процессах [4,5], и сушку термочувствительных и трудносохну-щих материалов, когда по тем или иным причинам невозможно применять высокие температуры [6—8]. Упругие колебания соответствующих частот позволяют воздействовать на процессы горения [4, 9,10], изменяя величину факела и способствуя более полному сгоранию жидкого топлива при тонком распылении его в акустических форсунках. [c.9]

Первые же пробы применения ультразвука показали, что он может радикально изменить положение. Если стенкам котла пли корпусу корабля, при помощи прикрепленных к ним вибраторов, сообщить ультразвуковые колебания, то процесс осаждения или обрастания замедляется в десятки раз, и громоздкие операции очистки могут производиться значительно реже. Так как процесс прира-стания идет медленно, то ультразвуковые вибрации даже не обязательно подводить непрерывно, а можно это делать порциями-илшульсами несколько раз в секунду, подводя ультразвуковые колебания частотою около 20—25 кгц. Аналогичный способ может быть с успехом применен также и для предотвращения осаждения парафина на стенках различных нефтепроводов. [c.124]

Очистка путем введения излучателей в зону обработки. Этот метод весьма эффективен, когда нужно очистить труднодоступные места, глухие отверстия или канавы. В большинстве случаев очистку этим способом целесообразно осуществлять с помощью ручных устройств, одно из основных требований к которым — малый вес и компактность. Поэтохму преобразователи для этого метода целесообразно выполнять на частоту 44 кгц. Излучателем служит изгибно-колеблющаяся трубка с таким диаметром, чтобы зазор между стенкой очищаемого отверстия и наружной стенкой трубы не превышал 3—5 мм. Технологическое преимущество изгибно-колеблющихся излучателей состоит в возможности выполнить их большой длины (до 10—20 длин волн изгибных колебаний трубки). Могут использоваться излучатели с продольными колебаниями, выполненные в виде стержневой системы с длиной в несколько полуволн. Однако у таких волноводов только торец является излучающей поверхностью, тогда как у изгибно-колеблющегося волновода излучение (хотя и не равномерное) происходит по всей его боковой поверхности. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...