Пропан смесей газов

Для газовой сварки и резки металлов применяют ацетилен, водород, метан, пропан, природный газ и светильный газ, пары бензина и керосина чаще всего применяют ацетилен, который выделяет большое количество тепла и дает при сгорании в смеси с кислородом высокую температуру пламени (3150° С) и выделяет наибольшее количество тепла (11470 ккал/м ). Ацетилен легко получают из карбида кальция при воздействии на него воды СаС Н- 2НР = Са(ОН)г +. [c.377]

В качестве горючих материалов можно применять любые смеси газов, способные обеспечить быстрый нагрев и расплавление металла. Практически используют смесь кислорода с ацетиленом, нефтяным и городским газом, пропан-бутаном. Эффективное использование газа зависит от величины его подачи, теплотворной способности и чистоты. Металл можно расплавлять в электрических аппаратах сварочным током напряжением 20—55 в и силой до 1000 а. [c.42]

Плотность пропан-бутана больше плотности воздуха, поэтому необходимо тщательно следить за герметичностью аппаратуры и коммуникаций во избежание образования взрывоопасной смеси газа с воздухом внизу помещения. Заполнение емкостей пропаном и пропан-бутановой смесью, транспортирование их, а также слив газа должны выполняться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР. [c.33]

Плотность пропан-бутана больше плотности воздуха, поэтому необходимо тщательно следить за герметичностью аппаратуры и коммуникаций во избежание образования взрывоопасной смеси газа с воздухом внизу помещения. Заполнение емкостей пропаном и пропано-бутановой смесью, транспортирование их, а также слив газа должны выполняться в соответствии с Правилами [c.21]

В качестве индикаторных газов используют газовые смеси или чистые газы (водород, гелий, фреон, углекислый газ, неон, метан, этан, пропан, бутан и др.), теплопроводность которых значительно отличается от теплопроводности воздуха. Возможность работы с таким недефицитным газом, как углекислый, является особенно важным преимуществом при испытании больших объемов. [c.124]

Природный газ, сжиженные Пропан-бутановые смеси, подвергнутые специальной обработке. ., [c.81]

Баллоны - это стальные сосуды, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением (рис. 34). Изготавливают их из цельнотянутых труб. Для сжиженных газов, например для пропан-бутановой смеси, при давлении не свыше 3 МПа разрешается применять сварные баллоны. Корпус 1 баллона имеет в верхней части горловину 2 с коническим резьбовым [c.63]

Восстановительная зона пламени темного цвета отличается от остальной части пламени. Она состоит из продуктов неполного сгорания горючего газа оксида углерода и водорода. Они восстанавливают окисленный металл. Если в процессе сварки расплавленный металл находится в восстановительной зоне, то он получается без пор, газовых и оксидных включений и других дефектов. Восстановительная зона обладает наиболее высокой температурой в точке, отстоящей на 3...6 мм от конца зоны ядра. Наибольшая температура горения (в градусах цельсия) ацетиленокислородной смеси 3150, пропан-бутана в кислороде 2043, природного газа 1850...2000, метана 2000, керосина 2450 и бензина 2600. [c.231]

Пропан-бутановые смеси значительно тяжелее воздуха, поэтому при утечке они скапливаются в нижних слоях атмосферы, на полу помещения и в углублениях, что может привести к образованию взрывоопасных концентраций. Эти смеси хранят и транспортируют в сварных стальных баллонах вместимостью 40 или 55 дм либо в цистернах, содержащих 50 т сжиженного газа под давлением 1,6 МПа. Жидкой смесью заполняют только часть [c.281]

Для некоторых сжиженных газов (пропан, бутан, их смеси и др.), а иногда и для растворенного ацетилена при рабочем давлении не выше 3 МПа применяют сварные баллоны. [c.295]

Баллоны для сжиженных газов. Для пропана и пропан-бутановых смесей используют сварные баллоны (рис. 9.11). Наиболее широкое применение находят баллоны вместимостью 50 л (на 23 кг газа), наруж- [c.295]

Вентили баллонов. Запорным устройством баллонов при наполнении, хранении и расходовании из них газов является вентиль. Вентиль кислородного баллона (рис. 9.12) изготовлен из латуни. Ацетиленовый баллонный вентиль (рис. 9.13) изготовлен из стали. Редуктор присоединяется к вентилю с помощью хомута, снабженного нажимным винтом. Вентиль открывают и закрывают специальным торцовым ключом. Вентили для пропан-бутановых смесей изготавливают из латуни (реже из стали). Устройство пропа-нового баллонного вентиля показано на рис. 9.14. [c.296]

Сетевой обратный клапан ЛЗС-1-67 (рис. 9.20) предназначен для предохранения сети с горючим газом (пропан, пропан-бута-новая смесь и природный газ) от поступления в нее кислорода или воздуха со стороны потребителя (при обратном токе газа). Это предотвращает образование в газопроводе взрывоопасной газокислородной смеси. [c.305]

Нормальное пламя горючих газов-заменителей ацетилена в смеси с кислородом получается соответственно при соотношении природного газа к кислороду 1,5—1,6 (рис. 4.1,6) и пропан бутана к кислороду 3,4—3,8 (рис. 4.1, в). [c.54]

Для резки в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы-заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается время предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жидкого горючего (керосин, бензин и их смеси). [c.188]

Состав газовой среды печей, работающих на жидком или газообразном топливе, изменяется в зависимости от коэффициента полезного действия процесса горения. При сжигании в избытке кислорода (с хорошим к. п. д.) содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания велико, поэтому обработанные термическим путем детали покрываются окалиной. Газовую среду печи можно регулировать таким образом, чтобы сжигать известные по составу естественные или искусственные нейтральные или агрессивные газы с определенным количеством воздуха. Из рис. 131 можно видеть состав газов, вызывающих различные поверхностные реакции, в соотношении с воздухом и пропаном ( sHg). Форма кривых при сжигании других смесей газ — воздух имеет подобный характер. [c.150]

Под промышленным газом понимают большей частью сжижен-ный газ, состоящий из смеси пропана и бутана, состав которой часто меняется. На потребление обычно поступает промышленный газ, содержащий 70% бутана, 25% пропана, остальное—Нг, СгН и т. д. Случается, что потребителю поступает почти чистый пропан. Промышленным газом наполняют стальные баллоны под давлением примерно в И ати. Так как подсоединительные размеры вентиля такие же, как у водородного баллона, т. е. трубная левая резьба то в практике часто применяют водородный редуктор. Однако лучше применять специальный пропановый редуктор. Количество газа в баллоне, которое составляет примерно 33 кг и в газообразном состоянии соответствует примерно 100 светильного газа, достаточно для ежедневной восьмичасовой металлизации в течение недели. [c.28]

Активность флюса 34А снижается при пайке в кислородноацетиленовом пламени. Поэтому пайку алюминия и его сплавов с флюсом 34А производят в пламени горелок, работающих на пропане, бытовом газе и т. п. Флюс 34А активен в водных растворах в первые 4—5 суток его чаще всего применяют в виде сухого порошка или смеси с этиловым спиртом при контакте алюминия и его сплавов с расплавленным флюсом 34А происходит насыщение поверхности цинком. [c.270]

При газопламенной обработке алюминия, свинца, латуни и других металлов, имеющих температуру плавления ниже чем у стали, горючим газом являются газы-заменители ацетилена и жидкое горючее. Из газов-заменителей наибольшее распространение имеют пропан-бута-новые смеси. Пропан-бутановая смесь — бесцветный газ с резким запахом. Смесь легко переходит в жидкое состояние. Плотность пронан-бутана больше плотности воздуха, поэтому необходимо тщательно следить за герметичностью аппаратуры и коммуникаций во избежание образования взрывоопасной смеси газа с воздухом внизу помещения. [c.75]

Газопламенный метод. При нанесении покрытий газопламенным способом в качестре рабочих сред используют смеси кислорода с ацетиленом. В последнее время вместо ацетилена применяют пропан-бутановые смесй, нефтяной и природный газы. Распыляемые материалы подаются в горячую зону распылителя в виде порошка или стержней в зависимости от конструкции горелкп. Применение газопламенного метода ограничивается температурой в 3600 К, получаемой в кислородно-ацетиленовом пламени [54, 55]. [c.95]

К числу основных установок газоконденсатных промыслов относятся установки низкотемпературной сепарации газов (НТС), На месторождениях со значительным содержанием сероводорода (Оренбургское и Астраханское месторождения) сооружают заводы для комплексной переработки газов. Из газоконденсатных смесей получают сухой газ (метан, этан), жидкий газ (пропан, бутан), стабильный безбутановый конденсат, серу, гелий и другие продукты [48]. [c.183]

На установках НТС в результате редуцирования и охлаждения газоконденсатной смеси получают сухой газ и жидкие углеводороды. В качестве устройств для редуцирования давления газа с одновременным его охлаждением используют сопла Лаваля, вихревые трубы (трубы Ранка), турбодетандеры или винтовые детандеры. К схемам НТС, осуществляющим те же процессы, но без затраты пластовой энергии, относятся установки с использованием холодильных машин. Природный или попутный нефтяной газ при давлении 7—4 МПа охлаждается в холодильных машинах до температуры t( = —15- (—30)°С с целью отделения от газа жидких углеводородов и влаги. В установках НТС в основном применяются парокомпрессионные холодильные машины на базе газомотокомпрессоров с единичной мощностью энергопривода компрессора до 2000 кВт при холодопроизводитель-ности Qa = 4900 кВт. Рабочим телом холодильной машины является аммиак или пропан. Перспективны также холодильные машины большой единичной холодопроизводительности, рабочий процесс которых осуществляется за счет утилизации теплоты отходящих газов. [c.183]

Переработка нефтяного попутного газа. Имеется в виду создание мощностей газоперерабатывающих заводов в районах добычи нефти в полном объеме планируемого сбора нефтяного попутного газа при расчетном значении газового фактора 0,07 м /кг. Отделяемые этановые фракции, а также сжиженные пропан-бутановые смеси, стабильный и нестабильный бензины (пентановые фракции) являются наиболее чистым сырьем для нефтехимического синтеза, которое способно заместить бензины и газойли нефтепереработки, используемые в производстве ароматических углеводородов и других основных продуктов нефтехимии. Кроме того, рассматривается возможность использования сжиженных газов для заправки грузового автотранспорта. [c.161]

Авторы [Л. 295] правильно связывают хлопки с горением в пузырях. По их визуальным наблюдениям уже при 550—600° С пузыри пропан-бутановой смеси горели в псевдоожиженных слоях корунда и шамота. Сверху были ясно видны пузыри горящего газа под верхней границей слоя на фоне темных, менее нагретых частиц. Лишь начиная с 800—850° С, наблюдавшиеся хлопки и свдьные пульсации слоя ослабевали и начиналось устой- [c.143]

Автор Л. 36] отмечает, что горение пропан-бутано-вой смеси, псевдоожижающей слой и зажженной над ним, углублялось ( проскакивало ) внутрь слоя уже при достижении им температуры 700—750° С, но при этом наблюдались довольно сильные хлопки, вызванные, ло-видимому, сгоранием газа в иузырях , иногда пламя прорывалось наружу. При более высоких температурах газ горел устойчиво, по и при 800° С в слое диаметром 150—220 мм были слышны небольшие хлопки, а показания размещенных в слое голых термопар пульсировали. В соответствии с этими наблюдениями и общими соображениями можно представить себе следующую картину возникновения хлопков при сжигании гомогенной газовоздушной смеси. Хлопки возникают только в благоприятных для развития теплового взрыва условиях плохого отвода тепла реакций горения. Поэтому они не могут появиться в непрерывной фазе псев-доожиженного слоя, где горящая смесь хорошо контактирует с обладающими большой теплоемкостью твердыми частицами. Наоборот, при горении в пузыре, особенно при образовании замкнутой циркуляции в нем, межфазовое контактирование и отвод тепла реакций слабы и развиваются взрывы (хлопки), если температура слоя настолько высока, что во время формирования пузыря около газораспределительной решетки в него попадает смесь, достаточно нагретая (например, до 500°С), чтобы за малое время подъема пузыря в нем успел развиться тепловой взрыв. При высоких температурах слоя взрывы пузырей будут ослабевать или вовсе прекратятся даже при наличии в них горения, так как сгорание в основном или в значительной мере будет заканчиваться в прирешеточной зоне, до окончания формирования пузырей и они заполнятся забалластированной уже СОг и НгО недогоревшей смесью, отдавшей по пути в пузырь часть своего тепла твердым частицам. [c.144]

Большинство газов, получаемых путем разделения смесей, представляют собой либо криоагенты (кислород, азот, аргон криптон, ксенон, неон, метан, гелий, водород, дейтерий, окись углерода), либо хладагенты (этан, пропан, бутан, пропилен, этилен, углекислый газ, аммиак). Наиболее экономичные способы их выделения из соответствующей смеси основаны на низкотемпературных методах — конденсаци-онно-испарительном и в некоторых случаях адсорбционно-десорбционном. [c.255]

При пайке углеродистых и низколегированных сталей в качестве флюсов применяют буру, флюсы ПВ200, ПВ20 , ПВ209, паяют также в газовых средах, в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, в продуктах неполного сгорания смесей воздуха с газами генераторным городским, пропаном и др. Окисная пленка, образующаяся на поверхности углеродистых и низколегированных сталей, химически нестойкая. Она легко восстанавливается в газовых средах и растворяется всеми флюсами, рекомендованными для пайки сталей. При пайке в контролируемых средах углеродистых и низколегированных сталей самым распространенным способом яв- [c.234]

Горелки для пропан-бутановой смеси и для других газов - заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука. Подогреватель ввинчивается между наконечником и мундштуком горелки, через его отверстия - сопла часть горючей смеси выходит наружу еще до муйщштука. При работе горелки пламя от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук и подогревает до температуры 300...350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. [c.69]

Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана (СН4) и пропан-бутановых смесей, а также жидких углеводородов. Основной реактщей, обеспечивающей науглероживание при газовой цементации, является 2СО Oj + С С - уРе(С) (процесс ведут при 910—930 °С 6—12 ч). [c.123]

При газопламенной обработке металлов для получения высокотемпературного пламени применяются различные горючие газы и пары горючих жидкостей. По химическому составу в большинстве случаев они представляют собой углеводородные соединения или смеси различных углеводородов. Наибольшее распространение для газовой сварки получил ацетилен, создающий при сгорании в кислороде наиболее высокую температуру пламени. Для резки, пайки, поверхностного нагрева и других процессов газопламенной обработки с успехом применяются газы — заменители ацетилена водород, природные газы, городской газ, пропан-бу-тановые смеси, пиролизный, коксовый и сланцевый газы, пары бензина, керосина и др. [c.279]

Пропан-бутановые смеси. Эти смеси состоят из технического пропана (СзН ) с примесью технического бутана (С4Н10) в количестве от 5 до 30 %. Пропан, бутан и их смеси образуются при переработке нефти и нефтепродуктов, а также как побочные продукты при сжигании природного газа. Они бесцветны, но имеют специфический запах. При небольшом давлении пропан, бутан и их смеси сжижаются (табл. 9.2). [c.281]

К сжиженным г а з а м относятся пропан, бутан и их смеси. Крупные потребители получают эти газы в железнодорожных или автомобильных цистернах, из которых их переливают в заводские стационарные емкости (хранилище). Из этих емкостей газ проходит через газификатор или отбирается в паровой фазе. В таком виде он поступает в заводской гаэорегуляторный пункт (ГРП) и далее в межцеховые газопроводы. Мелкие потребители пользуются обычно баллонами, получаемыми со станций наполнения. Баллоны устанавиваются в разрядные рампы или используются для индивидуального питания рабочих постов. Давление пропан-бутана, подаваемого по трубопроводу, при максимальном отборе газа должно быть не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см ). [c.15]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...