Магнитные плиты — Размеры

Магнитный поворотный прибор состоит из массивной стойки 8 и поворотной магнитной плиты I размерами 240 X 450 мм. Плита поворачивается вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей. В подшипниках стойки 8 расположена горизонтальная ось 4, на конце которой насажен большой градуированный диск 6 с нониусом. [c.147]

У закаленных угольников шлифуют широкие плоскости с переустановкой на магнитной плите в размер 4,2 о,оа мм одновременно на столе шлифовального ставка обрабатывают партию деталей. [c.182]

Детали, предназначенные для обработки, укладываются на движущуюся магнитную плиту в зоне, в которой ток из соответствующего сектора плиты выключен. При дальнейшем вращении плиты подается ток в этот сектор и детали закрепляются на плите. Затем детали проходят под первой шлифовальной бабкой, где с них за один проход снимается черновой припуск. Детали с оставшимся на чистовое шлифование припуском проходят под второй шлифовальной бабкой, на которой за один проход снимается весь чистовой припуск. После этого детали с окончательно обработанной поверхностью и требуемым размером по высоте попадают в зону разгрузки, в которой соответствующий сектор магнитной плиты также обесточивается и детали сходят со станка. [c.285]

Шлифовать вторую сторону щечки в размер Ad То же Магнитная плита [c.236]

Пластмассы АСТ-Т и стиракрил применяют при изготовлении кондукторов для заливки кондукторных втулок. Для этого отверстия под втулки сверлят или растачивают по разметке на обычном оборудовании. Затем на магнитную плиту укладывают корпус кондуктора и размещают втулки в отверстиях согласно размерам чертежа, используя необходимый инструмент и контрольноизмерительные приборы. После этого происходит заливка пластмассой. [c.51]

Основные размеры прямоугольных магнитных плит даны в ГОСТ 16528—70 здесь же даны технические требования на плиты и допуски на неточность формы и расположения поверхностей магнитных прямоугольных плит четырех классов точности. Шероховатость рабочей поверхности плиты и обработанной поверхности [c.126]

Магнитные (и электромагнитные) плиты. Удельную силу притяжения Руд д и минимальный размер закрепляемой заготовки определяют по ГОСТ 17519—84. Современные магнитные плиты при малых зазорах (б<0,03 мм) обеспечивают удельную силу притяжения руд д=500- - 750 кПа. [c.495]

Пример условного обозначения магнитной плиты класса точности П, размерами В = 100 мм и Z, = 250 мм. [c.131]

Шлифование двух плоскостей в размер 3,82-0,OS мм. На магнитной плите плоскошлифовального станка устанавливают 30 заготовок обрабатывают сначала их первую плоскость, а затем вторую. Допустимое отклонение от прямолинейности— не более 0,05 мм-, класс чистоты — 4-й. [c.157]

Пример условного обозначения магнитной плиты класса точности П, размера.ми В = = 100 мм и L= 250 мм Плита 7208-0001 П ГОСТ 16528 — 81. В обозначении плит класса точности Н буква опускается. [c.97]

Порядок шлифования пазов следующий. Установив призму на магнитную плиту по упору 5 и убедившись, что пазы плиты установлены параллельно ходу стола, шлифуют специально заправленным кругом одну сторону паза (операция I). Затем круг поднимают и подводят к пазу (операция II), который расположен выше центра оси вращения плиты, и начинают шлифовать его сторону. Затем, не меняя установки, круг поднимают, а блок плиток вынимают из скобы 4 и паза плиты. После этого плиту переворачивают на 180° и вставляют блок плиток в пазы скобы и плиты. Закрепив плиту, круг опускают и начинают шлифовать вторую сторону паза. Закончив шлифование и убедившись, что размер паза плиты [c.241]

В качестве второго примера использования описанного приспособления на рис. 309 приведены схемы, иллюстрирующие приемы шлифования пуансона гибочного штампа (рис. 309, а). Перед шлифованием профиля пуансона все стороны заготовки шлифуются под углом 90° 10, при этом размер 76 0,02 мм (рис. 309, б) должен быть строго выдержан. После закрепления и балансирования шлифовального круга на станке на магнитную плиту устанавливают приспособление. При этом боковая сторона основания приспособления должна быть прижата к упорной планке плиты, а поворотный столик 1 (см. рис. 308) с выдвинутым ползуном 9 настраивают на профилирование дуги круга радиусом [c.289]

После шлифования дуги радиусом 8,2 мм на станок устанавливают шлифовальный круг прямоугольного профиля и балансируют его. Затем на магнитную плиту ставят приспособление, боковая сторона основания которого должна быть прижата к упорной планке магнитной плиты (рис. 307, д). Поворотный столик с ползуном устанавливают в нулевое положение между упором и упорной планкой стойки ползуна укладывают блок концевых мер размером 44,8 мм и начинают профилировать вогнутый участок, образованный дугой радиусом 10,2 мм. Предварительно вручную снимают лишний слой абразивного материала, оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку алмазом. [c.289]

Отшлифовав после термической обработки базовые стороны и две плоскости опорных буртиков вставки, правят шлифовальный круг, устанавливают вставку 2 (рис. 313, а) на магнитную плиту до упорного угольника 1 и приступают к чистовому шлифованию. Сначала шлифуют боковые стороны в размер 68 0,05 мм и верхнюю плоскость на высоту к. Затем с помощью заправочного радиусного приспособления, описанного ниже, профилируют шлифовальный круг по дуге, длина которой немного больше четверти длины окружности радиусом 18 мм (0,5—1,0 мм). Это необходимо для того, чтобы получить сопряжение с полупрофилем второй половины общего профиля вставки. Приспособление [c.293]

Сняв линейку, устанавливают обрабатываемую деталь иа магнитную плиту по упору 7 и угольнику 2, как показано на рис. 328, а. Сначала шлифуют наклонный участок (операция I) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают на сторону А, прижимают ее к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. После этого шлифовальный круг 4 снимают со шпинделя станка и на его место устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис. 328, б операция II) установив круг и убедившись, что он занял нужное положение относительно впадины, приступают к окончательному шлифованию сопряженного участка впадины. [c.307]

Для возможности выверки детали непосредственно на магнитной плите станка необходимо, чтобы основание стойки прибора было изготовлено из немагнитного материала (например, из брон- чы), а размеры плиты позволяли одновременное размещение на ней детали и прибора. [c.18]

Рассчитав Лг, приспособление устанавливают на магнитную плиту и для совмещения оси приспособления с осью профилируемого круга прижимают корпус приспособления к упорному угольнику 8 стола станка через блок концевых мер (рис. 23, б), имеющий размер [c.56]

Изготовление сложных элементов упрощается, если применять секционные матрицы и пуансоны (рис, 53), Секции матрицы (рис, 53,6) термически обрабатывают до твердости HR 58—60, грани шлифуют, обеспечивая углы между ними 90" 3 и обрабатывают профильным шлифованием (рис, 54). Деталь I устанавливают на магнитную плиту по упору 2 и угольнику 3 (рис. 54, а) Сначала шлифуют угловой участок (операция /) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают, стороной А прижимают к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг 4 снимают, устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис, 54,6, операция //). Окончательно шлифуют сопряженный участок впадины. Обе впадины можно шлифовать способом кантовки. Ставят шлифовальный круг для обработки профиля, образованного дугой радиуса 14 мм, шлифуют профиль. Затем прямым шлифовальным кругом шлифуют секцию матрицы снаружи. Вторую секцию шлифуют кругом 6 до сопряжения с дугой (рис. 54, в, операция /) после этого секцию шлифуют по профилю впадины. Затем кругом 7 (операция //) шлифуют впадину. [c.106]

Я — радиус дуги профилируемого участка шлифовального круга. Рассчитав величину С, приспособление устанавливают на магнитную плиту станка и для совмещения оси приспособления с осью профилируемого круга прижимают корпус приспособления к упорной планке 9 (рис. 81, б) через блок концевых мер, имеющий размер [c.171]

На плоскошлифовальном станке шлифуют предварительно широкие плоскости заготовок с обеих сторон в размер по толщине 3,5-0,16 мм с одновременной укладкой на магнитной плите партии деталей. [c.183]

Шлифуют окончательно широкие плоскости с обеих сторон в размер 3,2-0,08 мм с одновременной укладкой на магнитной плите партии деталей. [c.183]

Окончательно шлифуют в размер 2,9 о.о5 мм широкие плоскости с переустановкой при одновременном закреплении на магнитной плите партии деталей. [c.184]

Предварительно шлифуют широкие поверхности с обеих сторон в размер 12,2-0,12 мм с закреплением на магнитной плите плоскошлифовального станка одновременно партии деталей с переустановкой. [c.184]

Шлифуют широкие поверхности в размер 12-о,1з мм при одновременном закреплении на магнитной плите партии деталей с переустановкой. [c.185]

Скобу или несколько скоб зажимают в тиски (рис. 101, б), установленные на магнитную плиту или стол станка. Шлифовальный круг опускают и устанавливают относительно шлифуемой части скобы, затем пускают станок и, пользуясь ручной поперечной подачей стола, шлифуют одну измерительную поверхность скоб до необходимой чистоты. После этого перемешают стол в противоположном направлении и шлифуют вторую измерительную поверхность скоб, производя замеры расстояния между измерительными плоскостями скобы при помоши мерных плиток. Когда получен заданный размер, станок останавливают, отводят [c.162]

Для настройки прибора на размер на магнитную плиту кладется и притягивается образцовая или аттестованная деталь и приводом стола она подводится под измерительный щуп. Затем установочной гайкой подводят щуп к образцовой детали до получения натяга, равного 0,1 мм. После этого измерительное устройство закрепляется. Заключительным этаном настройки является регулировка контактов датчика. Настройка на грубое шлифование производится верхним настроечным винтом до момента загорания зеленой сигнальной лампочки, после чего винт отводится на вели- [c.229]

Для складирования металлических частей стрелочных переводов и переводных брусьев вблизи стендов размещены специальные разгрузочные площадки. Переводные брусья, металлические части стрелочных переводов и скрепления раскладывают на стенды краном, оборудованным магнитной плитой. При раскладке на стенды переводные брусья подбирают так, чтобы размеры по толщине были в пределах установленных допусков 5 мм. Сборка стрелочных переводов производится специализированной бригадой в составе шести монтеров пути и машиниста козлового крана (см. п. 2. 3). [c.46]

Для устойчивости калибра в призме во время шлифования между цилиндрической поверхностью В и плоскостью магнитной плиты прокладывают блок концевых мер. Убедившись в правильности припуска на доводку, снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи станка. На этот размер также шлифуют плоскости шлицев Ки Кг, Кз и Кь устанавливая призму на магнитном столе станка соответственно на плоскости Ль Лг, Аз и Л4. После шлифования плоскости шлицев, расположенных вправо, шлифуют плоскости шлицев, расположенных влево. Для этого калибр в призме поворачивают так, чтобы прошлифованная плоскость К шлица заняла положение, указанное на фиг. 52,6. Плоскость К шлица выставляют на размер [c.96]

Коробчатые детали можно шлифовать с помощью приспособления, показанного на рнс. 24. В плиту 1 устанавливают копир 2. Обрабатываемую деталь 5 ориентируют с помощью планок 3, 4 и закрепляют прихватами 6. Размер концевых мер 7 подобран в соответствии с радиусом детали, размера буртика на детали и радиусом копира. Если радиус детали размер буртика а и радиус копира i 2. то размер концевых мер Ь = — Яг — а. Плиту приспособления устанавливают на столе станка так, чтобы одна из базовых поверхностей упиралась в угольник 8 магнитной плиты 9. Затем к обрабатываемой поверхности детали 5 подводят торец шлифовального круга 10 и шлифуют радиус путем поворота приспособления относительно опорного угольника 8. При шлифовании копир 2 приспособления должен быть плотно прижат к угольнику. [c.31]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Силы, возникающие при шлифовании, действуют и на шлифуемую деталь. Под действием сил резания обрабатываемая деталь стремится сдвинуться, чему препятствуют приспособления, с помощью которых она закрепляется на станке (патрон, центра, тиски, магнитная плита и т. д.). Однако даже при надежном закреплении деталь прогибается и это уменьшает точность ее формы и размеров при шлифовании. [c.68]

Шлифование ведут абразивным кругом 6 до тех пор, пока расстояние от обрабатываемой поверхности до оси штифта не окажется равным величине Н. Высота Н измеряется индикатором на штангенрейсмусе 7 путем сравнения положений обрабатываемой поверхности и измерительной плоскости блока 8. Блок 8 состоит из двух частей нижней — с размером, равным расстоянию от магнитной плиты до оси измерительного штифта тисков, и верхней части —высотой Н, заменяющей регулируемый установ. [c.38]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

Стандартные нлиты на основе магнитотвердых ферритов выпускаются по ГОСТ 16528—81. В табл. 55 представлены основные размеры прямоугольных магнитных плит классов точности И, П, В и А. [c.199]

X — схема устройства переходного магнитного блока б — г — наладки к магннтным плитам, изменяющие их базовую поверхность 9 — наладка к магнитным плитам, изменяющая расположение полюсов и их размеры (J — переходник S — плита) [c.450]

Шлифование торцов колец с двух сторон на плоскошлифовальном станке с магнитной плитой в окончательный размер, с точностью Xz и чистотой поверхности 8-го класса. Плоскостность колец должна быть выдержана в пределах до 0,04 мм. После шлифования производится демагнитизация колец. [c.298]

В настоящее время магнитные плиты (по ГОСТ 16528 — 70) изготовляют с предельными размерами рабочей поверхности от 100x250 до 320x1000 мм. Удельная сила притяжения не менее 3 кгс/см . Остаточная сила притяжения в выключенной плите 0,05 кгс/см. Усилие переключения не более 8 кгс. [c.269]

Закончив шлифование вторых наклонных плоскостей и проверив размер / 2, приступают к шлифованию участков, профиль которых образован дугой радиусом 3,2 мм. Для этого, не изменяя установки синусного столика с уложенными на нем пуансонами, стол станка отводят в такое положение, чтобы на магнитную плиту можно было поставить заправочное приспособление, и соответствующим образом профилируют пшифовальный круг. Профилирование лучше всего производить так, чтобы на периферии [c.298]

При пользовании призмой хвостовик детали вставляется в цангу и затягивается гайкой. Вместе с закрепленной деталью призма устанавливается на магнитную плиту шлифовального станка и производится шлифование одной из граней как чисто . ЗатехМ призма вместе с закрепленной в ней деталью поворачивается и устанавливается на магнитную плиту противоположной гранью. Шлифование второй грани производится на том же уровне при неизменном положении шлифовального круга по высоте. Измерив с помощью микрометра размер детали, можно определить величину оставшегося припуска. Шлифование производится с последовательной установкой призмы на все грани до достижения чертежного размера. Такой прием возможен лишь при обработке деталей с четным числом граней. При обработке деталей с нечетным числом граней необходимо производить пробное шлифование всех сторон многогранника, в результате чего определять оставшийся припуск. [c.99]

При износе торцов нижней головки шатуна их шлифуют как чисто , но не менее допустимого размера (для ЗИЛ-130, например, он должен быть не менее 28,5 мм). Для этого можно использовать плоскошлифовальный станок модели ЗБ722 с магнитной плитой. При значительных износах восстановление боковых поверхностей осуществляется путем гальванического наращивания и последующей обработки до номинального размера. [c.143]

Приспособление 370-П2 (рис. 98) предназначено для правки кругов под углом О—45 на плоскошлифовальных станках с размером стола не более 320Х 1000 мм, а также на магнитной плите. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...