Применение ft— Составы модельные

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

Данные табл. ХП.б из-за отсутствия надежных методов перехода от модельных опытов к натуре необходимо применять ориентируясь на размеры лотков и состав транспортируемого грунта, принятые при испытаниях. Более широкое применение может иметь предложенная [c.266]

В ходе освоения пресс-форм выявлены новые требования к их конструкциям, особенно в условиях массового производства. Это привело к использованию на заводах некоторых отличных от принятых в стандартах новых конструктивных решений. Например, применен обратный клапан, отсекающий модельный состав в пресс-форме (рис. 4.2), что позволяет поддерживать оптимальное давление в затвердевающих моделях и этим стабилизировать их размеры. [c.92]

Желательно, чтобы модельный состав был пригодным для многократного повторного использования, потери его в процессе применения были минимальными, а технологические свойства не ухудшались при работе и хранении. [c.125]

Специальные методы изготовления моделей. Находят применение металлические так называемые выпадающие модели или части моделей, на которые наносят слой модельного состава наращиванием или запрессовкой. По первому способу металлическую модель последовательно 2—5 раз погружают на несколько секунд в расплавленный модельный состав, после чего на поверхности модели наращивается легкоплавкий слой толщиной 1,5—3 мм. Такой способ не может обеспечить точность конфигурации и размеров отливки, и поэтому используют его обычно при изготовлении моделей литниковых систем в опытном и мелкосерийном производстве. [c.164]

В модельных составах в результате работ, проведенных советскими исследователями, дорогие и дефицитные материалы (как, например, пчелиный воск, шеллак, карнаубский воск, абиетиновая смола и т. п.) заменены стеарином и парафином. Хорошо зарекомендовали себя модельные составы на основе стеарина и парафина с добавкой этилцеллюлозы. При изготовлении тонкостенных моделей для отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности, с успехом применяется модельный состав КПЦ (канифоль, полистирол, церезин), содержащий 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав обладает высокой прочностью и обеспечивает минимальную деформацию модели при хранении, сборке в блоки, нанесении облицовочного покрытия и при формовке. Высокими технологическими свойствами обладает также модельный состав, состоящий из 95% галовакса (хлорированный нафталин) и 5% этилцеллюлозы, но состав этот имеет весьма ограниченное применение вследствие вредности галовакса. [c.272]

Общий вид автоклава показан на фиг. 257. Затвердевание модельного состава в прессформах требует значительного времени. Поэтому следует считать очень удачной мысль вводить модельный состав в прессформу при пониженной температуре (45—50°) в мазеобраз-н5м СОСТОЯНИЙ. Применение мазеобразных модельных составов значительно сокращает время затвердевания, в результате чего повышается производительность и стабильность размеров модели и уменьшается усадка. [c.276]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

Приготовление пастообразных составов. Пригатов-ленис составов осуществляется при непрерывном перемешивании с охлаждением в специальных смесителях. Воздух замешивают в модельный состав в количестве 8 - 12% по объему. Могут быть использованы три вида смесителей лопастные, пор-шпевые и шестеренные. Однако наибольшее применение нашли шестеренные и поршневые смесители. [c.186]

Выплавление в модельиом сжтаае. Этот процесс нашел наибольшее применение в производстве, т.е. модели из воскообразных составов удаляют из формы погружением их в ванну, которая содержит тот же модельный состав. [c.228]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие или легкорастворимые составы. Широкое применение нашли составы из парафина (50%) и стеарина (50%). Такой состав (ПС50-50) имеет невысокую температуру плавления — около 55° С, хорошую жидкотекучесть. Возврат состава равен 90—95%. Основной недостаток парафино-стеариновых составов в том, что они начинают размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают составы на основе парафина с добавками этилцеллюлозы, церезина и других веществ. Модели для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, наиболее часто изготавливают из состава КПсЦ50-30-20, содержащего 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав имеет более высокую прочность и теплостойкость (70—80° С). Его температура плавления около 180° С. Недостатки состава — огнеопасность, низкая жидкотекучесть, повышенная вязкость. Состав плохо выплавляется из керамической формы, возврат составляет 30—40%. [c.339]

Данные табл. XI. 6 из-за отсутствия надежных методов перехода от модельных опытов к натуре должны применяться при ориентировке на размеры лотков и состав транспортируемого грунта, которые были приняты при испытаниях. Более широкое применение может иметь предложенная А. М. Царевским для движения пульпы в лотках зависимость следующего вида [c.260]

Обычно холодные модели делают из прозрачных материалов, пропускающих свет внутрь моделей, для удобства наблюдения. Холодные модели позволяют охарактеризовать количественно поле скоростей и состав газов. В качестве модельной среды применяют воздух или воду. Одну газовую среду отличают от другой, вводя твердый спирт, дымообразные и другие вещества. При этом специально освещают поток, что позволяет его фотографировать. Примешивают газы (СОг, СН4 и др.), легко определяемые простыми методами. Также используют радиоактивные изотопы. Возможно применение подогретого воздуха. Участки, особенно интенсивно [c.42]

Кроме того, модельные композиции должны обладать свойствами, обеспечивающими возможность применения наиболее простых и экономичных режимов изготовления и эксплуатации моделей, т. е. иметь температуру плавления 50—90 °С, высокие теплопроводность и жидкотекучесть как в расплавленном, так и в пастообразном состоянии, минимальное время затвердевания в пресс-форме, не должны прилипать к ее поверхности, должны хорошо спаиваться, плотность не должна превышать 1 г/см . Модельные композиции должны быть также безвредныхми, а входящие в их состав компоненты — дешевыми и недефицитными. Все эти требования относятся к модели как к изделию, т. е. показывают, каким должны быть исходный материал и технологические режимы его обработки. [c.210]

Изготовление моделей запрессовкой из пастообразных составовЛ содержащих воздух. Этот метод был впервые применен и нашел наибольшее распространение в отечественной практике. Пастообразный модельный состав запрессовывается с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных многопозиционных машин-автоматов. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...