Припуски для притирочного шлифования

Чем больше припуск, подлежащий удалению, тем ниже номер зернистости инструмента чем выше требующаяся чистота поверхности, тем выше номер зернистости бруска. Для предварительного притирочного шлифования применяются главным образом бруски зер- [c.421]

Припуски на притирочное шлифование [c.422]

Припуск под притирочное шлифование (хонингование) определяется по формула [c.475]

На притирочное шлифование при диаметрах обрабатываемых отверстий 25—500 мм рекомендуется брать припуск для стальных деталей 0,01—0,06 мм, для чугунных 0,03—0,1 мм. [c.645]

Таблица 119 Припуски на притирочное шлифование

Ддя первого перехода в расчётную формулу припуска вместо величины 2Д I вводить удвоенное смещение оси литого или штампованного отверстия. При расчёте припусков под развёртывание, протягивание, прошивание, притирочное шлифование 2А I не учитывать. Длн притирочного шлифования отверстий общий припуск распределять следующим образом для предварительного притирочного шлифования 70 й общего припуска, для окончательного — 30 о обш.его припуска. [c.782]

Для притирочного шлифования отверстий применяют бруски зернистостью 140, 170, 270, 325, 400 и 500 в зависимости от величины подлежащего удалению припуска и требующейся чистоты поверхности. [c.312]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Припуск ПОД притирочное шлифование (хонингование) определяется по формуле [c.178]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование дана в табл. 84. [c.180]

Припуски для притирочного шлифования [c.523]

Доводку отверстий осуществляют хонингованием (притирочным шлифованием). В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более абразивными раздвижными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 6.2). Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. [c.81]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование даиа в табл. 134. [c.476]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...