Масляный способ печати

Технически возможная скорость нагрева изделия определяется способом нагрева (пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, т. в. ч. и т. д.) [c.79]

Измерения, проводимые при определении электросопротивления и электропроводности, являются несложными. Обычный метод заключается в пропускании через образец известного тока и измерении потенциометрическим методом падения напряжения между двумя точками образца, расстояние между которыми точно измерено. Контакты для измерения падения напряжения потенциометрическим методом обычно имеют острые грани и форму ножей, которые оставляют слабый след на поверхности образца, облегчая, таким образом, измерение длины. Возможность появления нескомпенсированных паразитных термо-э. д. с. обусловлена соединениями, выполненными из различных материалов, так что все измерения следует проводить при прямом и обратном пропускании тока и брать средний результат. Падение напряжения на образце следует также измерять без тока, чтобы проверить наличие и величину паразитных эффектов. Для работы при высоких температурах образец и соединительные провода помещаются в печь или подвешиваются в масляной ванне если образец достаточно пластичен и деформируется при данной температуре, то его следует соответствующим образом поддерживать. Согласно другому методу измерений, образец представляет собой одно из плечей моста Уитстона сопротивление измеряют обычным способом с помощью изменения сопротивления другого плеча до тех пор, пока не устанавливается равновесие. [c.113]

Для гнутья трубу сначала размечают, потом с одной стороны закрывают деревянной пробкой, засыпают предварительно подогретым до температуры 40—50° песком и утрамбовывают его. Свободный конец закрывают второй пробкой. Затем трубу нагревают до температуры 130—150° в масляной ванне, электровоз-душной, газовоздушной и паровой печах. После нагрева трубу вынимают и плавно гнут ручным способом или на верстаке, обо-140 [c.140]

От способа нагрева пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, электролит, т. в. ч. и т.д. Тип нагревательного устройства влияет на коэффициент теплоотдачи, который в основном и определяет скорость нагрева. Этот коэффициент зависит от природы нагревающей среды, температуры и размеров детали (табл. 2, 3). [c.52]

От способа нагрева пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, электролит, токи высокой частоты и т. д. [c.57]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Одним из таких способов является разогрев охватывающей детали в масляных ваннах, газовыми горелками, в печах, токами высокой частоты. [c.38]

Сборку прессовых соединений можно вести холодной запрессовкой, т.е. без нагревания деталей, с нагреванием охватывающей или охлаждением охватываемой детали. Предпочтительнее сборку вести двумя последними способами. Соединения деталей при этом получаются более прочными, так как микронеровности сопрягаемых поверхностей не сглаживаются, как при холодной запрессовке, а как бы сцепляются друг с другом. Кроме того, требуется меньше времени на сборку и более простое оборудование. Сглаживание неровностей, происходящее при холодной запрессовке, приводит к ослаблению посадки деталей. В зависимости от конструкции, материала и необходимого натяга детали можно нагревать в жидкой среде, в газовой или электрических печах и индукционным способом. К нагреванию в жидкой среде (в масляной или водяной ванне) прибегают в тех случаях, когда достаточна температура 110 °С и нужно поддерживать ее около этого значения. При нагревании в содовой воде (10 г соды на 1 л воды) деталь дополнительно очищают и обезжиривают. После нагревания индукционным способом деталь размагничивают. [c.90]

В настоящее время используется процесс непрерывного пропускания стальных полос через травильные растворы и затем через ванны для электроосаждения, в которых олово осаждается при высокой плотности тока используемые ванны были упомянуты ранее (стр. 588). Полоса, имеющая матовое белое покрытие, пропускается далее через промывные баки к печам сопротивления или высокочастотным, где она быстро нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления оловянного покрытия. Полоса затем пропускается через хромовую кислоту или хроматную ванну с наложением или без наложения тока (процесс пассивации), затем полоса промасли-кается либо пропусканием через туман масляных капель, либо распылением масляно-водяной эмульсии. Этот процесс позволяет получить блестящие покрытия, как и в процессе горячего погружения, а также способствует облегчению процесса пайки, что имеет некоторое значение при производстве консервных банок. В этом процессе образуется слой сплава (подробнее см. работу [137]). Применение этого процесса к небольшим деталям, покрытым оловом гальваническим способом посредством погружения их в соответствующее горячее масло, описано в статье [138]. [c.589]

Для масляного способа требуется бумага с желатиновым слоем. Такой слой состоит из 7%-ного раствора желатины с несколькими каплями формалина. На лист бумаги наносят в виде равномерного слоя несколько миллилитров этого раствора и после его студенения бумагу сушат в подвешенном состоянии. Слой очувствляют растворами разного состава в зависимости от характера исходного негатива, с которого должна производиться печать. Основным раствором является 12%-ный раствор двухромовокислого аммония. Его берут 100 мл. Для очувствления бумаги при печати с нормального [c.274]

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения —или Vg в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах) индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха. [c.511]

Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т. п.). Прр воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° С после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310—350° С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. Печи снабжены слюдяным или кварцевым стеклом для наблюдения за ходом процесса. [c.211]

Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т, п.). При воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° после того, как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется [c.215]

В зависимости от конструкции, материала и величины натяга в соединении детали нагревают в жидкой среде, в газовой или электрической печи и индукционным способом. К нагреванию в жи 1кой среде (в масляной или водяной ванне) прибегают в тех случаях, когда достаточна небольшая температура и нужно выдержать ее в узких пре-112 [c.112]

Если внешнему виду готового изделия придается особое значение, то рекомендуется гальванопокрытие — процесс, гарантирующий хорошее качество поверхности и надежную защиту от коррозии. К неметаллическим покрытиям относятся покрытия на основе фосфата железа или пленки FegOg. Для обеспечения повышенной сопротивляемости нагреву или тепловому атмосферному воздействию деталей из КЧ в котлах, печах и т. д. применяют силиконовые покрытия с алюминиевыми пигментами, которые обеспечивают защиту поверхностей, работающих при температурах до 540 С. К средствам, предохраняющим от коррозии, относятся также защитные (жировые и масляные) пленки. Однако все эти способа предохранения от коррозии эффективны только при слабых реагентах при сильных же реагентах необходимо применята. специальные сплавы. [c.86]

Термический способ (воронение, синение) применяют для обработки пружин (из проволоки и ленты), болтов, винтов, гаек, шайб корпусных деталей и т. п. Перед воронением детали покрывают тонким слоем асфальтного или масляного лака, подсушивают в воздухе на железных сетках, затем загружают в печь и выдерживают при определенной температуре. Выгруженные из печи детали охлаждают в минеральном масле. Поверхности, обработанные таким методом, имеют защитную пленку из окислов железа, покрытую тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [c.311]

Мокрую очистку применяют обычно в литейных цехах, имеющих гидравлические или пескогидравлические установки для очистки отливок. С помощью воды, добавок растворителя от зерна отделяют глину, соли натрия, фосс ра. Промытый и обеспыленный песок сушат, просеивают (классифицируют) и используют для приготовления формовочных смесей. Термическую обработку обычно используют для регенерации смесей на синтетических смолах горячего и холодного твердения, масляных, связующих, реже глинистых. Обработку выполняют в печах кипящего слоя, на виброжелобах с инфракрасными горелками. Песок нагревают до Температуры выше 800—900° С, при этом сгорают пленки связующего на поверхности песчинок, глинистые вещества легче отделяются от песка, так как теряют прочность. Однако такой способ сравнительно дорогой из-за сложности установок. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...