Обрезка строгая

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

Наибольшее практическое применение имеет способ механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т.д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов (кремний, бериллий и т.д.). [c.469]

При креплении зажимными колодками пуансон зажимают между колодками двумя болтами, пропущенными сквозь колодки и пуансон. Пуансон по контуру обрезки не фрезеруют, а строгают. Колодки по кон-туру пуансона также строгают. Опорную плоскость пуансона делают заподлицо с верхней плоскостью колодок. Одну из зажимных колодок устанавливают снизу на два контрольных штифта в державке, и обе колодки крепят к ней болтами. [c.260]

Обработка деталей обрезных штампов. При изготовлении штампов для горячей и холодной обрезки обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме ласточкина хвоста начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой (нижней) поверхности, затем строгают хвостовую (опорную) и фронтовую поверхность. На фронтовой поверхности слесарь или разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую поверхность пуансона. От этой оси размечают на лобовой поверхности режущий контур пуансона и его фигурную часть. [c.269]

Изделия с головками, грани которых частично высажены в матрице, также можно обрезать и калибровать на обрезных автоматах, но трудности наладки при подобной обрезке, заключаются в том. что изделия должны переноситься к рабочему месту в строго определенном положении, чтобы грани совпали с соответствующими гранями матрицы. Это обычно достигается тем, что предварительно полученные при высадке грани служат направлением в желобе. Таким же образом подвергаются обрезке граней и изделия, высаживаемые в горячем виде. [c.122]

Для обрезки заготовок под различными углами применяют универсальное приспособление (фиг. 41), прикрепляемое к столу ножниц болтами, вставленными в пазы основания 1. При этом основание выставляют так, чтобы передняя грань А линейки 5 была строго параллельна ножу, когда ноль шкалы совпадает с отметкой основания. Поворотный сектор 3 вращают относительно оси и фиксируют в любом положении зажимным барашком 6. При этом угол поворота сектора отсчитывают по шкале. Линейку 5 перемещают по пазу сектора и фиксируют барашком 4 в положении, наиболее удобном для работы. Заготовку прижимают кромкой к линейке 5, подают под нож до упора и обрезают под нужным углом. [c.87]

При литье по выплавляемым моделям в качестве составляющих шихты используют готовые сплавы в слитках, ферросплавы, лигатуры, поставляемые металлургическими заводами. Реже для выплавки сплавов особо ответственного назначения со строго регламентированным содержанием примесей используют чистые металлы. В качестве полноценных свежих сплавов широко используют отходы кузнечно-прессовых и металлообрабатывающих цехов немерные заготовки, обрезки, высечки, облой, бракованные детали. [c.245]

При монтаже соединителя необходимо строго соблюдать размеры яри разделке кабеля, ие допуская разрезов центрального проводника, а также изоляции при обрезке оплетки и защитной оболочки. Особое внимание необходимо обращать на пайку, яри которой [c.72]

Техника накатывания кругов. Новый, не бывший в работе, войлочный круг надо после пробивки в нем (пробойником) центрального отверстия обрезать строго концентрически с отверстием. Эту операцию обычно выполняют на шлифовальном станке, хотя ее безопаснее производить на оправке, установленной на токарном станке, при небольшой частоте вращения (около 400 об/мин). Обрезка на быстроходном шлифовальном станке требует большой силы, умения и осторожности отрезаемый кусок войлока может сильно ударить или вырвать из рук нож, что еще опаснее, поэтому один конец ножа надо при работе опереть на какую-нибудь надежную опору. Хороший нож получается из большого плоского напильника, заточенного на точильном круге с одного края на лезвие. При заточке не следует допускать сильного нагрева напильника, чтобы не отпустить сталь. У современных шлифовальных станков имеется специальный суппорт для установки ножа при [c.136]

Для получения при мерной обрезке строго вертикального реза и достижения точного расположения болтовых отверстий можно пользоваться комбинированными рельсорез-но-сверлильными шестишпиндельными станками, позволяющими одновременно обрезать и сверлить оба конца рельса. Как отдельная операция сверление болтовых отверстий выполняется на сверлильных станках, которые снабжаются трёхшпиндельной головкой, обеспечивающей одновременное сверление трёх отверстий. [c.387]

Об.мапка цинкован 732, 755, 757. Обрезка строгая 769. [c.461]

Пуансон по контуру обрезки, а колодки по контуру пуансона не фрезеруют, а строгают. Опорную плоскость пуансона выполняют заподлицо с верхней плоскостью колодок. Одну из зажимных колодок устанавливают в пуансо-нодержателе на два контрольных штифта, [c.492]

Электрический рельсорезный станок типа РМ-2 (рис. 225) используют для обрезки всех типов рельсов до Р65 включительно. Для обрезки концов рельс укладывают на подкладки, обычно изготовляемые из шпал. Станок по отношению к распиливаемому рельсу устанавливают строго перпендикулярно, иначе торец рельса будет скошен. Кроме того, при неправильной установке станка возможна поломка ножовочного полотна. [c.226]

В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных ко- 41. Припуски на обрезку робок, вытягиваемых в одну oi/ерацию, от вы- прямоугольных коробок тяжки высоких коробок, изготовляемых за lie-сколько последовательных операций. Технологические расчеты и построение заготовок для них совершенно различны, так как в первом случае окончательная форма изделия получается путем вытяжки плоской заготовки, а во втором — заготовки, имеюшей полую пространственную форму. [c.105]

Электрический рельсорезный станок типа РМ-2 (рис. 52) используют для ремонта рельсов обрезкой разбитых концов, а также для заготовки коротких рельсов (рубок). Для обрезки концов рельсов станок по отношению рельса устанавливают строго перпендикулярно, иначе торец рельса будет скошен. В начале работы пильную раму опускают на рельс без дополнительного груза. С появлением на головке рельса пропила 2—3 мм устанавливают на рейку груз. Для охлаждения ножовочного полотна используют мыльную воду. В период распила рельса следят, чтобы эта вода непрерывно поступала к полотну. Время резания рельсов Р65, Р50, Р43 соответственно составляет 17, 10, 8 мин. [c.128]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Транспортный конвейер в начале и в конце своей трассы имеет горизонтальные участки для загрузки и разгрузки. Груз укладывается на горизонтальный участок ленты транспортного конвейера, передается ею до участка сопряжения с лентой прижимного конвейера, зажимается между двумя лентами и транспортируется в таком положении в вертикальном направлении до верхнего горизонтального участка транспортного конвейера, с которого груз перегружается по назначению. На вертикальном участке (рис. 253, а) взаимное строго параллельное положение лент с постоянным расстоянием друг от друга фиксируется параллельными направляющими щинами (иногда прижимными роликами). Для лучшего сцепления груза с лентами последние на рабочей стороне в некоторых случаях снабжаются накладками из мягкой губчатой резины. Эти накладки также обеспечивают лучщую сохранность грузов. При транспортировании газет и обрезков бумаги следует принять меры к отводу могущего возникнуть на лентах заряда электростатического электричества. Постоянный прижим лент конвейера с необходимой силой можно обеспечить их натяжением при конфигурации трассы из криволинейных участков (рис. 253, б). [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...