Пуансонодержатели — Материалы

Акрилопласты применяют при толщине штампуемого материала до 2 мм — для образования поверхностей направляющих элементов втулок блоков, закрепления колонок и втулок при толщине до 1,5 мм —для закрепления пуансонов и шаговых ножей в пуансонодержателе, для точного направления пуансонов в съемнике штампов последовательного действия и выталкивателя для штампов совмещенного действия при толщине до [c.133]

Пинцетными штампами можно штамповать на ручных, кривошипных (эксцентриковых) прессах (и даже в тисках) стальные детали толщиной от 0,3 до 3—4 мм, а при работе на фрикционных и гидравлических прессах стальные детали толщиной до 8—10 мм и выше. В этих случаях между матрицей и пуансонодержателем в месте их соединения помещают прокладку, равную толщине штампуемого материала. [c.110]

Пуансон 5 закреплен в пуансонодержателе 7, прикрепленном к верхней плите 5 винтами и штифтами. Кроме того, пуансон имеет еще и направляющие упорные выступы 4, скользящие в вырубной матрице, которые не должны выходить из нее больше, чем на зазор С, равный толщине материала плюс 1 мм. Положение упоров 11 устанавливается по масштабно-координатным линейкам 10 и фиксируется гайками 8. [c.121]

Пуансоны вставляют в матрицу и сверху на них надевают пуансонодержатель, опирающийся на мерные подкладки. Затем в зазоры между стенками отверстий и пуансонами заливают пластмассу или расплавленный сплав, состоящий из 48% висмута, 32% свинца, 15% олова и 5% сурьмы. Этот сплав обладает низкой температурой плавления (около 100° С), позволяющей плавить его непосредственно на слесарном участке, используя обычную электроплитку. При затвердевании сплав несколько расширяется в объеме, плотно скрепляя пуансоны с пуансонодержателем. Однако прочность сплава невелика (хотя и превосходит прочность стиракрила и других быстро-твердеющих пластмасс), что не позволяет применять этот способ в штампах для обработки материала сравнительно большой толщины. В этих случаях необходимо предусмотреть дополнительное крепление пуансона в верхней плите винтом, головка которого сидит в ней, а резьбовая часть входит в резьбовое отверстие на торце пуансона. Для крепления крупных пуансонов может понадобиться несколько винтов. [c.83]

Штамп состоит из универсального основания 1, в котором устанавливается сменная матрица 2. Для установки материала на размер на основании имеются линейки 5 и 4 и нониусы 5 и 6. Верхняя часть штампа представляет собой специальный пуансон. Он состоит из корпуса 7, который своим буртиком закрепляется в траверсе пресса или ползуне, прижима 8 и пуансонодержателя 9. В пуансонодержатель упирается пружина 10, которая закрепляется и регулируется пробкой И. [c.155]

Зачистной штамп, показанный на фиг. 112, состоит из плавающего хвостовика 1 и пуансонодержателя 2 с алюминиевой, медной или латунной накладкой 3, выполняющей роль пуансона, в пазах которой уложены нагреватели и матрицы 4 со скошенными под углом 20—50° (в зависимости от вида материала) гранями. Внутри матрицы размещается выталкиватель 5 с утопающими фиксаторами б, действующий от буферного устройства 7. [c.167]

При штамповке печатных плат с соблюдением указанных выше рекомендаций можно пробивать круглые отверстия диаметром >0,5А. Минимально допустимые расстояния между отверстиями и краями деталей составляют 1,5—2 мм, минимальные расстояния между отверстиями в этом случае определяются не прочностью материала, а возможностью расположения пуансонов в пуансонодержателях и, как правило, они должны быть не меньше 2 мм. [c.170]

В матрице 1 запрессованы упор 4 и направляющие материал штифты 5. В пуансонодержателе 3 против упора 4 имеется окно или выемка 6, а против штифтов 5 — окна 7. В некоторых штампах упоров а направляющих штифтов не ставят, а оставляют только окна 6 п 7, [c.350]

Автомат работает следующим образом. Калиброванный материал проходит через правильные ролики 19 и подающими роликами 21 перемещается до упора И, после чего механизмом отрезки 10 отрезается заготовка определенной длины /о и переносится на позицию штамповки. Затем механизм отрезки остается неподвижным до тех пор, пока один из пуансонов 29 (предварительный) при движении вперед совместно с ползуном не начнет заталкивать заготовку в рабочую полость матрицы. Как только заготовка войдет в матрицу, механизм отрезки возвращается в исходное положение. Ползун, продолжая двигаться вперед, пуансоном заталкивает заготовку до упора в выталкивающий стержень 27, а затем проводит предварительную штамповку утолщения конической формы. После окончания предварительной штамповки ползун возвращается в исходное положение, при этом пуансонодержатель 28 под действием кулака 34 поворачивается таким образом, что на ось штамповки устанавливается окончательный пуансон. [c.148]

При изготовлении мелких и средних штампов сборку обычно осуществляют методом перевода центров крепежных отверстий пуансона на пуансонодержатель. Пуансон совмещают с матрицей. Для ликвидации технологического зазора между ними прокладывают полоски из штампуемого материала. При изготовлении крупных штампов после сборки пуансона с матрицей практикуется исправление опорной поверхности пуансона или опорной плиты строганием или фрезерованием. [c.199]

Наладка штампа для прорезки П-образных открытых пазов (фиг. 69) производится в следующей последовательности. По заданной ширине паза подбирают сменный пуансон /, который крепят в пуансонодержателе. Подвижной нож матрицы 8 винтом 6 перемещают вправо или влево до обеспечения необходимой ширины, выставляемой по пуансону, В нужном положении мат рицы винт стопорят, а ка1)етки матрицы зажимают клином /3. Упорными линейками 23 и 18 с помощью микрометрических винтов устанавливают необходимую глубину и координаты паза. Штамп предназначен для изготовления деталей из материала толщиной до 1,5 мм. [c.148]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Монолитные штампы. Отличительной особенностью конструкции монолитных штампов последовательного действия является то, что все пуансоны и шаговые ножи, кроме пуансонов для пробивки отверстий диаметром до 8 мм, выполняют из монолитной плиты заодно с плитой пуансонодержателя. Такая конструкция значительно увеличивает жесткость штампа. Матрица 1 монолитного штампа (рис. 7) выполнена из легированной инструментальной стали с твердостью 57—61 НЯС , В окнах матрицы по контуру рабочей части предусматривают уклон б—15, высоту рабочей части в зависимости от толщины обрабатываемого материала принимают 8—12 мм. Провальную часть окна матрицы выполняют больше рабочего [c.382]

В большинстве исполнений монолитный пуансонодержатель 4 (см. рис. 7) имеет значительно меньшие размеры в плане, чем съемник 3 и матрица 1, В съемнике выполняют выборку — карман, куда входит пуансонодержатель. Это позволяет уменьшить длину пуансонов, повысив их жесткость, а также сократить расход материала на монолитный пуансон. При такой конструкции съемник может иметь высоту большую, чем высота пуансона. Съемник может быть выполнен подвижным и неподвижным. [c.384]

В нормативных документах [стандартах предприятия (СТП), инструкциях, рекомендациях I должны быть предусмотрены диаметры отверстий в пуансонодержателе и съемнике для направления и посадки круглых пуансонов конструктивные особенности пуансонодержателя при креплении к нему пуансонов с помощью крепежа изготовление выборки под бурты близко расположенных пуансонов особенности при креплении пуансонов быстро-твердеющими пластмассами и др. Кроме этого для съемника должны быть учтены особенности изготовления ступенчатых окон, окон со вставками, изготовление выборок для облегчения прохода полосы и др. Для изготовления провальных окон в нижней плите предусматривают различные варианты исполнения в зависимости от толщины штампуемого материала, ширины перемычки и наличия консольного элемента в окне матрицы. [c.405]

В данных штампах ограждение 8 прикреплено к съемнику с использованием дистанционных шайб 13. Отверстия под пуансоны 5, втулки 14 и ножи 16 выполнены в пуансонодержателе с зазором 2 мм на сторону на глубине 13,5 мм от верхней плоскости и с зазором 0,3—0,8 мм на сторону на остальной части. Отверстия в съемнике под пуансоны и шаговые ножи аналогичны соответствующим отверстиям пуансонодержателя, но зазоры у нижней кромки уменьшены до 0,2—0,4 мм на сторону (зазоры уменьшены после анализа величины износа нижней поверхности съемников). Обнаружено, что при съеме полосы с пуансонов постоянно происходит изнашивание и выкрашивание пластмассы по рабочему контуру на расстоянии от 0,3 до 0,6 мм в зависимости от толщины штампуемого материала. Это резко снижает стойкость штампов. [c.410]

Пример условного обозначения бланк-чертежа пуансонодержателя пакета размером 125 Х 100 мм штампа с неподвижным съемником, с подачей материала вдоль длинной стороны номер позиции пуансонодержателя по спецификации — 12 Бланк-чертеж Ах-3-12. [c.429]

Выходя из отверстий д в камере е смесь обедняется вследствие того, что крупные капли жидкости оседают на стенке камеры и стекают обратно в бак, а оставшаяся обедненная смесь поступает с потоком воздуха через канал ж в камеру б, где встречается с потоком воздуха, прошедшим через п ель дросселя 19. Образуюп аяся рабочая смесь по гибкому шлангу 6 попадает через отверстие 14 в пуансонодержателе 7 в кольцевую камеру л, откуда по двум диаметрально противоположным отверстиям 15 сопла 16 — на рабочую часть пуансона 17 и в зону разделения штампуемого материала. [c.281]

При изготовлении штампов для роторного железа особое внимание уделяется сборке взаимозаменяемых деталей, таких, например, как направляюш ие колонки 3 и 13, которые должны быть точно доведены по направляюш им втулкам 6 и 15. Пуансоны 10 и 22, в свою очередь, должны быть точно установлены под углом 90° в пуансонодержателе 5 и залиты пластмассой АСТ-Т с таким расчетом, чтобы при их центровании с пуансон-матрицей 2 был сохранен зазор с учетом толщины материала заготовки. Окна в направляющем съемнике должны быть точно припилены по профилю каждого пуансона, с тем чтобы во время работы съемник не отжимал пуансоны 22. [c.145]

Точное согласование расположения отверстий под пуансоны в пуансонодержателе и матрице представляет значительные трудности, особенно в многопуансонных штампах. Поэтому в настоящее время для крепления небольших пуансонов в штампах, предназначенных для вырубки и пробивки тонколистового материала (до [c.82]

Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования приведена на рис. 130. Изделие оформляется в клиновой матрице 8, установленной в обойме 7, которая, в свою очередь, смонтирована в плите обогрева 6. Работает пресс-форма следующим образом. Пресс-материал засыпается в загрузочную камеру клиновой матрицы, прикрепленный к пуансонодержателю 2 поршень 3 опускается и давит на пресс-материал. Переходя в пластическое состояние, пресс-материал выдавливается через литники (расположенные в клиновой матрице) в оформляющие гнезда пресс-формы. [c.184]

Штамп состоит из стальной верхней плиты 1, к которой прикреплен матрицедержатель 2, изготовленный из древопластика, авиафанеры или другого легкообрабатываемого материала, и стального пуансонодержателя 3. В зазор между матрицедержателем и пуансонодержателем вставлена матрица 4, представляющая собой термически обработанную стальную ленту, поставленную на ребро и заточенную под углом 35° так, что на ее торце остается небольшая площадка. Толщина ленты выбирается в зависимости от толщины и механических свойств штампуемого материала и может быть приближенно рассчитана по формуле [c.144]

Конструкция гибочного штампа сэластичной матрицей показана на рис. 57. В верхней части штампа расположены постоянный пуансонодержатель с хвостовиком / и прикрепленный к нему сменный пуансон 2. Нижняя часть штампа состоит из контейнера 4 с эластичной матрицей 3 и регулируемых фиксаторов 3 для позиционирования заготовки. Та < как материал матрицы практически [c.150]

Отверстия под винты сверлят через пуансонодержатель после установки контрольных штифтов и разборки пакета. Прокладку 9 подвергают термической обработке после сверления ьсех отверстий. Правильность установки пуансонов, упоров, шагового расстояния, ширины прохода полосы или ленты между направляющими планками проверяют полосками бумаги или картона, имеющими такую же толщину и ширину, как у штампуемого материала. [c.84]

Сборку обычно осуществляют методом перевода центров крепежных отверстий пуансона на пуансонодержатель с последующим сверлением, цекованием, нарезанием резьбы. При наличии вставных секций, посадочный контур которых совпадает с линией различных по форме выштамповок на изделии, гнезда под посадку секций фрезеруют после обработки рабочей поверхностп пуансона на копировально-фрезерном станке. Для ликвидации технологического зазора между ними прокладывают полоски из штампуемого материала. [c.89]

После подготовки деталей штампа под заливку приступают к их сборке. Отшлифованную плиту штампа с установленной на ней матрицей, имеющей окончательно обработанные отверстия, кладут на монтал1ную плиту. Если штамп предназначен для вырубки тонкого листового материала и зазор между матрицей и пуансоном сравнительно невелик, то пуансон сам займет необходимое положение, при котором вертикальные оси его и матрицы совпадут. Чтобы зазор имел более точное расположение до установки пуансона в пуансонодержателе, следует обмеднить его рабочую часть. На пуансоны, вставленные в отверстия матрицы, накладывают пуансонодержатель, тоже имеющий отверстия, причем таким образом, чтобы совпали их отверстия. Правильное положение пуансона в пуансонодержателе по высоте зависит от мерных прокладок, помещаемых между матрицей и пуансонодержателем. [c.28]

Пуансонодержатели и матри-цедержатели для материала толщиной свыше 3 мм (групповые) Пуансонодержатели для быстросменных пуансонов (индивидуальные и групповые) Подкладки (с габаритом не более 10x220x200 мм) под пуансоны [c.265]

Схема III заключается в том, что на концы пуансонов наклеивается или напаивается эрозионностойкий материал. Пуансоны шлифуют до заданных размеров и устанавливают в пуансонодержателе. Используя эти пуансоны, а точнее те их части, которые выполнены из эрозионно стойкого материала, обрабатьшают рабочие отверстия в матрицах на электроэрозионных станках. Здесь сопряжение формообразующих поверхностей матрицы и пуансона с заданным рабочим зазором в штампе получают за счет установки электрического режима обработки, влияющего, как известно, на величину межэлектродного зазора при алекгроэрози-онном процессе. Если величина межэяектрод-ного зазора недостаточна для образования [c.628]

Материал матрицы — сталь Х12М или У8А. Матрица может крепиться непосредственно к верхней плите штампа, либо для уменьшения ее высоты между ней и верхней плитой устанавливают промежуточную прокладку 3, Твердость матрицы 57—61 ННС . Малые пробивные пуансоны 8 (в плане менее 20x20 мм) крепят в пуансонодержателе, как правило, расклепыванием верхней торцовой части, крупные пуансоны 9 крепят с помош,ью винтов к пуансонодержателю (по высоте их выполняют меньшими на высоту пуансонодержателя) и фиксируют от смещения штифтами либо сваркой (прихватывают в отдельных точках специальными электродами малого сечения), Для возможности уменьшения длины пуансонов, с целью повышения их жесткости и уменьшения трудоемкости электроэрозионной вырезки, пуансонодержатель 2 выполняют в плане меньше рабочего окна матрицы 5. Пуансонодержатель частично размещается в окне матрицы. Выталкиватель 4 крепят с помощью винта и специальной втулки I к верхней плите штампа или к пуансонодержателю. Втулка I выполняет роль направляющей для выталкивателя. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...