Калибры Пример расчета

Приведем пример расчета течения со скачком уплотнения внутри трубы. Пусть заданы приведенная скорость на входе в трубу X = 1,8 и общая приведенная длина трубы % = 0,6 (при обычных значениях коэффициента трения это соответствует примерно 30 калибрам трубы). Располагаемое отношение полного давления потока на входе в трубу к статическому давлению в резервуаре, куда вытекает газ из трубы, П = 3,0. [c.265]

Ниже приводится пример расчета калибра типа 3. [c.55]

Рис. 10,8. Расположение полей допусков комплексных прямобочных калибров, пробок и колец (к примеру расчета размеров калибров)

Фиг. 16, Калибр для контроля длины уступа (к примеру расчета размеров). [c.343]

Пример расчета исполнительных размеров профильных калибров. Рассчитать исполнительные размеры профильных калибров на просвет и контркалибров к тш для изделия, показанного на 1 ИГ. 36. [c.377]

Даны сведения о средствах и методике точных измерений, приведены таблицы, облегчающие расчеты для косвенных измерений при изготовлении сложных деталей, инструмента, калибров и т. д., а также примеры расчетов. [c.223]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называются предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр (РС 5297—75). Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляют в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров. Размеры калибров определяют по формулам, приведенным в СТ СЭВ 157 - 75. Ниже даны примеры расчета исполнительных размеров и размеров изношенных калибров. [c.194]

Результаты. Сходимость разностного решения иллюстрируется на фиг. 2 на примере расчета критического расхода Q n на вложенных сетках. На фиг. 2 по оси ординат отложена величина невязки = Эin(N) - <21п(°°) где N = - число шагов по продольной координате на одном калибре или число шагов по поперечной координате. Видно, что численная схема обеспечивает достаточно высокую точность вычисления критического расхода. [c.68]

Для ряда углов, конусов и конусностей, для контроля которых отсутствуют стандартизованные калибры, можно проектировать комплекты калибров, используя нормы точности калибров для контроля гладких изделий по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. Ниже излагается пример такого расчета для контроля инструментального конуса с конусностью 1 30, применяемого для насадных зенкеров и разверток по СТ СЗВ 149—75. [c.66]

При простановке размеров цепочкой расчет калибров для каждого размера ничем не отличается от расчета, приведенного в примере 1, [c.531]

При простановке размеров лесенкой, т. е, от одной осевой базы, расчет калибров производится так же, как и в примере 1, если производится последовательный контроль каждой ступени отдельным калибром. [c.531]

В том случае, когда калибр строится для одновременного контроля всех отверстий, то расчет калибров-скоб также подобен расчету примера 1, проделанному для каждой размерной ступени. Расчет калибров с пробками несколько отличается от рассмотренной схемы. В этом случае диаметр пробки базового отверстия назначается равным наименьшему диаметру этого отверстия [c.531]

Диаметр посадочного цилиндра назначается по конструктивным и технологическим соображениям (в нашем примере он равен 12 мм), а допуск на него должен равняться 7 = 0,003 мм — допуску контрольного цилиндра прошивной пробки (по условиям расчета табличных величин Р и ). Допуск отверстия в корпусе калибра под прошивную пробку [c.534]

В табл. 12 в качестве примера приведен расчет калибровки валков для системы круглых калибров с округленными выпусками при прокатке труб размером 108 X ХЗ мм. На рис. 60 показаны калибры, построенные на основании приведенного расчета. [c.171]

Рассмотрим на примерах, в какой последовательности ведется расчет исполнительных размеров калибров. [c.111]

Пример 1. Определить допуски и предельные размеры посадочных и непосадочных размеров шпоночного соединения 0 = 40 мм. Производство серийное, шпонка — призматическая. Произвести расчет калибров для контроля размеров шпоночного соединения. [c.106]

Рис, 10.10. Расположение полей допусков комплексных шлицевыч эвольвентных калибров по толщи не зуба калибра-пробки и ши рине впадины е калибра-кольца (к примеру расчета размеров калибров) [c.318]

Для примера на рис. 126 приведена калибровка квадратной стали 12x12 мм. Исходными данными для расчета калибровки являются характеристика профиля согласно ГОСТу (размеры, допуски, требования, предъявляемые к поверхности,и т.д.), характеристика исходного материала (размеры и масса заготовки, марка стали, температура и т. д.) и характеристика оборудования стана (размеры и материал валков, скорость прокатки, мощность двигателя, допустимая прочность валков и т. д.). Расчет калибровки ведется, как правило, от чистого калибра против хода прокатки. Сначала принимают систему калибров, затем по практическим данным принимают вытяжки в первом (чистовом) квадратном и во втором и третьем (предчистовых) ромбическом и квадратном калибрах. Затем, исходя из общей вытяжки, распределяют частные вытяжки в черновых (четвертом и пятом) и в вытяжных (в последующих, на рис. 126 не приведенных) калибрах. После этого по определен- [c.332]

Пример. Произведем расчет чистового и предчистового калибров [2] для арокатки круглой стали диаметром 10 мм на стане D — 270 мм в 12 клетях. [c.251]

Необходимость применения стандартных размеров можно пояснить на таком примере. Предположим, требуется изготовить вал для монтажа зубчатого колеса. Чтобы обеспечить надежную работу данного соединения, конструктор, по.пьзуясь определенными зависимостями и формулами, произвел расчет на прочность и определил, что диаметр вала должен составлять 16,2 Я1М. Если принять полученный размер и проставить его на чертеже, то для окончательной обработки отверстия в зубчатом колесе пришлось бы заказать развертку диаметром 16,2 лглг. Кроме того, потребовались бы специальные калибры для контроля указанного размера. [c.15]

Определяя силы Ry, Rz в зависимости от углового расположения лезвий, задаваемого от лезвия с калибрующей вершиной углами 1, 2,. .., а , выбирая коэффициент трения л [59, 66] и пользуясь формулой (10.5), можно определить значения угла г(), соответствующие задаваемым значениям углов —а . Отметим, что в двухлезвийной головке варьированию подлежит угол а , а в трехлезвийной — угол а. , поскольку значение угла можно задать по конструктивным соображениям, принимая, например, = 300 — 315°. Результаты расчета удобно представить в виде графика зависимости угла от угла или при = onst. В качестве примера на рис. 10.5 показана зависимость г з = / (а,), построенная для двухлезвийной головки, работающей с делением ширины среза на три части. [c.229]

Для упрошения расчета размеров рабочих калибров выпущен ГОСТ 21401 -75. Пользуясь этим стандартом, можно быстрее определить размеры рабочих калибров, расчет которых приведен в примерах. [c.196]

Пример 2. При сохранении условий предыдущего примера расчетные диаметры составляют О = Ю мм и с( = 74 мм. Соответствующие калибры имеют предельные отклонония диаметров 3 мк, которые следует учитывать при расчете допуска на расчетное расстояние 120 мм. [c.180]

Пример условного обозначения цепи калибра 18 мм с шагом звена 64 мм, класса прочности С, 2-й степени точности цепь круглозвенная 18X64 = С2 (ОСТ 12.44.013—75). Расчет цепей производится по ОСТ 12.44.020—76 Машины угольные. Тяговые органы с круглозвенными цепями. Методика расчета . При расчете учитываются требования по следующим критериям коэффициенту запаса прочности относительно максимального натяжения в рабочем режиме коэффициенту запаса прочности относительно экстренного натяжения средней усталостной долговечности начальному натяжению цепного органа, необходимому для обеспечения безопасной работы требуемой величины компенсации изменений длины цепи необходимому усилию компенсатора влиянию поперечных нагрузок. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...