Системы технологического оснащения - Типовые

Системы технологического оснащения - Типовые и групповые приспособления 643 Складские комплексы 684 Сложный лезвийный инструмент 552 [c.836]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс установленных государственными, стандартами взаимосвязанных правил и положений по организации и ведению технологической подготовки производства на основе широкого применения современных методов организации производства, типовых технологических процессов, средств вычислительной техники и стандартных средств технологического оснащения. [c.116]

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [c.126]

Анализ и уточнение исходной информации для разработки перспективных технологических процессов Анализ достаточности исходной информации и составление перечня недостающей информации. Подбор недостающей информации. Разработка мероприятий по обеспечению исходной информацией, не содержащейся в ИПС Массивы информации, содержащиеся в фондах документации на типовые технологические процессы, и средства технологического оснащения в информационно-поисковых системах (ИПС) [c.383]

Информационной основой при разработке технологических процессов являются технологический классификатор объекта производства, классификатор технологических процессов,. система обозначения технологических документов, стандарты единой системы технологической документации, типовые технологические процессы и операции, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы технологических режимов, материальные и трудовые нормативы. [c.99]

Проектирование сборочного приспособления является завершающим этапом при разработке технологического процесса сборки. Проектирование элементов технологического оснащения может быть осуществлено с использованием типовой системы автоматизированного проектирования деталей и узлов. [c.627]

Унификация станочных приспособлений наиболее эффективна при комплексных работах, связанных с унификацией элементов типовых технологических процессов на базе единой системы классификации и кодирования. Она дает возможность создать и в дальнейшем успешно применять системы приспособлений, их элементы при оснащении производства изделий, выпускаемых несколькими отраслями машиностроения. [c.399]

Переналадка штамповой и прессовой оснастки состоит в замене исполнительных частей пакетов и вкладышей в базовом блоке, имеющем соответствующие гнезда и зажимы (рис. 4.2.2, ж). Приведенные примеры показывают возможности оснащения групповых технологических процессов системами УНО, УСПО, СРО, УСО. Для типовых технологических процессов уровень специализации поднимается за счет перехода на систему СНО. Тем самым открываются дополнительные возможности для повышения производительности, механизации и автоматизации. На рис. 4.2.2, 3 представлена схема специализированного наладочного приспособления для крепленая геометрически подобных рычагов. Каждый зажим снабжен гидроблоком. Установка робота или другого исполнительного механизма подачи позволяет автоматизировать установку деталей. [c.645]

Тшовые И групповые приспособления в системах технологического оснащения. Осо-бенностн специализированной наладочной оснастки (СНО) для типовых технологаческих процессов и универсально-наладочной оснастки (УНО) для групповых процессов выявляются в сравнении с прочими видами оснащения. В зависимости от уровня специализации и с учетом особенностей конструкции образованы системы технологаческой оснастки, в пределах которых находят свое место разнообразные по назначению инструменты, приспособления, устройства. В табл. 4.2.1 (на примерах оснастки) и на рис. 4.2.1 (на примерах машинных тисков) представлены системы технологического оснащения, расположенные в ряд по эффективности применения от неразборной специальной (НСО) до универсальной безналадочной оснастки (УБО). [c.643]

Автоматизированная система технологической подготовки производства на базе широкой автоматизации всех процессов управления производством должна обеспечить сокращение сроков и стоимости подготовки производства новых изделий благодаря автоматизации процессов проектирования совершенствование основного производства благодаря внедрению прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, оснащению современным оборудованием, использованию методов группового сбора и обработки информации и другим совершенным формам организации совре-мениого производства единое кодирование технологической и производственной информации для АСУ. [c.54]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Функционирует множество систем проектирования ТП информационно-поисковые системы, основанные на адресации деталей к унифицированным ТП (типовым и групповым ТП), которая позволяет формировать базы данных по технологическому оснащению, типовым деталям и т.п. большая группа систем основана на синтезе структуры ТП из обобщенной структуры (рис. 26). Обобщенная структура Му, состоящая из типовых индивидуальных маршрутов Ми представляется как пересечение множеств Му = KJ Mj и Mi z Му. Необходимым условием включения индиввду-ального маршрута М в обобщенную структуру является наличие непустой области пересечения Му и Mk- Учитываются условия назначения операций (переходов) в маршруты. Модель эксперта включает алгоритмы выделения ТП (маршрута или операции) из обобщенной структуры для конкретных условий по определенным правилам (машина вывода). [c.431]

Принципиальная новизна ЕСТПП состоит в том, что она впервые образовала единую технологическую цепь унификация изделий — разработка и применение типовых технологических процессов— разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения — автоматизация производственных процессов и инженерного труда . Теоретическую основу ЕСТПП составляют теория систем и теория стандартизации. На их базе развиваются и совершенствуются системы технологической подготовки производства в отраслях и на предприятиях. Она, эта система, представляет собой большой комплекс работ на всех уровнях управления промь(шленностью, органически входящих в единую систему государственного управления качеством продукции. [c.114]

Улучшению организации рабочих мест в значительной степени способствует широкое применение типовых проектов организации рабочих мест, разработанных с учетом последних достижений науки и практики. В этих проектах предусмотрено соблюдение принципа экономики движений и обеспечение рациональности выполнения рабочих приемов (выполнение движений в пределах нормальной рабочей зоны применение простых, естественных и привычных движений при одновременном устранении затруднительных, труднокоординируемых и лишних чередование усилий различных мышц и др.) исключение монотонности и повышение содержательности труда создание благоприятных санитарно-гигиенических условий соблюдение правил техники безопасности достижение максимальной механизации труда путем применения различных приспособлений наличие рациональной системы сигнализации и связи рабочих мест со службами управления и обслуживания соответствие внешнего вида оборудования, технологической и организационной оснастки, цветового оформления рабочего места требованиям технической эстетики использование типовых унифицированных конструкций оргоснастки (производственной мебели, тары для хранения и перевозки предметов труда, вспомогательных материалов и прочего оснащения) экономное использование производственной площади в соответствии с утвержденными нормами. [c.37]

Система выбора приспособлений используется в процессе проектирования технологических процессов следующим образом. Сначала рещается вопрос о необходимости оснащения операции и определяются исходные данные для выбора приспособлений. Затем формируется поисковый образ, т.е. информационная модель нужного приспособления, базовой конструкции, набора агрегатов для компоновки. В ответ на запрос система вьщает набор характеристик объекта с заданной подробностью вплоть до чертежа. Завершается процедура поиска определением пригодности выбора для конкретных условий применения по полученным данным. Эта работа обеспечивает успех проектирования и осуществляется с использованием достаточно сложньк алгоритмов или знаний технолога, работающего в диалоговом режиме. Унификация конструкций приспособлений основывается на систематизации данных по признакам, интересующим проектировщика, например, по степени механизации, конструкторским решениям, видам работ. Поисковый образ формируется, исходя из условия задачи с таким расчетом, чтобы выбрать и представить в систематизированном виде данные для дальнейшей конструкторской проработки. Вопросы производительности выбираемых и конструируемых моделей оснащения решаются в системе за счет дополнения базы данных укрупненными нормативами времени выполнения типовых операций. Это дает возможность рассчитывать пропускную способность производственных участков по разным видам оснащения и, исходя из полученных данных, определять необходимую производительность, уровни механизации и автоматизации его. Основной процедурой становится адресование изделий к определенным видам оборудования с расчетами норм трудое.мкости по изделиям и итоговой станкоемкости по планируемой номенклатуре их. [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...