Дефекты отливок заливы

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213]

Дефекты отливок вмятины 336 заливы 326 засор 331 [c.403]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке. [c.115]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Наружный вид отливок во всех случаях должен соответствовать общеизвестным нормам или техническим условиям. Для этого их подвергают обрубке, очистке от остатков литниковой системы, заусенцев, заливов и приливов, тщательной очистке от формовочной и стержневой смеси и пригара. Допустимость на поверхности отливок отдельных дефектов, способы исправления - или оставление их без исправления оговариваются на чертежах или в технических условиях и стандартах. [c.460]

Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычна качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [c.197]

К заливам относят приливы отливок, образованные по плоскости разъема формы, а также в местах выхода стержневых знаков из отливки. Этот дефект возникает главным образом за счет пониженной точности оснастки. [c.312]

Разъем формы должен обеспечить наименьшее количество дефектов по перекосам, а также минимальную протяженность литейных швов по поверхностям отливок и соответственно заливов если же заливов ве избежать, то обработка их ве должна вызывать затруднений на базовых поверхностях отливок литейные швы и заусенцы не допускаются [c.294]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

Прп недоливе крупных отливок иногда допускается исправле-пне дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или фор.мовочнои смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приямок для слива металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. Дефекты отливок в местах, испытывающих большую нагрузку, наиболее надежно исправляют ra30B0Ii или электрической сваркой. Отливки термически обрабатывают, когда необходимо изменить их твердость, снять внутренние напряжения и в отдельных случаях изменить микроструктуру металла. [c.265]

К производственным отделениям, где выполняется собственнс технологический процесс изготовления отливок, относят следующие модельное, в котором приготовляют модельный состав, изготовляют модели, собирают блоки моделей изготовления оболочек форм, е котором приготовляют суспензию, изготовляют оболочки, выплавляют из них модели прокалочно-заливочное, в котором оболочки форм заформовывают в опорный наполнитель и прокаливают, плавят и заливают в формы металл, охлаждают и выбивают блоки отливок термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от ЛПС, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок. [c.356]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна бьггь очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны бьггь зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более [c.205]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

Отливки должны быть обрублены и очшцеиы прибыли и литники — удалены места отрезки литников и прибылей, заливы и заусенцы — зачищены в пределах допусков, указанных в технических условиях или чсртел<ах. Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность. Литники и прибыли можно удалять любым способом. Огневая резка должна применяться только до окоичателыюй термической обработки. Для отливок из стали марок 15Л, 20Л и 25Л допускается применение огневой резки без последующей термообработки. [c.65]

Массовая кристаллизация. При определ. условиях возможен одновременный рост множества кристаллов. Спонтанное массовое появление зародышей и их рост происходят, напр., при затвердевании отливок металлов. Кристаллы зарождаются прежде всего на охлаждаемых стенках изложницы, куда заливается перегретый металл. Зародыши на стенках ориентированы хаотично, однако в процессе роста выживают те из них, у к-рых направление макс. скорости роста перпендикулярно стенке. В результате у поверхности возникает т. н. столбчатая зона, состоящая из почти параллельных узких кристаллов, вытянутых вдоль нормали к поверхности. Шубников А. В., Образование кристаллов, М.—Л., 1947 Леммлейн Г. Г., Морфология и генезис кристаллов, М., 1973 М а л л и н Д ж,-У., Кристаллизация, пер. с англ.. М., 1965 Л о д и з Р. А., Паркер р. Л., Рост монокристаллов, пер. с англ., М., 1974 Современная кристаллография, т. 3 — Образование кристаллов. М., 1980 Рост и дефекты металлических кристаллов, К., 1972 Проблемы современной кристаллографии, М., 1975. А. А. Чернов. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...