Притирочное Припуски

Припуск на доводку оставляют около 5—20 мк на диаметр. Скорость вращения детали при доводке 10 20 м/мин. В крупносерийном и массовом производстве притирка ведется на специальных притирочных станках, которые применяются главным образом для притирки коротких цилиндрических деталей, например поршневых пальцев. [c.200]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Чем больше припуск, подлежащий удалению, тем ниже номер зернистости инструмента чем выше требующаяся чистота поверхности, тем выше номер зернистости бруска. Для предварительного притирочного шлифования применяются главным образом бруски зер- [c.421]

Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель нести процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0,7 до 5,0 мк на двойной ход головки. [c.422]

Припуски на притирочное шлифование [c.422]

Припуск под притирочное шлифование (хонингование) определяется по формула [c.475]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Припуск на притирочно-доводочных операциях составляет в среднем на предварительных операциях 0,02—0,05 мм (в некоторых случаях может быть доведен до 0,1—0,2 мм), на окончательных 3—5 мкм. [c.234]

На притирочное шлифование при диаметрах обрабатываемых отверстий 25—500 мм рекомендуется брать припуск для стальных деталей 0,01—0,06 мм, для чугунных 0,03—0,1 мм. [c.645]

При притирке обрабатываемое изделие прижимают к кругу, смазанному притирочной пастой, Припуск на притирку оставляют [c.130]

Таблица 119 Припуски на притирочное шлифование

Ддя первого перехода в расчётную формулу припуска вместо величины 2Д I вводить удвоенное смещение оси литого или штампованного отверстия. При расчёте припусков под развёртывание, протягивание, прошивание, притирочное шлифование 2А I не учитывать. Длн притирочного шлифования отверстий общий припуск распределять следующим образом для предварительного притирочного шлифования 70 й общего припуска, для окончательного — 30 о обш.его припуска. [c.782]

Для притирочного шлифования отверстий применяют бруски зернистостью 140, 170, 270, 325, 400 и 500 в зависимости от величины подлежащего удалению припуска и требующейся чистоты поверхности. [c.312]

Припуски для притирочного шлифова ния 315 [c.576]

Ручная притирка производилась на таких деталях, у которых припуск на обработку составлял не более 0,005—0,01 мм на сторону. В этих случаях в качестве притирочного материала применялись средняя и тонкая пасты ГОИ. Чистота поверхности после такой обработки соответствовала 11-му классу. [c.138]

Более производительным процессом является машинно-ручная притирка. Ее применяли в тех случаях, когда припуск на обработку составлял 0,03—0,05 мм на сторону. В этом случае притир закрепляли в патроне токарного или шлифовального станка. Деталь удерживалась руками. Число оборотов шпинделя станка составляло 380— 500 в минуту. В качестве притирочного материала использовались электрокорундовые микропорошки М7—М20. Зернистость микропорошков выбиралась в зависимости от толщины снимаемого слоя покрытия и требуемой чистоты поверхности. [c.138]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Припуск ПОД притирочное шлифование (хонингование) определяется по формуле [c.178]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование дана в табл. 84. [c.180]

Процесс притирки осуществляется за счет того, что обрабатываемое колесо и притиры, оси которых скрещиваются под разными углами и в разных направлениях (табл. 12.5), кроме медленного обкаточного движения имеют дополнительное возвратно-поступательное движение. На притирочных станках модели 573 завода Комсомолец оси двух притиров скрещиваются с осью изделия, а ось третьего притира параллельна ей. Изделие, кроме вращательного движения, имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. В качестве притира используют точные чугунные колеса. Число зубьев притира не должно быть кратным или не должно иметь общих множителей с числом зубьев колеса, в противном случае погрешности притира могут передаться на изделие. Припуск на толщину зуба под притирку не должен превышать 0,05 мм. [c.57]

Облегчает ручной труд применение специальных приспособлений (жимки для притирки шеек валов, разрезные пробки для отверстий и другие устройства). Для притирки больших поверхностей и с большими припусками используют специальные станки с медными или чугунными вращающимися дисками диаметром от 300 до 500 мм (рис. 64). Притирочные (доводочные) плиты должны быть на каждом рабочем [c.97]

Припуски для притирочного шлифования [c.523]

Доводку отверстий осуществляют хонингованием (притирочным шлифованием). В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более абразивными раздвижными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 6.2). Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. [c.81]

Целесообразно выработать поэтому применительно именно к уплотнительным поверхностям рекомендации по параметрам процесса резания, обеспечивающим необходимую точность и микрогеометрию, уменьшение операционных припусков, снижение трудоемкости и сокращение объема притирочных и доводочных работ. [c.118]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование даиа в табл. 134. [c.476]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

Притирка По.иученпе плотного или герметичного соединения сопрягаемых деталей. Припуски не более 0,01—0,02 мм Приспособления для направления притира, специальные притирочные станки [c.635]

Гильза-притир имеет волнидтую поверхность с равномерным шагом, получаемую при растачивании на токарно-копировальном станке. Как и в предыдущем случае, кольца набираются в пакет по 20 шт. без предварительной обжимки. Оправка получает вращение вместе со шпинделем станка с частотой в пределах от 0,03 до 0,17 об/с и возвратно-поступательное движение со скоростью до 0,40 об/с с одновременной подачей абразивно-притирочной суспензии в зону притирки. Продолжительность обработки составляет 5—6 мин, за это время снимается припуск 0,025—0,05 мм. С помощью одного притира может быть обработано 200—800 колец, после чего притир необходимо заменить. [c.59]

В настоящее время для доводки деталей распределительной аппаратуры широко применяют хонинговальные станки ОФ-38А или ЗБ833. Доводку выполняют в две операции предварительную и окончательную. Для предварительного хонингования применяют притирочные бруски зернистостью АСП- 0/40, для окончательного — бруски зернистостью АСМ-20/14. Припуск на окончательное хонингование составляет 0,005—0,08 мм. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...