Эмульгирование

В химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслях промышленности многочисленные технологические процессы осуществляются при перемещении и контакте между собой жидкостей и газов (теплообмен, абсорбция, ректификация, десорбция, реакционные процессы, экстракция, эмульгирование, смешение, горение и т.гь), а аппараты и установки, е помощью которых выполняются эти процессы, являются основным оборудованием. Интенсификация таких технологических процессов дает возможность увеличить производительность основного оборудования, уменьшить его габариты, металлоемкость, стоимость, сократить площадь предприятий и как следствие улучшить экологическую обстановку. [c.5]

Сбрасываемая с установок подготовки нефти вода содержит нефть в виде пленки и тонкодисперсной фазы. Количество и состав нефти в воде зависят от технологии подготовки нефти, степени минерализации воды, типа применяемого деэмульгатора. Размеры капелек эмульгированной нефти составляют 1— 200 мкм, основное же количество их имеет размер 50 мкм. [c.151]

Электрофоретическая электропроводность наблюдается, в частности, в маслах, содержащих эмульгированную воду, и в органических жидкостях, содержащих смолы. [c.37]

Обезжиривание в щелочных растворах сводится к омылению животных и растительных жиров и эмульгированию жиров различного происхождения. [c.124]

Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к эмульгированию л<иров и масел выделяющимися пузырьками газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Поэтому основным недостатком катодного электрохимического обезжиривания является влияние выделяющегося водорода, который проникает внутрь металла и вызывает его хрупкость. Установлено, что чем выше плотность тока (при затрате одинакового количества электричества), тем меньше степень наводороживания металла. Выгоднее проводить обезжиривание при высокой плотности тока (выше 5—10 A/дм ) и [c.124]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Благодаря смачиванию моющий раствор при очистке растекается. В результате проникновения раствора, содержащего ПАВ, вместо одной поверхности раздела металл — загрязнение образуются две металл — моющий раствор и моющий раствор—загрязнение. Это нарушает связи грязевого слоя с поверхностью металла. Из-за проникновения раствора в поры загрязнения нарушаются и здесь связи, способствуя отставанию слоя, и в результате диспергирования (эмульгирования) отстаиванию измельченных слоев — частиц загрязнений. Такое внедрение раствора, эмульгирование загрязнения и отделение его от поверхности видно на рис. 15. Подобным образом удаляется с поверхности"металлического изделия раздробленное в виде капель масляное загрязнение. При этом ионы ПАВ адсорбируются на поверхности раздела масло —вода и образуют вокруг капли масла мономолекулярную механически прочную защитную оболочку. [c.27]

При подборе соответствующего растворителя, хорошо растворяющего ПАВ, удается повысить активную концентрацию последнего, что увеличивает эмульгирование жиров даже при обычной температуре. Менее загрязненные поверхности очищают при простом процессе (эмульсионной очистке), более загрязненные — при двойном процессе (эмульсионном растворении). [c.38]

Эмали масляная и эмульсионная ЗИО (ТУ МХП 258—43).Смесь пигментов, затертых на масляном связующем или воде и разбавленных лаком, с добавками растворителя и сиккатива (содержание эмульгированной воды в эмульсионной эмали не более 20% содержание масляного связующего в масляной эмали не менее 52%). Применяют для окрашивания кабин и облицовочных деталей грузовых автомобилей пульверизатором. Разбавляются уайт-спиритом или нефтяным сольвентом. Рабочая вязкость 28—32 сек. Время практического высыхания при 85° С 50 мш. Укрывистость 30 г1м . [c.212]

Эмали эмульсионная ЗИС-13 зеленая (ТУ МХП 2180—50) и ЗИС-23 серая (ТУ МХП 2424—50) состоят из смеси пигментов, затертых на глифталевой разводке и разбавленных лаком, с добавками воды, растворителя и сиккатива (содержание эмульгированной воды не более 20%). Предназначены для окрашивания кабин, облицовочных деталей и платформ (ЗИС-13) грузовых автомобилей. Вязкость после разбавления уайт-спиритом или сольвентом в пределах 10—25% по ВЗ-4 28—32 сек. Время практического высыхания при 85—90 С не более 50 мин. Укрывистость ЗИС-13 30 г/л<2 и ЗИС-23 — 70 г1м -. [c.212]

Эмали глифталевые водоэмульсионные ГАЗ-4 бежевая, ГАЗ-11 бирюзовая, ГАЗ-12 оливковая, ГАЗ-23 серая, ГАЗ-251 песочная (ТУ ЯН 271—61), ГАЗ-24 оранжевая (ТУ ЯН 247 —61)—смеси пигментов, затертых на глифталевой разводке и разбавленных лаком, с добавками воды, растворителя, сиккатива и эмульгатора (содержание эмульгированной воды не более 11%). Применяют для окрашивания платформ грузовых машин пульверизатором. Вязкость по ВЗ-4 после разбавления уайт-спиритом или сольвентом в количестве 10—25% 30—35 сек. Время практического высыхания при 70—75° С 50—60 мин [c.212]

При высоких скоростях вращения ротора и достато.чной разности давления между полостью ротора и рабочей камерой в отверстиях статора развивается кавитация, являющаяся по современным представлениям, одним из основных интенсифицируют факторов процессов диспергирования, эмульгирования, растворения, перемешивания,, гомогенизации. [c.31]

То же за счёт эмульгирования жиров и масел [c.268]

Пленка ланолина, нанесенная на металл, играет роль механического гидрофобного барьера, способного удерживать некоторое количество влаги за счет ее эмульгирования. [c.67]

Нисходящее движение воды, занимающей весь свободный объем насадки, причем теплообмен между газами и водой происходит при барботировании газов сквозь слой воды (режим эмульгирования). [c.148]

Принцип работы его следующий. В преобразователь подаются отдельно вода через штуцер 4 и компоненты через канал в сердечник 5. В сердечнике они смешиваются и затем облучаются мощным ультразвуковым полем, образующимся в преобразователе в результате преобразований непрерывного потока в периодические упругие колебания. Весь процесс эмульгирования происходит внутри преобразователя. Готовая эмульсия из внутренней полости корпуса резонатора 2 свободно вытекает через выходные отверстия. [c.242]

При эмульгировании смесь подвергается озвучиванию в интенсивном акустическом поле. В результате получается эмульсия высокой дисперсности и стойкая к расслоению. Проведенные исследования показали, что дисперсность эмульсии возрастает при увеличении времени обработки, однако после 5—6-кратной обработки одного объема эмульсин качество ее практически не изменяется. [c.243]

Экспериментальное исследование процесса горения натуральных и эмульгированных жидких топлив [c.121]

Отличительной чертой любого жидкого топлива является неоднородность его состава. Присутствие воды в эмульгированных жидких топливах еще более усугубляет эту неоднородность. Последнее обстоятельство накладывает свой отпечаток не только на теплоту сгорания, теоретическую температуру горения, вязкость, удельный вес и другие характеристики эмульгированного топлива, но и на процесс его горения. [c.121]

Хорошо эмульгированное обводненное жидкое топливо представляет собой систему, в которой микроскопически малые капельки воды достаточно равномерно распределены внутри топлива. Такая система очень устойчива и практически не разрушается в течение длительного времени [13]. На микрофотографиях чистого мазута и эмульсии обводненного мазута типа В/М (рис. 55) видно, что микроскопические капельки воды размером 50—10 мк равномерно распределены в эмульсии обводненного мазута. [c.123]

Помимо исследований свойств топливо-водяных эмульсий и процесса их горения в потоке, изучался механизм воспламенения и горения отдельной частицы эмульгированного топлива при помош и скоростной киносъемки (200—300 кадров в 1 сек). Наблюдения проводились над частицей (каплей) жидкого топлива, введенной в среду, нагретую до определенной температуры. Опыты проводились на экспериментальной установке рис. 56), основным элементом которой является камера, куда помеш ается капля, окруженная воздухом. [c.123]

В эмульгированном мазуте, производят дополнительное дробление его капель на более мелкие, чем способствуют лучшему перемешиванию с окислителем и более полному сгоранию. [c.125]

Этим и объясняется тот эффект интенсификации процесса горения, который наблюдается при использовании обводненных жидких топлив в эмульгированном состоянии в топках, двигателях, печах и других тепловых аппаратах. [c.125]

Пенетрант последующего эмульгирования образует эмульсию в воде, очищающей поверхность объекта контроля, после его предварительного взаимодействия с очистителем от пене-транта или ПАВ. [c.149]

Возможно обезжиривание в нейтральной среде с синтетическими поверхностно-активными веществами, растворенными в воде. Для эмульсионного обезжиривания используют растворители с добавкой эмульгаторов, например Декарбона V или Слова-сола , которые при промывке способствуют эмульгированию растворителя, содержащего растворенные жиры. Этот способ применяют только для удаления толстых слоев жира и других загрязнений. [c.72]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Обезжиривание в водных щелочных растворах основано на химическом разрушении омыляемых жиров и масел и солюбилизации, а также эмульгировании неомыляе-мых загрязнений. В качестве электролитов применяются гидроксид и карбонат натрия, силикат натрия (жидкое стекло), тринатрийфосфат и пирофосфат натрия. Для повышения обезжиривающей способности этих соединений в них вводят по- [c.210]

ПАВ облегчают смачивание и эмульгирование, однако их следует выбирать так, чтобы они не образовывали обильной и стойкой пены. Поэтому избегают применения мерзолятов и алкиларил-сульфатов, лучше использовать неионогенные ПАВ, которые не дают пены и не разлагаются током их комбинируют с малым количеством пенообразователей. При обезжиривании медных, цинковых деталей или деталей из их сплавов ПАВ берут в количестве 0,01—0,2 г/л всего, при общем содержании веществ в растворе не более 100 г/л. Только при работе с большими поверхностями общую концентрацию повышают до 300 г/л, но при этом надо следить, чтобы соли не выкристаллизовывались на поверхности изделия. [c.41]

Кожевенная эмульгирующая паста (ГОСТ 5344—75) — продукт загущения индустриального И-20А или веретенного ЗВ масла натровыми мылами СЖК, однородная густая масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Предназначена для эмульгирования н<ировой смесп, применяемой для жирования кож и кожаных изделий. Вязкая 5%-пая эмульсия имеет цвет от белого до кремового. [c.468]

На основе типовой методики определения эхоноиической эффективности капитальных вложений получен критерий технико-гко-воиической эффективности для установок периодического действия на базе роторных аппаратов применительно к процессу эмульгирования. [c.147]

Для облегчения процесса разрушения жировой пленки и эмульгирования в щелочной раствор добавляют эмульгаторы ОП-7, ОП-10 сульфанол, Прогресс , ДС-РАС и другие. В качестве антивспенивателя применяют ПМС-200А в количестве 0,1—0,3 г л. [c.11]

Третий режим (режим турбулизации обеих фаз системы) заканчивается в точке инверсии, в которой взаимодействие между потоком газа и пленкой воды настолько интенсифицируется, что переносится с поверхности пленки в объем насадки и возникает качественно новый режим эмульгирования (образование газоводяной эмульсии). [c.149]

Режим эмульгирования при дальнейшем повышении скорости газов и плотности орошения может перейти в режим захлебывания, при котором высота газоводя ной эмульсии больше высоты слоя насадки, т. е. над насадкой накапливается слой воды, сквозь который барботи-руют газы. [c.149]

Обезжиривание в водных растворах щело-че й. Главные факторы при обезвреживании эмульгирование жиров, способность обезжиривающего раствора удерживать в суспензии удаленные жировые загрязнения и частичное омыливание жиров. Обезжиривающее действие раствора зависит от его эмульгирующей способности. Эмульсии образуются главным образом путем добавления в раствор специальных веществ—эмульгаторов, в качестве которых используются мыло, жидкое стекло, олеиновая кислота, органические сульфокислоты, специальные эмульгаторы ОП-7 и ОП-10, кальционированная сода и др. [c.929]

Образование эмульсии под воздействием ультразвуковых колебаний происходит в основном вследствие кавитации, возникающей прежде всего на границе жидкость — жидкость и являющейся эффективным средством для эмульгирования нерастворяемых или труднорастворяемых в обычных условиях веществ. Размер частиц зависит от интенсивности ультразвукового поля и времени озвучивания. [c.240]

Разогрев мазута паром увеличивает содержание воды в нем на 6—10%. В мазутохра-нилищах трудно добиться надежного разделения мазута и воды методом отстоя, так как плотность высоковязкого мазута близка к плотности воды. Поэтому для сильно обводненного мазута иногда ставится задача равномерного перемешивания с водой без отстоя, что позволяет отказаться от разогрева мазута в хранилищах при помощи змеевиков. Эмульгированное жидкое топливо, [c.41]

К написанию некоторых разделов работы были привлечены сотрудники Института, за которыми сохраняется право авторства. Так, раздел Особенности горения топлива в камерах под давлением ниже атмосферного (гл. 1, 4) написан Ю. М. Лукьяновым и А. 3. Чулковым раздел Применение топливо-водяных эмульсий в двигателях внутреннего сгорания (гл. 6, 16) — И. В. Радовицким разделы Использование эмульгированных отходов коксохимического производства (гл. 6, 19), При- [c.5]

Использовав отмеченные выше преимущества эмульгированных жидких топлив в процессах горения, В. С. Альтшулер и Г. В. Клириков [16, 17] в Институте горючих ископаемых (ИГИ) разработали эффективный процесс газификации вязких мазутов в виде водо-мазутных эмульсий под давлением до 70 ama с минимальным сажевыделением. Существенным достоинством этого метода, помимо уменьшения содерн ания сажи в горючем газе, является то, что полученный газ подвергается очистке от HjS, SO2 и других вредных соединений под тем же давлением и при температурах 1100—1300° К, т. е. без потерь физического тепла. Высшая теплота сгорания полученного газа составляет 1300 ккал1м . [c.12]

Таким образом, поведение капель водо-нефтяных эмульсий в условиях повышенной температуры среды аналогично поведению эмульгированных мазутов. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...