ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разрезание дисковыми пилами из "Механическая обработка пластмасс " Дисковыми пилами производят только прямую разрезку, при этом получается более качественный срез, чем, например, при разрезании ленточной пилой. [c.17] Листовые термопласты толщиной 3—15 мм разрезаются дисковыми пилами диаметром 150—350 мм, толщиной 2—5 мм и шагом зубьев 2—8 мм. Частота вращения дисковых пил обычно составляет 2000—3000 об/мин. Посадка дисковой пилы на шпиндель станка или вал электродвигателя должна быть плотной. Биение диска пилы недопустимо, так как оно приводит к неровностям поверхности среза и выбоинам в готовом изделии или заготовке. [c.17] В каждом конкретном случае неустраняемая величина биения выбирается в зависимости от точности будущего изделия. [c.17] Дисковые пилы при работе рекомендуется смазывать маслом или охлаждать струей сжатого воздуха. [c.17] Дисковая пила должна быть острозаточенной. При непрерывной работе заточку пил следует производить через каждые 30— 40 мин работы, что обеспечивает хорошее качество среза. [c.17] Для чернового разрезания применяются дисковые пилы с обычным профилем зубьев. [c.18] Дисковые пилы применяются для разрезания и таких пластмасс, как, например, полиэтилен, винипласт, полистирол, целлулоид, фибра, фибролит и др. Разрезание листовой фибры (по ГОСТ 6910—54) нужно производить при влажности 6—10%. Фибру, хранившуюся длительное время при температуре.ниже 0° С или в условиях с пониженной или повышенной влажностью, следует предварительно выдержать в нормальных атмосферных условиях (влажность 65 5%, температура 20 5° С) в течение 5—12 дней. [c.18] Обработка дисковыми пилами деталей из полиэтилена производится со скоростями резания 2000—2500 м/мин. Шаг зубьев дисковых пил не более 3—4 мм с разводкой зубьев на 0,5 мм. Углы заточки зуба — задний сс = 5- 8° передний у = 30 -40°. [c.18] Во всех случаях использования дисковых пил рекомендуется для хорошего удаления стружки через каждые четыре-пять зубьев делать кольцевые выемки. Для уменьшения разогрева пластмассы торцы дисковой пилы должны быть хорошо отшлифованы (у8— У9). [c.18] В табл. 3 указаны диаметры и толщины дисковых пил, предназначенных для обработки слоистых пластиков на основе бумаги (гетинаксов) [4]. [c.18] При разрезании слоистых пластиков типа гетинакса скорость резания должна быть 2500—3200 м/мнн. Дисковые пилы в этом случае выполняются с числом зубьев 10—12. [c.18] Дисковыми пилами можно разрезать пластмассы и большей толщины (например, до 25—30 мм) при допуске по длине и ширине от 1,5 до 0,15 мм в зависимости от длины разреза. [c.19] При обработке полистирола толщиной более 25 мм применяется дисковая пила с четырьмя зубьями на 10 мм, что обеспечивает высокую стойкость пилы. [c.19] Разрезание пластмасс дисковыми пилами сопровождается сильным шумом, который неприятно действует на обслуживающий персонал не только участка, где ведется обработка, но и соседних участков. Поэтому такой способ разрезания можно рекомендовать лишь для небольшого количества деталей или заготовок. [c.19] Обработку дисковыми пилами деталей из слоистых армированных реактопластов типа стеклопластиков (при высоких требованиях к чистоте поверхности в месте разрезания) производить не рекомендуется, так как дисковые пилы при окружных скоростях более 600 м/мин быстро выходят из строя. В отдельных случаях можно применять дисковые пилы, режущая кромка которых выполнена из сплава ВК15, что дает увеличение стойкости в 50— 60 раз по сравнению со сталью. Но более хороших результатов можно достичь, применяя дисковые ножи или круги с алмазными вставками. [c.19] Дисковыми ножами обрабатываются кромки стеклопластика (шифера), получаемого на непрерывной установке. На рис. 3 показана конструкция одного из ножей (нижнего), а на рис. 4 — конструкция узла крепления верхнего дискового ножа для отрезки кромок стеклопластика на непрерывной установке. [c.20] На рис. 5 показано устройство для продольного и поперечного разрезания стеклопластика на установке непрерывного действия. [c.20] Полотно стеклопластика, двигаясь вдоль установки, в месте отрезки кромок прижимается валиками 1 для улучшения качества среза. Обработка кромок стеклопластика производится одновременно с двух сторон дисковыми ножами 2. Нижний дисковый нож приводится во вращение через редуктор и цепную передачу от двигателя 3. [c.20] Поперечная отрезка стеклопластика на размер определенной длины осуществляется дисковым ножом 5 после прижима стеклопластика планкой 6, имеющей профиль разрезаемого стеклопластика. В момент, когда кромка стеклопластика касается микровыключателя, установленного на мерной длине, планка 6 опускается и приводится в движение дисковый нож 5 в направлении, показанном стрелкой вправо. Одновременно с этим двигатель 4 обеспечивает возвратно-поступательное движение стола резки, на котором расположены режущие устройства. Это необходимо для того, чтобы процесс формования стеклопластика на установке был непрерывный. [c.20] После поперечного разрезания листа стеклопластика дисковый нож остается справа, стол возвращается в первоначальное положение и процесс повторяется с той лишь разницей, что дисковый нож разрезает в направлении, показанном штриховой стрелкой влево. [c.20] Вернуться к основной статье