Порошинки размеры

Наноструктуры, полученные консолидацией порошков интенсивной пластической деформацией. Как уже отмечалось выше в 1.1, интенсивная пластическая деформация может быть также успешно использована для консолидации порошков. К настоящему времени выполнен целый ряд исследований, где, используя ИПД, были получены массивные наноструктурные образцы с высокой плотностью. При этом в качестве исходных порошков использовали порошки металлов [25-30,100,101], а также их смеси с керамикой [28-30, 100-102] при содержании последней не более 20 об. %. Было показано, что тип полученных наноструктур существенно зависит от размера исходных порошинок, который варьировался от нано- до микронных размеров, а также способа их получения. [c.47]

Внутреннее окисление очень удобно комбинировать с порошковой металлургией. Ведь окислять можно и не готовое изделие, а порошок до компактирования. Размеры отдельных порошинок малы (диаметр порядка 10 см) и они быстро упрочняются оксидами. А потом тугоплавкие оксиды, естественно, сохраняются при последующих операциях и в итоге упрочняют большое по своим габаритам изделие. [c.249]

Металлокерамика или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся изготовлением металлических порош-ков и изделий из них. Основная схема технологического процесса приготовление порошковой шихты прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры в 66— 75% от температуры плавления тугоплавкого компонента с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.103]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОРОШИНОК РАЗЛИЧНОГО РАЗМЕРА [c.248]

Очевидно, при увеличении времени размола и степени деформации плотность дефектов растет, следовательно, повышается величина микроискажений и уменьшается размер областей когерентного рассеяния. Дислокации накапливаются, а их выходу из частиц пудры препятствует образующаяся на поверхности окись алюминия. Затем целостность пленки и порошка нарушается вследствие механического воздействия или повышения плотности дислокации, достаточной для развития скольжения, или увеличения разности коэффициентов линейного расширения алюминия и его окиси, что способствует растрескиванию пленки и разрушению частичек порошка при нагреве пудры в процессе помола. Дислокации выходят из кристалла, плотность их уменьшается, уровень микроискажений снижается. Размеры областей когерентного рассеяния тоже уменьшаются, так как эти размеры и размеры отдельных порошинок близки между собой. [c.248]

Порошками называют сыпучие вещества, состоящие из обособленных частиц (порошинок) небольшого размера. Для изготовления металлокерамических материалов применяют порошки с размерами частиц от долей микрона до долей миллиметра. Металлические порошки могут быть сравнительно однородными по размерам своих порошинок, в этом случае они характеризуются главным размером. [c.1472]

В зависимости от рода металла и способа получения порошинки могут иметь самую различную форму — от почти идеальной сферической (карбонильное железо, карбонильный никель) до характерной дендритной (некоторые электролитические порошки) или тарельчатой (вихревые порошки). Различают частицы условно равноосные, имеющие линейные размеры одного порядка во всех трех измерениях (сферические, овальные, многогранники и т. п.) плоские — с размерами одного порядка в двух измерениях при отиосительно малой толщине (чешуйчатые, тарельчатые и пр.) волокнистые или игольчатые. [c.1473]

ДОМ, не совпадает с результатами ситового анализа. Это объясняется тем, что в первом случае определяют соотношение фракций по числу порошинок, во втором случае — по и.х весу, т. е. с учетом не только числа, но и размеров (объема). [c.1474]

Средний размер порошинок 2 5 мк. 2 Средний размер порошинок 5 мк. [c.1478]

ГОСТ 11709—66 на метрическую резьбу на деталях из пластических масс стандартизует резьбы диаметром от 1 до 120 мм, причем диаметры и шаги в указанных пределах приняты такими же, как и для метрической резьбы для металлических изделий, т. е. по ГОСТ 8724— 58 (для диаметров свыше 16 мм не рекомендуется применять шаг 0,5 мм, для резьб свыше 18 мм — шаг 0,75 мм и для резьб свыше 36 мм — шаг 1 мм), а основные размеры резьбы с крупными и мелкими шагами — по ГОСТ 9150—59. Помимо этого, для резьб диаметром от 3 до 8 мм введены особо крупные шаги для резьбы диаметром 3 мм — шаг 0,8 мм, для резьбы диаметром 4 мм — шаг 1 мм, и для резьб диаметром 5, 6 и 8 мм — шаг 1,5 мм. Для термореактивных пластических масс с порош- [c.311]

Р. В. Нестеренко) [9, с. 192] через 13 ч размола со стеарином в количестве 0,2% состоит из порошинок размером менее 45 мкм, т. е. достигла минимального размера, 20% частиц имеет размер более 80 мкм и около 1 % более 500 мкм. Однако и крупные частички содержат 4% А12О3, т. е. представляют собой конгломерат мелких частичек. [c.247]

Металлические и керамические порошки. В работе [102] исследовано формирование наноструктур при консолидации порошков Ni и керамики. Порошок N1(99,85%) получали методом газовой атомизации (размер порошинок бмкм), а аморфный нанопорошок Si02 со средним размером частиц 4,4 нм методом испарения-конденсации [104]. Для удаления поглощенных паров [c.49]

При фрактографическом анализе поверхностей разрушения выявляется более высокая неоднородность порошковых материалов по сравнению с литыми. В порошковых материалах возрастает частота наблюдения включений, которые приводят к снижению вязкости и пластичности субмикропор. Появляется новая составляюш,ая элементов излома, связанная с локально неоднородной по плотности структурой. Основным показателем неоднородности являются непропрессованные порошинки, которые сохраняют первоначальную форму и состав. Эти частицы, в зависимости от размера, выполняют различную роль в развитии разрушения. Мелкие частицы (рис. 129, а) ведут себя аналогично включениям. При вязком разрушении на них зарождаются вязкие трещины (при относительно низких деформациях) или микропоры (в результате разрушения частицы или вследствие их отделения от матрицы) (рис. 129,6). Пластическая деформация перед разрушением в значительной степени определяется количеством частиц уменьшение их числа — один из эффективных методов задержки вязкого разрушения. [c.324]

Сыпучесть порошка измеряется расходом его, т. е. количеством порошка, прошедшего через калиброванное отверстие, а также качествохч распыления. Это свойство порошков в большой мере определяется размером частиц. Так, сыпучесть железного и медного восстановленных порош-ков и алюминиевого порошка, объемный расход которых определялся на воздухе путем пропускания через воронки радиусом 100 мм и 200 мм, растет с уменьшением размеров частиц " и достигает максимума при 100 мк, а затем резко падает. Это объясняется тем, что у частиц диаметром менее 100 мк проявляются силы ауто-гезии. [c.298]

Заданную толщину клеевого слоя позволяют достичь так называемые дистанционные элементы, которыми могут служить тонкая проволока, укладываемая по краям клеевого слоя, частички наполнителя (в количестве 1% при величине порошинок не менее 50 мкм), стеклоткань. Влияние размера 5 частичек наполнителя на толщину d эпоксидноаминного клеевого слоя, в который введено 1% порошка корунда, показано ниже [c.535]

Магпитодиэлектрики используют для изготовления сердечников индукционных катушек в цепях переменного тока звуковых или более высоких частот. Для устранения потерь на токи Фуко ферромагнитную составляющую диэлектриков — порошки Ре и его сплавов типа пермаллой, алсифер и т. п. смешивают с лаками, пластмассами, силикатами, силиконами, окислами и другими изоляционными друг от друга порошинок ферромагнетика, причем при минимальных количествах изолирующего вещества. Это достигается лучше всего погружением частиц металла в разбавленные растворы или суспензии с последующей осторожной его сушкой. Хорошие результаты получают также нри осаждении на частицы металла изолирующих пленок из газовой фазы. Металлические частицы для сердечников должны быть при этом достаточно малого размера (порядка нескольких микрон) и гладкими. Полученные смеси прессуют нри высоких давлениях (15—20 Т1см ), увеличивая магнитную проницаемость повышением плотности сердечников. Сердечники обычно не подвергают спеканию в некоторых случаях производят отверждение связующего (смолы) нри 130—180° С. [c.347]

Из таблицы видно, что нанесение различных порошков полимеров на полосу не вызывает затруднений. Для нанесения на полосу наиболее рационально применять порошки полимеров с размером гранул до 0,3 мм, форма гранул порошка имеет значение только для его дозировки. Некоторое повышение напряжения для сферических гранул требуется по-видимому потому, что сферическая порошинка имеет больший вес, чем хлоповидная при одинаковом размере. [c.108]

На рис. 10 приведена зависимость пористости свободно засыпанного порошка бронзы с размером частиц (—0,315). .. (+0,2) мм от величины А, равной отношению толщины засыпки к среднему диаметру частиц (А пропорциональна количеству порошинок, составляющих толшину засыпки). С увеличением А цо 7 пористость свободно насыпанного порошка уменьшается до определенного предела, после которого ее уменьшения практически не наблюдается. Это объясняется тем, что с увеличением толщины стенки засыпки воз- ч растает суммарный объем формы, по отношению к объему, на котором с)шдественно сказьшается влияние стенок формы. [c.32]

Производство шариков из теплостойкой стали ЭИ347Ш осуществляется по следующей основной схеме контроль шлифованных прутков методом магнитно-порош-ковой дефектоскопии, холодная, полугорячая или горячая штамповка (в зависимости от размеров прутков). Температура нагрева прутков при полугорячей штамповке 750— [c.524]

Размеры стандартных ситовых полотен регламентируются ГОСТ 3584—53 минимальный размер ячейки 42x42 мк. С помощью сит производят рассев порошка иа фракции все порошинки, прошедшие через ячейки одного сита (например, 0150Н) и задержанные на следующем, более тонком (например, 0125Н), собирают полученные данные характеризуют вес одной фракции, условно обозначаемой —0150-1-+ 0125 (знак плюс обозначает крупнее, знак минус — мельче данного размера). Весовое соотношение всех фракций, выраженное в процентах, и составляет ситовый состав порошка. [c.1473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...