Преципитат

Прецизионное литьё — см. Литьё прецизионное Преципитаты 12 — 64 [c.217]

Белый преципитат. ... Бензин. ........ [c.921]

Образование фаз определяется химическим составом, а фазы, в свою очередь, порождают микроструктуру. Мы уже упоминали, что первые металлурги, разработавшие суперсплав, не замечали тончайших когерентных частиц преципитата у -фазы, которые сделали их сплавы прочными и эффективными. И только с появлением электронной микроскопии 1950-х гг. начали по настоящему понимать видимую (т.е. физическую) связь поведения суперсплавов с типом и чрезвычайной сложностью образующих его фаз. Еще позднее разобрались во взаимодействии дислокаций с элементами структуры сплавов системы у/у. [c.28]

Низкотемпературная прочность. Растворяемые добавки обеспечивают большое размерное несоответствие решеток и несоответствие упругих модулей, возникновение ближнего порядка, понижение энергии дефектов упаковки. Преципитаты когерентны матрице, присутствуют в виде крупных частиц, обладают высокой энергией антифазных границ и большим размерным несоответствием по отношению к решетке матрицы. Размер зерен малый. [c.124]

Фазы гамма штрих (ц ). Выделение преципитата соединений A3D с решеткой г.ц.к., или разновидностей у -фаз в суперсплавах — наиболее благоприятное событие. Благодаря состоянию его электронной Ъй оболочки, атом Ni несжимаем. По этой причине высоконикелевая матрица способствует выделению у -фаз, которое сопровождается лишь небольшим изменением параметров решетки матрицы (опыт показывает, что в сплавы с решеткой г.ц.к. необходимо вводить не менее 25 % Ni). Образования более сложных фаз, требующих существенного изменения атомных размеров, избегают. Эти нежелательные фазы возникают при наличии матрицы с повышенным значением концентрации электронных дыр (A/J, например, в сплавах на основе железа. Согласованность кристаллических структур и параметров решетки г.ц.к. у -фазы и у-матрицы (размерное несоответствие около 0,1%) обеспечивают возможность гомогенного зарождения преципитата, отличающегося низкой поверхностной энергией и чрезвычайно долговременной стабильностью. Когерентность у - и у-фаз сохраняется благодаря тетрагональному искажению. [c.136]

Микроструктура. Впервые преципитат [c.137]

Вслед за гомогенизирующей обработкой проводят серию обработок старением, чтобы получить соответствующие выделения и сформировать главные упрочняющие фазы. Требуемого уровня длительной прочности достигают в случае выделения у -фазы при старении в диапазоне от 840 до 1100 °С. Заканчивают формирование преципитата у -фазы путем старения при 760 °С. [c.163]

В первом случае уровень загрязнений пластины должен быть достаточным для того, чтобы примесь при той или иной разумной температуре образовывала пересыщенный твердый раствор. Тогда в процессе охлаждения загрязненной пластины этот пересыщенный раствор быстро распадается с образованием преципитатов в области, где сформированы центры для их гетерогенного зарождения. В результате между рабочей [c.68]

Наличие на границах соединений (и в прилегающих к ним областях) пластин тех или иных дефектов может оказывать существенное влияние на электрофизические свойства многослойных композиций и рабочие характеристики создаваемых на их основе дискретных приборов и интегральных схем. С присутствием на границах соединения пластин тонких окисных слоев связано появление дополнительных потенциальных барьеров, существенно влияющих на характер прохождения тока в создаваемых / - -структурах. Возможные загрязнения поверхности соединения пластин электрически активными примесями являются причиной появления в многослойных композициях паразитных /(- -переходов, а также ловушек для носителей заряда. Дисперсные кислородсодержащие преципитаты в значительной мере определяют генерационно-рекомбинационные характеристики высокоомных рабочих слоев в силовых приборах и приводят, например, к возрастанию величин остаточных токов в полевых транзисторах. С наличием в области границ раздела дислокаций связано существенное увеличение токов утечки в биполярных транзисторах. Такого рода примеры можно было бы продолжить, но уже и так ясно, что успех в широкомасштабном внедрении многослойных структур, создаваемых методом прямого соединения пластин, в кремниевую микроэлектронику и силовую технику напрямую связан с их качеством. [c.82]

А1, Ti, Nb, Та, Hf входят в состав преципитата У-фазы [c.304]

Другое явление, сопровождающее термическую усталость, состоит в том, что в ранний период срока службы вместе с упрочнением происходит и разупрочнение металла. Такое снижение прочности объясняется появл"ением субмикроскопических трещин на границах зерен, поверхности включений и преципитатов. Они возникают вследствие взаимодействия рядов дислокаций противоположного знака, движущихся в двух соседних плоскостях скольжения, что может приводить к возникновению растягивающих напряжений и нарушению атомных связей [2—4]. [c.407]

Мучнистые Фосфоритная мука Томасшлак Преципитат Термофосфат 1.63—1,84 2,01-2,05 0,86-0,87 1.63—1,70 2 6 -15 0-5 Хорошая сыпучесть При заводской влажности сводов не образуют Малые размеры частиц При ветре пылят [c.64]

В табл. 3.3 приведены различные модели высокотемпературного упрочнения, которые, по-видимому, могут быть непосредственно отнесены к суперсплавам с аустенитной структурой. Для твердых растворов критическими параметрами являются содержание растворенного элемента и различия в упругих модулях и атомных радиусах растворенного элемента и матрицы. Выделение при старении когерентных частиц с упорядоченной решеткой дает мощный прирост прочности аустенитной матрице на железной и никелевой основе. Однако для сплавов на основе кобальта реализовать такой механизм упрочнения не удается. К числу характеристических параметров преципитата следует отнести объемную долю, радиус и энергию антифазных границ. В некоторых случаях важное место отводят и размерному несоответствию решетки фазы решетке матрицы, особенно когда оно достигает или превышает 1 %. Этот параметр контролирует прочность сплавов IN-718 и IN-9Q1, упрочняемых вследствие размерного несоответствия решеток матрицы и фазы (NijNb). Отмечено [48], что применительно к невысоким температурам, когда [c.121]

Элементы Ni, Со, Fe, Сг, Мо и W, которые по преимуществу образуют (с Ni) аустенитную у-матрицу с решеткой Г.Ц.К., отнесены к первому классу. Они расположены в V, VI и VII группах периодической системы. Ко второму классу отнесены элементы А1, Ti, Nb, Та и Hf, расположенные в группах III, IV и V периодической системы они образуют преципитат у -фазы (NijX) и переходят в ее состав. Элементы третьего класса. В, С и Zr, из групп II, ГП и IV стремятся сегрегировать по границам зерен. По величине своего атомного диаметра они сильно отличаются от большинства остальных элементов. [c.130]

Гамма-штрих (ц ) фаза. Элементы А1 и Ti вводят в сплав в таких количествах и в таком соотношении, чтобы они образовывали достаточно высокую объемную долю преципитата г.ц.к. у -фазы, которая неизменно когерентна аус-тенитной матрице. [c.131]

До недавнего времени считали, что из тугоплавких элементов Мо, W, Nb и Та только Nb активно внедряется в состав у -фазы. Действительно, в некоторых Ni- r-Fe суперсплавах, таких как In onel 718, большие добавки ниобия вели к образованию преципитата NijNb. В з -фазе Nb присутствует совместно с А1 и Ti, увеличивает объем преципитата NijX и, по-видимому, способен повысить температуру растворения этой фазы, так что в результате эффект упрочнения сохраняется при более высоких температурах. [c.139]

Конечно, углерод также находится в растворе его растворимость превышена после охлаждения до 595-760 °С. Наблюдали случаи выделения очень тонкого преципитата Mjj g непосредственно на дефектах упаковки или других стандартных дефектах решетки реакции выделения выглядят, как [c.153]

К деформируемым и к литейным сплавам был добавлен А1 примером служит листовой сплав S-57 и литейный сплав AR—213. Добавка 5 % (по массе) А1 оказывает очень благоприятное действие на сопротивление окислению и горячей коррозии ниже этот эфект будет также рассмотрен на примере Со-Сг—Al-Y покрытия в промышленном использовании (см. гл. 13). Эти сплавы упрочняются равномерно распределенным некогерентным преципитатом oAl, который обеспечивает сплаву свойства, подобные таковым у сплавов с карбидным упрочнением. Выше приблизительно 760 °С влияние этого преципитата постепенно нивелируется (свойства снижаются до обычного среднего уровня), однако у сплавов AR—215 и S-57 добавки тугоплавких элементов W и Та стабилизируют выделения oAl до более высоких служебных температур. [c.179]

В сплавах СМ-7 и Jetalloy 1650 использовали добавки Ti для создания равномерно распределенного когерентного преципитата упорядоченной фазы (г.ц.к.) (Со, Ni)3Ti по аналогии с фазой у в никелевых сплавах. Высокий уровень прочности при растяжении сохраняется до температур устойчивости этой фазы, т.е. до 704 °С. Однако добавки 5 % (по массе) Ti приводят к фазовой нестабильности и образованию фаз Лавеса (г.п.) OjTi и o Ti. [c.179]

К числу промышленных сплавов, известных старением по -фазе, относятся сплавы 718 и 706. Их необычно высокую прочность м ожно отнести на счет нескольких характеристик преципитата, являющегося предметом множества исследований [9, 11, 13, 31, 32]. Элементарная ячейка о.ц.т. структуры у"-фазы показана схематически на рис. 6.6,6. Сравнивая с элементарной ячейкой г.ц.к. структуры у -фазы (рис. [c.224]

При посткристаллизационном охлаждении кислородсодержащих кристаллов возможно образование пересыщенного твердого раствора, продуктом распада которого являются кислородсодержащие преципитаты. Ввиду значительной разницы удельных объемов кремния и оксидных преципитатов процесс образования последних является энергетически выгодным при условии либо эмиссии ими межузельных атомов Si- в матрицу кристалла, либо поглощения вакансий. [c.52]

Как и в случае микродефектов межузельного типа, образование пор происходит в достаточно узком интервале температур вблизи 1100 °С и сопровождается резким снижением концентрации вакансий в соответствующих частях кристалла. Остаточные вакансии (наличие которых обусловлено их связыванием в комплексы O2V, при дальнейшем охлаждении слитка в интервале температур -1020 °С) принимают активное участие в образовании в этих областях кислородных кластеров, по мере дальнейшего охлаждения кристалла. Сравнительно крупные кислородные кластеры образуются в температурном интервале 650...700 °С, их плотность составляет 10 ...10 см" и они являются основными центрами зарождения в кристалле преципитатов при последующих термообработках. При достижении выращиваемым кристаллом температур 400...500°С в его объеме формируются очень мелкие, содержащие всего несколько атомов кислорода кластеры, хорошо известные в литературе как термодоноры. Концентрация термодоноров в выращиваемых кристаллах достигает 10 см и они легко отжигаются в процессе последующей термообработки кристаллов при температурах выше 650 °С. [c.54]

Смысл процесса геттерирования заключается в удалении загрязняющей примеси из активной области приборной композиции путем ее локализации в определенной фиксированной области пластины, где она не может повлиять на характеристики создаваемых приборов. В основе процессов геттерирования лежат фундаментальные физические процессы, связанные либо с контролируемым формированием центров гетерогенного зарождения преципитатов при распаде пересыщенного твердого раствора загрязняющей примеси, либо с формированием среды, обладающей повышенной (по сравнению с рабочей областью приборной структуры) растворимостью загрязняющей примеси. [c.68]

При создании структур кремния на диэлектрике путем прямого соединения пластин рассмотренные выше проблемы дефектообразования решаются существенно проше, чем в случае многослойных композиций с / - -переходами для приборов силовой электроники. Обусловлено это, как минимум, двумя причинами. Слой двуокиси кремния обладает свойствами вязкого течения, поэтому релаксация упругих напряжений в таких гетерокомпозициях, как правило, не приводит к пластической деформации и генерации дислокаций в рабочем кремниевом слое. Кроме того, за счет диффузии кислорода из соединяемых кремниевых пластин в окисный слой в процессе высокотемпературного отжига, вблизи границ раздела в пластинах возникают достаточно протяженные, обедненные кислородом области, что исключает возможность образования в них кислородсодержащих преципитатов, обусловленных распадом пересыщенного твердого раствора кислорода. [c.82]

Из пяти основных механизмов упрочнения суперсплавов — твердорастворного, дисперсного (дисперсионного), зернограничного, деформационного и текстурного — от природы сплава зависят первые три. В двух первых случаях упрочнение объясняется действием внутренних напряжений, возникающих в результате внедрения в упругую матрицу либо растворенных атомов (твердорастворное упрочнение), либо частиц второй фазы. Если частицы второй фазы выделяются из твердого раствора при старении, то они называются преципитатами , а упрочнение - дисперсионным. Если же дисперсные частицы искусственно вводятся в сплав, то они называются дисперсоидами , а упрочнение -дисперсным. В этом втором случае речь идет об искусственных компо- [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...