Модельные составы требования

В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к качеству жаропрочных отливок, серийности производства и экологических требований, используют различные модельные составы. Наиболее широко применяемые рецептуры модельных составов и их физические свойства приведены в табл. 52, 53. [c.178]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

К модельным составам предъявляют следующие требования они должны обладать достаточно высокой температурой размягчения, чтобы сохранить форму и размеры в условиях летнего периода необходимой прочностью и твердостью иметь стабильную усадку и расширение при перепаде температур должны образовывать гладкую поверхность обладать достаточной текучестью при заполнении пресс-форм и др. [c.71]

За годы развития литья по выплавляемым моделям в промышленности были опробованы сотни модельных составов, многие из которых широко используются в производстве, а некоторые централизованно поставляются. Более 30 лет помимо выплавляемых используют растворяемые и выжигаемые модельные материалы. В целях придания моделям необходимых свойств, их изготовляют обычно из составов, образованных несколькими компонентами, каждый из которых выполняет определенную роль (основы, упрочнителя, пластификатора, наполнителя и т. д.). Так как применяемые модельные составы не отвечают полностью все возрастающим требованиям производства, работа по изысканию новых составов и материалов для их приготовления продолжается. [c.112]

К свойствам модельных составов предъявляют комплекс требований, которые могут иметь существенные различия в зависимости от конфигурации, размеров и назначения отливок, необходимой размерной точности их и качества поверхности, масштабов и характера производства, принятого технологического варианта процесса изготовления оболочек форм, требований к уровню механизации и экономическим показателям производства. Требования во многом определяются также природой и свойствами самого модельного состава. Так, ряд требований к составам группы 3 (например, полная растворяемость в воде) неприменим к составам других групп. [c.122]

Ниже приведены наиболее универсальные требования к модельным составам. [c.122]

Модельные составы, идущие на приготовление выплавляемых моделей, должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь достаточную прочность и пластичность при наименьшей усадке, обладать хорошей заполняемостью формы, способностью к спайке, низкой зольностью и безвредностью для рабочих. [c.272]

В модельных составах в результате работ, проведенных советскими исследователями, дорогие и дефицитные материалы (как, например, пчелиный воск, шеллак, карнаубский воск, абиетиновая смола и т. п.) заменены стеарином и парафином. Хорошо зарекомендовали себя модельные составы на основе стеарина и парафина с добавкой этилцеллюлозы. При изготовлении тонкостенных моделей для отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности, с успехом применяется модельный состав КПЦ (канифоль, полистирол, церезин), содержащий 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав обладает высокой прочностью и обеспечивает минимальную деформацию модели при хранении, сборке в блоки, нанесении облицовочного покрытия и при формовке. Высокими технологическими свойствами обладает также модельный состав, состоящий из 95% галовакса (хлорированный нафталин) и 5% этилцеллюлозы, но состав этот имеет весьма ограниченное применение вследствие вредности галовакса. [c.272]

В Технических условиях на этот материал [19] приводятся требования к исходным веществам, используемым для получения данного материала, описываются методы их подготовки и анализа, даются рекомендации по подбору соотношения исходных веществ, необходимого для получения характеристик модельного материала, по технологии подготовки форм,приготовления и укладки литьевого состава, а также по методике приготовления и испытания контрольных образцов. [c.184]

Требсштия, предъявляемые к модельным материалам. Для изготовления выплавляемых моделей используют главным образом воскообразные смеси, так как ни один отдельно взятый модсль)4Е)1Й компонент НС удовлетворяет веем требованиям, предъявляемым к модельным составам. В стране и за рубежом известно более 200 [c.172]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеств у отливок (спецтехника или гражданская продукция), характера производства (единичное, серийное, массовое), а также характера его заливки (свободной или заливку под давлением) физико-механи-ческие свойства модельного состава становятся наиболее важными и определяющими. Поэтому в соответствии с конкретными услови- [c.173]

При точном литье по выплавляемым моделям в качестве модельного состава на заводе им. Ф. Дзержинского применяют парафино- стеариновые составы и составы на буроугольно-озо-керитно-парафиновой основе, так называемые ПС и БПО. Применяемый ранее бак для регенерации отработанного модельного состава не соответствовал техническим требованиям, предъявляемым к модельному составу. Кроме того, нередко происходило самозагорание модельной массы, приводившее к пожару. [c.3]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие или легкорастворимые составы. Широкое применение нашли составы из парафина (50%) и стеарина (50%). Такой состав (ПС50-50) имеет невысокую температуру плавления — около 55° С, хорошую жидкотекучесть. Возврат состава равен 90—95%. Основной недостаток парафино-стеариновых составов в том, что они начинают размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают составы на основе парафина с добавками этилцеллюлозы, церезина и других веществ. Модели для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, наиболее часто изготавливают из состава КПсЦ50-30-20, содержащего 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав имеет более высокую прочность и теплостойкость (70—80° С). Его температура плавления около 180° С. Недостатки состава — огнеопасность, низкая жидкотекучесть, повышенная вязкость. Состав плохо выплавляется из керамической формы, возврат составляет 30—40%. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...