Модельные составы церезин

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.). [c.148]

В этом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2-4 ч. После выплавления моделей и прокаливания получают тонкостенную оболочку толщиной 1,5-4,0 мм. [c.454]

Модельные составы на основе торфяного битума. БП-1 содержит 30% торфяного битума, 70% парафина литейная усадка 0,5% БП-2 содержит 50% торфяного битума, 50% парафина литейная усадка 0,6% БП-Ц содержит 50% торфяного битума 20% церезина и 30% парафина. Летом применяются БП-2 и БП-Ц (устойчив до 4-35°), зимой БП-1 (устойчив до - -20°). [c.414]

Полиэтилен. Высокомолекулярный парафин (см. стр. 280). Применяете как добавка при изготовлении модельных составов на основе парафина и церезина. Обладает высокой химической стойкостью, не взаимодействует с суспензией, изготовленной на основе этилсиликата, легко сплавляется с парафином и с церезином при 140—160°. Заполнять пресс-формы можно при 160—180°. Полиэтилен в стеарине и канифоли не растворяется, имеет высокую вязкость в расплавленном состоянии, обладает очень высокой усадкой — до 4%. Вводится в модельные составы от 2 до 15%. [c.414]

Приготовление модельного состава. В качестве исходных материалов используют парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этил-целлюлозу, жирные кислоты, озокерит и т. д. [c.225]

Все модельные материалы в зависимости от механизма удаления моделей из оболочек можно разделить на выплавляемые, растворяемые и выжигаемые. Наиболее широко распространенные составы выплавляемых моделей содержат парафин, стеарин, буроугольный и торфяной воски (битумы), этил цел л юл 03 у, натуральный и синтетический церезин и др. Основными составляющими растворяемых моделей являются карбамид, нитриды, и нитраты щелочных металлов и некоторые другие вещества. К выжигаемым модельным материалам относят вспенивающиеся и компактные термопласты (полистирол блочный, вспенивающийся, суспензионный и др.). Модельные материалы этой группы иногда также удаляют растворением в специальных органических растворителях. Из приведенных исходных материалов готовят различные модельные составы [c.301]

Модельные составы. Выплавляемые модели изготовляют из смесей из сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. Исходными материалами являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлоза, жирные кислоты. [c.406]

Разработка модельных составов на основе недефицитных и дешевых материалов — парафина, синтетического церезина, буроугольного и полиэтиленового восков, а также созданного в отечественной промышленности метода использования этих составов в пастообразном состоянии, позволила не только резко снизить стоимость производства отливок, но и стабилизировать их качество в условиях массового производства, механизировать и автоматизировать процесс изготовления моделей, сократить его продолжительность. [c.7]

Церезин синтетический высокоплавкий в соответствии с ГОСТ 7658—74 выпускают четырех марок конденсаторный, 100, 93 и 90. Более тугоплавкий синтетический церезин получил в последнее время наибольшее применение в модельных составах. [c.127]

Приготовление легкоплавких воскообразных составов. Модельные составы группы 1 на основе парафина, церезина и других легко [c.130]

В модельных составах в результате работ, проведенных советскими исследователями, дорогие и дефицитные материалы (как, например, пчелиный воск, шеллак, карнаубский воск, абиетиновая смола и т. п.) заменены стеарином и парафином. Хорошо зарекомендовали себя модельные составы на основе стеарина и парафина с добавкой этилцеллюлозы. При изготовлении тонкостенных моделей для отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности, с успехом применяется модельный состав КПЦ (канифоль, полистирол, церезин), содержащий 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав обладает высокой прочностью и обеспечивает минимальную деформацию модели при хранении, сборке в блоки, нанесении облицовочного покрытия и при формовке. Высокими технологическими свойствами обладает также модельный состав, состоящий из 95% галовакса (хлорированный нафталин) и 5% этилцеллюлозы, но состав этот имеет весьма ограниченное применение вследствие вредности галовакса. [c.272]

Основными составляющими модельных составов являются парафин, церезин, буроугольный воск, торфяной воск, стеарин, канифоль, карбамид, полистирол, нитрид натрия и др. [c.30]

Этилцеляюлоза - одна из разновидностей простых э4)иров целлюлозы находит применение как пластификатор и упрочнитель парафиново-стеариновых модельных составов, а также составов с канифолью и церезином. [c.177]

Модельные составы ПЦ1Жу58-25-12-5 (Р-3) на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга, а также парафина и церезина ПЦКу58-37-5 представляют интерес не только как более деше- [c.180]

Тугоплавкие модельные составы приготовливают в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами тигли изготовляют из корозионностойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для приготовления модельных составов типа КПсЦ сначала растворяют церезин, затем вводят канифоль и состав нагревают до 140 - 157°С. Затем расплав фильтруют, нагревают до 220°С и постепенно засыпают полистирол, перемешивая расплав. Затем модельный состав выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают до 180°С, снова выдерживают до полного выделения пузырей газа и заливают в пресс-формы. [c.187]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Этилцеллюлоза (ТУ МХП 1958-52). Одна из разновидностей простых эфиров целлюлозы. Удельный вес 1,14. Растворимость в спирто-бензольной смеси (1 4) не менее 99%. Содержание влаги 3%, для модельного состава применяется марка К-100. Зольность для модельного состава допускается до 0,3%. Применяется в качестве упрочнителя при парафино-стеариновых составах. Хорошо смешивается с канифолью, церезином и галловаксом. Вводится в модельный состав от 2 до 13%, [c.414]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие или легкорастворимые составы. Широкое применение нашли составы из парафина (50%) и стеарина (50%). Такой состав (ПС50-50) имеет невысокую температуру плавления — около 55° С, хорошую жидкотекучесть. Возврат состава равен 90—95%. Основной недостаток парафино-стеариновых составов в том, что они начинают размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают составы на основе парафина с добавками этилцеллюлозы, церезина и других веществ. Модели для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, наиболее часто изготавливают из состава КПсЦ50-30-20, содержащего 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав имеет более высокую прочность и теплостойкость (70—80° С). Его температура плавления около 180° С. Недостатки состава — огнеопасность, низкая жидкотекучесть, повышенная вязкость. Состав плохо выплавляется из керамической формы, возврат составляет 30—40%. [c.339]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие составы, которые состоят из 50% парафина и 50% стеарина с температурой плавления около 55° С и хорошей жидкотекучестью. Не-достато1б такого сплава в том, что он начинает размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают сплавы на основе парафина с добавками этилцел-люлозы, церезина, на основе канифоли и другие составы. [c.462]

Модельные составы (из парафина, стеарина, церезина, этилцел-люлозы, канифоли и др.), идущие на приготовление выплавляемых моделей, должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь достаточную прочность и пластичность при наименьшей усадке, обладать хорошей заполняемостью формы, способностью к пайке и безвредностью для рабочих. [c.161]

Легкоплавкие модельные составы применяют для изготовления моделей мелких отливок средней сложности 5 — 7-го классов точности. Обычно эти составы приготовляют из парафина и стеарина (составы ПС). Чаще используют состав ГК50-50 (50% парафина и 50% стеарина), реже состав ПС70-30. Недостатками этих составов являются низкая температура размягчения (54—55° С), невысокая прочность и большая нестабильная усадка. Гораздо лучшими свойствами обладает четырехкомпонентный состав Р-3, содержащий кроме парафина церезин, буроугольный воск, кубовый остаток. Этот состав обладает повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.407]

Тугоплавкие модельные составы применяют при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных отливок с повышенной точностью и чистотой поверхности. Наиболее распространен для этих моделей состав КПсЦ 50-30-20, состоящий из 50% канифоли, 30% полистирола, 20% церезина. Недостатки этого состава — невысокая жидкотекучесть и сложность приготовления. [c.407]

Торфяной воск — сложная смесь углеводородов и некоторых их производных. Электронограммы составляющих торфяного воска показывают, что кристаллическая часть его состоит из воска и парафинов, а аморфная включает асфальтены и масла. Торфяной воск (битум), производимый на заводе горного воска (Минская обл., БССР), содержит 56 % восков, 23 % парафинов, 20 % масел и до 1 % асфальтенов. Температура плавления его не менее 70 °С, он хорошо сплавляется с парафином, церезином, буроугольным воском. Асфальтены, содержащиеся как в торфяном, так и в буроугольном воске, при нагреве не размягчаются, а набухают, выделяют газообразные продукты и спекаются. При наличии асфальтенов в восках повышается твердость и хрупкость последних. Ввиду дефицитности торфяного воска применение его в модельных составах ограничено. [c.126]

Стеарин как компонент модельных составов обладает следующими существенными недостатками скловдостью к взаимодействию к гидролизованным раствором этилсиликата, что приводит к образованию дефектов на поверхности отливок омылением при выплавлении в горячей воде. Кроме того, стоимость стеарина высока и он дефицитен, так как получается из пищевых продуктов. Поэтому составы со стеарином не могут быть рекомендованы. Их заменяют составами на основе парафина с церезином, буроугольным воском, синтетическими восками и другими компонентами, например ПЦБКо 70-12-13-5 (Р-3), ИПЛ-2, МВС-19А. [c.129]

Канифоль (гарпиус) — твердая составная часть смолистых веществ хвойных деревьев, содержит 80—95 % смоляных кислот (общая формула С19Н29СООН), остальное — нейтральные неомыляе- мые вещества. Представляет собой хрупкое стекловидное вещество плотностью 1007—1085 кг/м , меняющее цвет в зависимости от состава и метода обработки от светло-желтого (почти бесцветного) до темно-бурого. При нагреве в интервале температур 52—70 °С канифоль размягчается. Она нерастворима в воде, но хорошо растворяется в эфире, спирте, ацетоне, скипидаре, бензоле, жирных маслах. Для модельных составов используют обычно сосновую канифоль высшего и первого сортов (ГОСТ 19113—73) зольностью не более 0,04 % и с температурой размягчения не менее 66 °С. Сосновую канифоль получают либо после отгонки с водяным паром летучей части сосновой смолы (живичная канифоль), либо непосредственным извлечением (экстракцией) бензином из сосновой смолы (экстракционная канифоль). В модельных составах канифоль применяют обычно в сочетании с парафином, церезином, полистиролом, полиэтиленом. [c.129]

Выплавление модельного состава из блока может производиться нагретой до 363—368 К водой и паром (установка модели 672, производительность 200 блоков/ч) и реже нагретым воздухом или модельным составом. Выплавленный модельный состав (95—98 % от массы материала блока) собирают и повторно используют. Модели из составов типа КПсЦ (церезин 20 %, канифоль 50 %, полистирол 30 %) выплавляют горячим воздухом при 473-493 К с предварительной сушкой опорного наполнителя при 353—363 К. Карбамидные модели в оболочках растворяют водой при температуре 363—368 К. [c.32]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

При сборке модельных блоков из разных составов (карбамида и ВИАМ-102М или др.) соединение моделей и литниковых систем осуществляют обмазкой церезином и с помощью пайки. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...