Качество продукции - Методы определения показателей качества изделий

Качество продукции - Методы определения показателей качества изделий 466, 467 - Нормирование значений качества 467, 468 - Показатели 463-466 [c.666]

Регистрационный метод определения показателей качества продукции основан на наблюдении и подсчете числа событий, предметов и случаев. Например, подсчет числа изделий с устранимыми и неустранимыми дефектами за определённый период времени, в течение которого выпускалась продукция. [c.45]

Статистический метод оценки качества продукции заключается в использовании правил математической статистики при определении показателей качества. Этот метод позволяет оценивать качество изделий по результатам контроля части изделий из изготовленной партии. Согласно теореме Чебышева при достаточно большом числе независимых опытов среднее арифметическое показателей, определенных из этих опытов, равно (близко) среднему арифметическому всей партии. [c.215]

Органолептический метод основан на использовании органов чувств человека при определении показателей качества. При этом методе иногда используют слуховую трубку, лупу, микроскоп и др. Этим методом определяются дефекты внешнего вида изделия, продукции, качество пищевых продуктов, парфюмерных материалов и др. [c.32]

Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода. [c.419]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Вопросы оценки уровня качества машин возникают на стадиях их разработки, производства и эксплуатации. В зависимости от рассматриваемой стадии изменяется объем информации, используемой для оценки качества, изменяются эталоны качества и используемые базовые показатели. Методы оценки качества изделий не зависят от стадии, на которой ведется оценка, за исключением методов оценки качества при помощи индексов, которые специально предназначены для стадии производства. Термины и определения основных понятий в области качества продукции приведены в ГОСТе 15467—70. [c.41]

Таким образом, повышение степени стандартизации и унификации изделий машиностроения оказывает существенное влияние на качество выпускаемой продукции и эффективность производства. В этой связи важное значение имеет правильное определение показателей степени стандартизации и унификации, а также методов расчета экономической эффективности от их повышения. [c.70]

Согласно ГОСТ 1.0—68 основными задачами стандартизации являются установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации качественных характеристик данной продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необ.ходи-мых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективности эксплуатации определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств ее испытания и контроля, а также необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции, расширения и улучшения ассортимента унификация и агрегатирование промышленной продукции, машин, оборудования и приборов как важнейшее условие специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов обеспечение единства и правильности измерений в стране создание и совершенствование государственных эталонов единиц измерения, а также методов [c.8]

Оценка эстетических показателей качества продукции включает выбор базовых образцов и составление эталонного ряда, сравнительный художественно-конструкторский анализ эстетических показателей качества оцениваемого изделия и определение их численных значений в баллах с использованием экспертных методов. [c.21]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Конструированию изделия, предназначенного для определенной отрасли, предшествует тщательное и углубленное изучение сферы применения его в этой отрасли. Рассматриваются технологические процессы в отрасли, типы оборудования, тенденции их развития, динамика изменения показателей качества продукции и машиностроительных изделий, состав и расстановка узлов оборудования, уровень унификации, механизации и автоматизации изделий. Исследуются вопросы развития потребностей в определенных типах изделий, выявляются действующие патенты и оценивается вероятность появления новых товаров, технологий, методов производства и оборудования. [c.108]

Пока такого стандартизованного комплекса общих метрологических требований, содержащих также единые методы их задания, нормирования и оценивания не существует. Трудность его разработки частично объясняется тем, что у изделий четко не выявлено метрологическое свойство, которое проявлялось бы на различных стг диях их жизненного цикла и которое могло бы быть количественно охарактеризовано определенным показателем. Такого показателя пока нет, в частности — нет его в стандартах системы показателей качества промышленной продукции. О метрологическом обеспечении не упоминается и в ГОСТ 1.5—85. Тем не менее в отдельных стандартах н другой НТД содержится немало метрологических требований. [c.148]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Необходимость активного развития исследований в области стандартизации определяется следующими убедительными факторами. Даже в наиболее ранних определениях термина стандартизация четко указаны ее задачи в области установления единых качественных показателей и требований, предъявляемых к сырью, материалам, полуфабрикатам и готовым изделиям. Такая комплексная стандартизация продукции машиностроения как эффективного метода повышения качества изделий и технического уровня производства в последние годы практически начинает широко осуществляться. Необходимость достаточно полного развития стандартизации способов изготовления продукции также в принципе всегда считалась свойственной стандартизации. [c.18]

Квалиметрия (от латинского qualis — какой по качеству И от греческого metreo — измеряю) — научная область, объединяющая методы количественной оценки качества продукции. Основные задачи квалиметрии обоснование номенклатуры показателей качества разработка методов определения показателей качества продукции и их оптимизации разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах управления качеством и стандартизации обоснование выбора оптимальных решений при управлении качеством продукции оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий. [c.8]

Основные положения стандартизации установлены в ГОСТ 1—68 Государственная система стандартизации . Основными задачами ее являются установление требований к качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для ее изготовлейия определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств испытания и контроля установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции , развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции обеспечение единства и правильности измерений в стране установление единых систем документации, классификации и кодирования всей продукции установление единых терминов, обозначений и величин создание благоприятных условий для внешней торговли. [c.201]

Для оценки качество машин и других изделий нужна четкая система показателей и методов их определения. Область практической и научной деятельности, которая занимается разработкой теоретических основ и методов количественной оценки качестга продукции, называют квалиметрией. Основные задачи квалнме-трип определение номенклатуры необходимых показателей качества изделий п их оптимальных значений разработка методов количественной оценки качества создание методики учета изменения качества во времени и т. д. [c.83]

Для заполнения КУ необходимо провести оценку уровня качества продукции в соответствии с изложенными требованиями, охватывающими выбор номенклатуры показателей качества продукиии, метода определения численных значений показателей качества, метода оценки уровня качества продукции, базового изделия-аналога и другие вопросы. [c.185]

При натуральном методе результаты труда учитываются в натуральных единицах измерения. Например, на машиностроительных предприятиях при определении результатов натуральным методом обычно за единицу измерения принимают штуки. Основной недостаток этого метода состоит в том, что он не учитывает сложности продукции и качества ее изготовления в пределах установленных допусков и невозможно обеспечить сравнимость показателей качества работы исполнителей. При наличии существенных отличий по указанным признакам одтааковые по величине проценты сдачи продукции с первого предъявления не сопоставимы. Одно дело, например, сдавать на сто процентов с первого предъявления простую продукцию, другое — сложные изделия. [c.155]

Стандартизация представляет собой систему установления правил и требований к качеству готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, обеспечения единства и правильности измерений, а также определения единой системы показателей качества продукции, методов и средств ев испытания II контроля, необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации. Она обеспечивает развитие унификации и агрега-тированпя промышленной продукции, способствует дальнейшей снециализацин производства, комплексной механизации и авто-матизацпн производственных процессов. [c.489]

При необходимости совместно используются несколько методов определения значений показателей качества продукции. Кроме рассмотренны.х методов применяются статистические методы оценки значений показателей качества изделий. [c.465]

Развитие общественного производства связано с развитием новой техники и технологии, выпуском все более разнообразных и сложных изделий, материалов и товаров. Стандартизация заключается в рациональном ограничении видов и типов нужной народному хозяйству продукции и способов ее производства в целях механизации и автоматизации труда, улучшения качества продукции, лучшего использования производственных фондов, экономии материальных и трудовых ресурсов, охраны здоровья населения, безопасности труда, развития международного сотрудничества, совершенствования управления производством и т. п. К основным задачам стандартизации относятся 1) установление требований к качеству продукции 2) определение единой системы показателей качества 3) установление норм, требований и методов в области проектирования и производства шродукции 4) обеспечение единства и достоверности [c.212]

ГГод управлением качеством продукции на ремонтных предприятиях понимают постоянный, планокйрный процесс воздействия для совершенствования технологических методов и организационных форм производства, формирующих техническое состояние изделий и обеспечивающих оптимальный уровень их эксплуатационных свойств. Из определения следует, что качество ремонта изменяется под действием комплекса мероприятий, эффективность которых обусловлена большим числом одновременно действующих факторов и их изменением. При этом рост качества ремонта автомобилей оценивают по изменению показателей, при помощи которых проводят количественное измерение и оценку качества. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...