Шероховатость обработанной поверхности действительная

При чистовой обработке, когда необходимо получить высокое качество обработанной поверхности, нарост нежелателен. Если нарост отсутствует, то образуется относительно мало шероховатая обработанная поверхность / (штриховая линия на рис. 36, соответствующая глубине резания i). Обработанная поверхность более шероховатая, если нарост абсолютно устойчив (поверхность II, соответствующая глубине резания /г), так как вследствие округления и неровностей вершины нароста, а также больших сил трения по его затылочной поверхности, обработанная поверхность имеет большие разрывы в момент отделения обработанной поверхности от нароста. Но так как нарост разрушается и вновь образуется, то действитель ная толщина среза и глубина резания все время изменяются ( 2 > >Л), что и приводит к значительно большей действительной высоте неровностей на обработанной поверхности, чем неровности на поверхностях I или II. Наряду с увеличением шероховатости обработанной поверхности изменение размеров нароста приводит и к изменению диаметра обработанной поверхности. [c.46]

При нарезании зубчатых колес по методу обкатки режущий инструмент и заготовка нарезаемого колеса имеют такие движения, какие они имели бы, находясь в действительном зацеплении. Нарезание зубчатых колес по методу обкатки обеспечивает более высокую производительность и точность обработки, дает меньшую шероховатость обработанных поверхностей и, кроме того, пользуясь этим методом, можно одним инструментом данного модуля нарезать колеса с любым числом зубьев. Однако для нарезания зубьев по методу обкатки требуется использование специальных станков. [c.216]

Неподвижные сопряжения характеризуются величиной натяга, определяемого заданной посадкой. При одном и том же виде посадки действительный натяг в сопряжении, как было показано ранее, будет зависеть от шероховатости обработанной поверхности деталей. [c.127]

При получистовой и чистовой обработке, когда качество обработанной поверхности должно быть высоким, максимальную величину подачи ограничивает требуемая шероховатость обработанной поверхности. Величину подачи и в этом случае определяют по справочникам. Затем подачу Зт корректируют по паспортным данным конкретного станка и определяют действительную подачу 5д как ближайшее наименьшее значение табличной подачи. [c.205]

Ложное представление об исключительной роли зацепления неровностей поверхностей в процессах трения и изнашивания создается у многих и в настоящее время при рассмотрении профилограмм обработанных поверхностей. Эти профилограммы снимают при больших (2400) вертикальных увеличениях и при малых (50) горизонтальных. В действительности же зацепления у поверхностей с параметром шероховатости Ra 0,32. .. 0,04 мкм практически не может быть, так как угол неровностей (угол между касательной к выступу неровности и горизонталью) у основания составляет всего лишь 1. .. 2 . [c.21]

Действительный профиль обработанной поверхности будет более шероховатым (см. фиг. 56, в), и высота его неровностей 5 67 [c.67]

Шероховатость действительного профиля обработанной поверхности будет более значительной, а высота его неровностей Яд (рис. 56, в) намного больше теоретической высоты Я. Основной причиной, вызывающей резкое отличие действительного профиля [c.58]

Контроль качества механической обработки заключается в определении действительных размеров деталей, шероховатости и наклепа обработанных поверхностей. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 оценивается средним арифметическим отклонением профиля На или высотой НерОВНОСТеЙ в мкм. [c.251]

Качество обработанной поверхности определяется точностью обработки, т. е. степенью приближения действительных размеров и формы к чертежным, классом шероховатости и изменением физико-механических [c.16]

По отношению к теоретическому действительный профиль обработанной поверхности будет более шероховатым (фиг. 60, в), и высота его шероховатостей Нд значительно больше теоретической высоты Н. Основной причиной, вызывающей резкое отличие действительного профиля от теоретического, является упругое и пластическое деформирование поверхностных слоев обработанной поверхности большое влияние на Нд оказывают периодичность наростообразования (см. фиг. 41, б) и силы трения, всегда действующие между задними поверхностями инструмента и поверхностями заготовки, приводящие к разрывам металла в поверхностных слоях [c.76]

Под качеством поверхностей деталей машин и приборов понимают их шероховатость и физико-механические свойства поверхностного слоя. От качества поверхности деталей зависят износостойкость трущихся поверхностей усталостная (динамическая) прочность деталей прочность неподвижных посадок деталей стойкость поверхностей деталей против коррозии внешний вид деталей и прибора в целом. Класс чистоты обработанной поверхности характеризуется степенью ее шероховатости, выражаемой высотой неровностей — выступов и впадин, образованных режущим инструментом. Чем меньше высота неровностей, тем выше класс чистоты обработанной поверхности. Грубо обработанные детали изнашиваются более интенсивно, так как действительная площадь касания составляет всего 5—10% от номинальной, а силы трения значительны. Повышенный износ трущихся поверхностей приводит к увеличению зазоров в сопряжениях и искажению характера запроектированных посадок, в результате чего детали быстрее приходят в негодность. [c.191]

Был предложен метод [117] определения шероховатости непосредственно на оборудовании путем измерения максимальных размеров обработанных смесей. Поскольку из-за неровностей поверхности размеры и фиктивный объем больше действительного, мерой шероховатости может служить относительная разность фиктивного и истинного объемов. Показано [115, 117, 187], что шероховатость тем меньше, чем меньше эластическое восстановление, т. е. она меньше у наполненных смесей. В отсутствие эластического восстановления шероховатости поверхности не наблюдается. [c.68]

Площадь действительного сечения срезаемого слоя ограничена контуром АВСЕ. Высота Н остаточного сечения в основном определяет шероховатость обработанной поверхности. [c.10]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя Р = is мм- (площадь параллелограмма на рис. 22 и 23, б и в) называется номинальной или расчетной. Фактическая площадь сечения срезаемого слоя будет несколько меньше (примерно на 5—10%), так как на обработанной поверхности остается слой металла, сечение которого имеет форму гребешка высотой Н (площадь треугольника ВСК на рис. 23, ( ). От высоты остаточных гребешков Н в основном зависит шероховатость обработанной поверхности (в действительности диаметр обработанно поверхности будет й + 2Я). [c.52]

Шероховатость обработанных поверхностей нормируется допусками, предусмотренными в ГОСТ 2789—59. Для количественной оценки шероховатости поверхности (рис. 9) установлены два показателя среднее арифметическое отклонение профиля, обозначасхмое Яа, и высота еровностей, обозначаемая Яг. Среднее арифметическое отклонение Яа определяется как ареднее значение расстояний точек действительного профиля (г/ь г/2, г/з и т. д.) до его средней линии (при этом берутся абсолютные величины у без учета знака). Приближенно значение выражается формулой [c.19]

При прессовых соединениях прочность соединения деталей достигают созданием натяга определенной величины, полученной расчетом. Натяг зависит от фактических размеров соединяемых деталей. При обработке деталей их размеры проверяют измерительным инструментом, устанавливая его на неровности обработанной поверхности. При запрессовке эти неровности частично сминаются. В результате вал становится меньше, а отверстие, куда он запрессовывается, больше измеренного, и действительный натяр получается меньше расчетного. Прочность соединения снижается. Поэтому для деталей, собираемых запрессовкой, задают низкую шероховатость обработанной поверхности. [c.64]

На рис. 3.27 приведены графики расчетной и действительной зависимостей высоты микронеровностей от величин ы продольт ной подачи. Действительную высоту микронеровностей измеряли двойным микроскопом Линника у партии идентичных деталей из стали 45, обработанных на станке 1722 при t = 1 мм, v = = 87 м/мин и S = 0,15, 0,25 0,4 0,6 и 0,9 мм/об. Как показали исследования для случая обработки стали при неизменной Геометрии инструмента со скоростью и >> 40 м/мин, между высотой микронеро ностей и значением продольной подачи суш,ествует определенная зависимость. Следовательно, измерение величины продольной подачи дает возможность с достаточной точностью оценить в процессе резания шероховатость получаемой поверхности детали. [c.216]

Задачей технолога является обеспечение комплекса показателей качества поверхностного слоя и точности размеров обработанной детали (Ка - заданная величина среднего арифметического отклонения профиля шероховатой поверхности, - заданная величина остаточных напряжений в поверхностном слое. Ас о заданная величина глубины наклепа в поверхностном слое обработанной поверхности, Д7 - заданная величина погрешности обработки). В каждом конкретном случае эксплуатационные свойства детали определяются в больщей или меньшей степени каждым из этих показателей. В общем случае отклонение от оптимальной величины любого из этих показателей качества (в сторону увеличения или уменьшения действительной величины показателя) влечет за собой ухудшение эксплуатационных свойств детали. Кроме того, данные показатели имеют различные единицы измерения, поэтому необходимо использовать их относительное, а не абсолютное изменение от оптимальной величины. В качестве целевой функции оптимизации используется фунюда вида [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...