Критический температурный интервал хрупкост

Чаще на кривой — С испытания наблюдается постепенный переход от вязкого к хрупкому состоянию, т. е. имеется критический температурный интервал хрупкости. Поэтому различают верхнюю [Тд) и нижнюю (Т ) границы критического интервала. [c.67]

Фосфор и кремний отрицательно влияют на механические характеристики сталей при низких температурах, сдвигая порог хрупкости в сторону более высоких температур. При увеличении содержания фосфора от О, И ДО 0,41% в низкоуглеродистой стали верхняя граница критического температурного интервала хрупкости сдвигается к 273 К. Для изготовления деталей, работающих в условиях холода, рекомендуется применять стали, содержащие как можно меньше серы, фосфора, кислорода, мышьяка, азота. С этой целью лучше применять сталь, прошедшую при выплавке обработку в ковше жидкими синтетическими шлаками. [c.23]

Развитие высокотемпературной деформации в шве и околошовной зоне путем проскальзывания по границам может при неблагоприятных условиях привести к образованию горячих трещин, имеющих межзеренный характер. Вероятность их появления зависит от легирования сплава, жесткости соединения, режима сварки и определяется шириной температурного интервала хрупкости, величиной пластичности в этом интервале и темпом нарастания деформации [67]. Условием образования трещин является скорость деформации металла в температурном интервале хрупкости выше критической. [c.40]

Ударная вязкость обычно уменьшается. Плавное падение ударной вязкости при снижении температуры наблюдается у многих конструкционных сталей, никелевых и титановых сплавов. Для железа, углеродистых сталей и некоторых других материалов характерно резкое уменьшение величины ударной вязкости в определенном интервале температур, называемом критическим температурным интервалом хрупкости. Этот интервал характеризует переход от вязкого (волокнистого) излома к хрупкому (кристаллическому) излому с низким значением поглощаемой работы разрушения. Нижняя критическая температура хрупкости (хладноломкости) 4 служит сравнительной оценкой хладноломкости материала. Чем выше критическая температура хрупкости, тем более подвержен материал хрупкому разрушению при эксплуатации в условиях низких температур. [c.33]

Последовательно изменяя величину паузы в пределах от 2 до tз, определяют граничное (критическое) значение продолжительности паузы, при котором металл шейки образца переходит от хрупкого разрушения к упруго-пластической деформации, что соответствует достижению нижней границы температурного интервала хрупкости. Это критическое время паузы равно продолжительности пребывания Д хр металла в температурном интервале хрупкости, а температура, при которой испытывался образец,— температуре восстановления пластичности. [c.125]

Гипотеза сопротивляемости сплавов образованию горячих трещин, именуемой в общем виде как технологическая прочность, может быть пояснена графиками на рис. 20.5 [8]. Температурный интервал хрупкости на этих графиках ограничивается пунктирными линиями. При пересечении кривой деформации е с кривой пластичности б образуется трещина, что соответствует исчерпанию пластичности сплава. Для случая, показанного на рис. 20.5, а, изменяется темп деформаций, а пластичность остается постоянной. Кривая темпа деформаций, обозначенная индексом 2, соответствует критическому случаю, когда в металле появляется трещина. При постоянном темпе деформаций и различной пластичности сплава запас технологической прочности больше у сплава с большей пластичностью (рис. 20.5 б). [c.552]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Критическая температура или температурный интервал, в котором появляется хрупкость данного металла, является надёжным критерием для сравнительной оценки стали по сопротивляемости ударным нагрузкам. При этом сравнительные испытания разных марок стали должны производиться при одинаковых скоростях удара и одинаковых формах и размерах образцов. Однако, ударное испытание образцов при пониженных температурах не может полностью характеризовать поведение детали, так как её форма иная и способ нагружения обычно не соответствует лабораторным условиям. [c.66]

Хладноломкость как явление перехода деформируемого металла из вязкого состояния в хрупкое известна давно. Однако физическая природа ее все еще остается недостаточно понятной. Вязкохрупкий переход, проявляющийся в потере деформируемым сплавом устойчивости к продолжению пластической деформации при снижении температуры (или повышении скорости), получивший название хладноломкости, характеризуется резкой зависимостью энергии деформации от температуры в определенном ее интервале. Для стали с повышением содержания углерода снижается уровень ударной вязкости и повышается критическая температура хрупкости. Однако с увеличением температурного интервала вязкохрупкого перехода (с повышением содержания углерода) резкий спад ударной вязкости при понижении температуры сменяется на "размытый" вязкохрупкий переход [303]. Размытый характер вязкохрупкого перехода затруднил определение истинной критической температуры хрупкости при использовании температурной зависимости ударной вязкости. Поэтому к настоящему времени разработано большое количество разнообразных методов выявления температурного интервала вязкохрупкого перехода. [c.181]

Следует иметь в виду, что уровень критической температуры, установленный на малых лабораторных образцах, дает только сравнительную оценку и не может дать количественного представления о поведении больших образцов и деталей. Большие детали более склонны к хрупкому разрушению, чем малые. С увеличением скорости деформирования критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур. Химический состав стали также влияет на положение температурного порога хрупко- [c.41]

Температурный интервал прн обработке давлением. Этот интервал находится ниже линии солидуса на 100 —150" С (верхний предел) и выше липни критических точек на 50—70° С (иин ний предел). При нагреве выше верхнего предела происходит рост зерна и увеличение хрупкости (перегрев). Перегрев исправляют отжигом или нормализацией. [c.17]

Область температур левее критического интервала называется областью температурной хрупкости. Как видим, область температурной хрупкости для стали СтЗ соответствует температуре ниже —25 °С. При температуре от —20 до +30 °С значение а для этой стали составляет 6-10 -12-10 Дж/м (З/м ). [c.298]

Порог хладноломкости, определяется путем испытания ударным изгибом надрезанных образцов при разных температурах, В результате этих испытаний строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемая сериальная кривая по И. Н. Давидепкову). Чаще на кривой Ап — /пип наблюдается постепенный переход от вязкого к хрупкому состоянию, т. е. имеется критический температурный интервал хрупкости. Поэтому различают верхнюю (Гв) и нижнюю (7 ) границы порога хладноломкости. В этом интервале температур происходит переход от вязких волокнистых к хрупким кристаллическим изломам (см. рис. 32) с низким значением пластичности и вязкости. Чем выше порог хладноломкости, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Часто порог хладноломкости определяют по температуре испытания, когда в изломе 50% вязкой волокнистой составляющей [c.71]

Некоторые металлы, например алюминий, медь и др., а также хромоникелевые аустенитные стали типа 08Х18Н10Т хорошо работают при самых низких отрицательных температурах, так как критический температурный интервал хрупкости у них практически отсутствует или чрезвычайно низок. Эти металлы могут свариваться при низких температурах без подогрева. [c.268]

Как известно, для оценки склонности аустенитных сталей и сплавов к образованию околошовных трещин их подвергают испытаниям по методике Ренсслеровского политехнического института (в США) или по методике Института металлургии (в СССР). В 3 гл. IV были высказаны некоторые критические замечания, касающиеся недостатков этой методики в случае использования ее для оценки стойкости против локальных разрушений. Применительно к рассматриваемому здесь вопросу эта методика также не свободна от недостатков. Мы имеем в виду слишком большой разброс данных при определении пластичности образцов при температурах, близких к солидусу, обусловленный несовершенной техникой нагрева образца и контроля температуры. Тем не менее, даже при наличии этих недостатков упомянутая методика позволяет выявить разницу в поведении аустенитных сталей и сплавов различного происхождения. Так, в работах [9, 10] показано, что для жаропрочной стали ЭИ787 обычного производства температурный интервал хрупкости на ветви охлаждения сварочного термического цикла составляет 180° С. Для металла, подвергшегося электрошлаковому переплаву, он значительно уже и составляет всего 25° С. Подобные данные получены и для жаропрочного никелевого сплава ЭИ445Р. Напомним, что, чем уже температурный интервал хрупкости сплава, тем выше его сопротивляемость образованию околошовных трещин. [c.421]

При разработке методики оценки склонности стали к хрупкому разрушению Е. М. Шевандин предложил определять критическую температуру хрупкости при статическом и ударном изгибе надрезанного образца по виду излома . Последующие работы А. П. Гуляева и других подтвердили, что определение температурного интервала хрупкости по количеству вязкой составляющей в изломе позволяет установить температуру перехода стали в хрупкое состояние. Эта температура сильно зависит от структурного состояния стали и в определенных пределах (до Гн = 1 мм) не зависит от остроты надреза. [c.167]

Однако следует иметь в виду, что это относится к обычным жаропрочным сталям и сплавам на железной, никелевой или кобальтовой основе, критический интервал хрупкости которых располагается в области отрицательных температур. Испытания на термоусталость в температурном диапазоне 20ч 1200°С некоторых сплавов на основе хрома, у которых температура хрупкого перехода сотавляла 30—50° С, показали, что все разрушения происходят при нижней температуре цикла, когда пластичность материала невелика. Вместе с тем при верхней температуре цикла эти сплавы имеют высокую пластичность. Для таких материалов деформационный критерий термоусталостной прочности должен учитывать минимальное значение предельной пластичности. [c.126]

Критерий критической температуры хрупкости по виду излома чаще всего используется для ответственных конструкций и в исследовательской практике. За принимают температуру, при которой доля вязкой составляющей (менее точно доля волокна) в изломе составляет 50% от всей площади излома Т = Т ,,) (рис. 3.14, б). В технической литературе Т50 определяют как первую критическую температуру хрупкости металла. К числу достоинств этого критерия относится слабое влияние остроты надреза на положение В ряде случаев устанавливают по температуре начала снижения доли волокна в изломе (Тщо) или температуре, при которой в изломе полностью исчезает волокнистая составляющая Т . В последнем случае по разнице значений Tjoo Tq оценивают ширину температурного интервала вязко-хрупкого перехода. [c.92]

Положение переходного температурного интервала также зависит от типа концентратора напряжений образца. При более остром надрезе температурный интервал смещается в сторону более высоких температур и наоборот. Для различных условий испытаний невозможно определить общую критическую температуру хрупкости. Вообще можно сказать, что критическая температура хрупкости сдвигается в сторону более высоких температур при yMenbiiieHnn радиуса надреза, увеличении ширины образца и скорости удара. [c.24]

ЦНИИпроектстальконструкцией были определены температурные границы критического интервала хрупкости и условный порог хладноломкости. Нижняя граница критического интервала хрупкости определялась по следующим критериям [c.65]

Область температур левее критического интервала называется о б -астью температурной хрупкости. Как видим, об-асть температурной хрупкости для стали СтЗ соответствует темпера-уре ниже —25° С. При температуре от —20 Д13 +30° значение а для гой стали составляет 6-10 — 12-10 Дж/м . [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...