Хладноломкость критическая температура (интервал хрупкости)

Хладноломкость как явление перехода деформируемого металла из вязкого состояния в хрупкое известна давно. Однако физическая природа ее все еще остается недостаточно понятной. Вязкохрупкий переход, проявляющийся в потере деформируемым сплавом устойчивости к продолжению пластической деформации при снижении температуры (или повышении скорости), получивший название хладноломкости, характеризуется резкой зависимостью энергии деформации от температуры в определенном ее интервале. Для стали с повышением содержания углерода снижается уровень ударной вязкости и повышается критическая температура хрупкости. Однако с увеличением температурного интервала вязкохрупкого перехода (с повышением содержания углерода) резкий спад ударной вязкости при понижении температуры сменяется на "размытый" вязкохрупкий переход [303]. Размытый характер вязкохрупкого перехода затруднил определение истинной критической температуры хрупкости при использовании температурной зависимости ударной вязкости. Поэтому к настоящему времени разработано большое количество разнообразных методов выявления температурного интервала вязкохрупкого перехода. [c.181]

В 1984 г. прошла дискуссия по критериям, методам определения критических температур хрупкости (порога хладноломкости) и их физического и механического толкования. Итоги этой дискуссии, обобщенные в [305], показали, что многочисленные критерии хладноломкости можно разделить на исследовательские и расчетные. В первом случае они используются при разработке сплавов и выборе технологических режимов, а во втором — для расчетно-конструкторских целей. Надежная работа материала в конструкции обеспечивается тогда, когда эксплуатационные температуры не попадают в интервал вязкохрупкого перехода. Поэтому знание истинной критической температуры хрупкости или интервала [c.182]

Марка стали Толщина листа, мм Температура нижней границы интервала хрупкости, °С Условный порог хладноломкости Од>2 кГ м/см , С Температура верхней границы критического интервала хрупкости, С [c.69]

Ударная вязкость обычно уменьшается. Плавное падение ударной вязкости при снижении температуры наблюдается у многих конструкционных сталей, никелевых и титановых сплавов. Для железа, углеродистых сталей и некоторых других материалов характерно резкое уменьшение величины ударной вязкости в определенном интервале температур, называемом критическим температурным интервалом хрупкости. Этот интервал характеризует переход от вязкого (волокнистого) излома к хрупкому (кристаллическому) излому с низким значением поглощаемой работы разрушения. Нижняя критическая температура хрупкости (хладноломкости) 4 служит сравнительной оценкой хладноломкости материала. Чем выше критическая температура хрупкости, тем более подвержен материал хрупкому разрушению при эксплуатации в условиях низких температур. [c.33]

Порог хладноломкости определяется на стандартных ударных образцах с полукруглым надрезом (образец Менаже). Испытание ведется сериями по 3—5 образцов, каждая серия испытывается при одной и той же температуре. Результаты испытаний наносятся на график. На рис. 22 приведен типичный график для малоуглеродистой спокойной стали, для которой порог хладноломкости о = = —20° С. Критический интервал хрупкости показан штриховкой. [c.137]

Скорость испытания. С повышением скорости испытания предел текучести повышается и пороги хладноломкости смещаются в сторону повышенных температур. Положение критического интервала хрупкости для низкоуглеродистой стали показано на фиг. 101. [c.131]

Фиг. 219. Схе.ма смещения критического интервала температур хладноломкости под влиянием процессов, вызывающих развитие тепловой хрупкости а — сталь не обладает или обладает небольшой склонностью к тепловой хрупкости б — сталь обладает чувствительностью к тепловой хрупкости в — сталь обладает большой чувствительностью к тепловой хрупкости.

НЫХ температурах материал находится в состоянии хладноломкости, т. е. ниже критического интервала температур хрупкости). [c.683]

Порог хладноломкости, определяется путем испытания ударным изгибом надрезанных образцов при разных температурах, В результате этих испытаний строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемая сериальная кривая по И. Н. Давидепкову). Чаще на кривой Ап — /пип наблюдается постепенный переход от вязкого к хрупкому состоянию, т. е. имеется критический температурный интервал хрупкости. Поэтому различают верхнюю (Гв) и нижнюю (7 ) границы порога хладноломкости. В этом интервале температур происходит переход от вязких волокнистых к хрупким кристаллическим изломам (см. рис. 32) с низким значением пластичности и вязкости. Чем выше порог хладноломкости, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Часто порог хладноломкости определяют по температуре испытания, когда в изломе 50% вязкой волокнистой составляющей [c.71]

За численную характеристику хладноломкости (хладостойкости) принимается так называемая критическая температур а, зависящая от положения переходного интервала. Можно принимать температуру, при которой ударная вязкость начинает снижаться (точка tg), или середину интервала (точка (so), или температуру, при которой ударная вязкость п >1нимает наименьшее значение (точка f ). Если в пределах переходного участка в изломе образцов Появляются участки с кристаллическим строением, то за критическую температуру можно принять ту, при которой кристаллические участки составляют, например, 50 % всей площади излома. Если кристаллические участки не появляются, то необходимо принять какое-либо иное условие. Так, за критическую температуру хрупкости может быть принята температура, при которой максимальное значение ударной вязкости уменьшилось в два раза. Очевидно, указывая критическую температуру хрупкости, следует указать и условие, по которому ее определяли. [c.23]

Значение ударной ВЯЗКОСТИ на образцах с полукруглым надрезом при —90° С превосходит 3 кГ м1см , а условный порог по критерию 50% вязкой составляющей в изломе находится в области 0°С. Нижняя граница критического интервала хрупкости стали 16Г2АФ лежит при (—90) (—110° С), что значительно ниже, чем у обычных низколегиро ванных сталей. После деформационного старения условные пороги хладноломкости смещаются в сторону положительных температур примерно на 40—70 град, что не больше, чем у обычных низколегированных сталей. Высокое сопротивление хрупкому разрушению стали 16Г2АФ подтверждается испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надреза- [c.148]

Повторная закалка из критического интервала (между A i и Асз) снижает чувствительность к хрупкости [132]. Повышение температуры отпуска замедляет последующее развитие хрупкости при более низких температурах [114]. С увеличением времени выдержки при высоком отпуске (650°) вязкость падает, достигает минимума, затем начинает возрастать [114, 130, 133, 94, 102]. Порог хладноломкости сдвигается к более низким температурам [125]. С увеличением скорости нагрева под закалку [134] и под отпуск [55, 56] и уменьшением выдержек при отпуске обратимая хрупкость снижается и даже предупреждается. В структурах, полученных в результате изотермического распада хромоникелевых сталей, обратимая хрупкость развивается в меньшей степени, чем в отпущенном мартенсите [116]. Повышение температуры изотермического распада усиливает склонность к хрупкости [135]. Обратимая хрупкость наблюдается и в отожженных сталях [114, 136]. Развитие ее повышает температуру перехода к хрупкому разрушению при определении ударной вяч-кости в зависимости от температуры испытания. Рациональная оценка склонности стали к хрупкости возможна лишь в результате серийных испытаний и определения смещения критической температуры хрупкости под воздействием охрупчивания стали [109, 111, 114, 127, 120, 131 и др.]. Все известные случаи отпускной хрупкости можно рассматривать как разновидность явления хладноломкости, хотя о тождестве проблем отпускной хрупкости и хладноломкости говорить все же нельзя ([109] — см. также [138, 137]). Смещение кривых хладноломкости указывает на наличие отпускной хрупкости, но степень ее развития характеризует очень приблизительно [109]. Хрупкость характеризуется заниженным сопротивлением отрыву [139]. Разрушение идет по границам зерен аустенита а-фазы [113, 116, 140]. Под влиянием холодной пластической деформации восприимчивость к необратимой и обратимой хрупкости ослабляется [114, 141]. Пластическая деформация в аустенитном состоянии, после которой до рекристаллизации произведена закалка, резко ослабляет необратимую и. .братимую отпускную хрупкость [142]. [c.705]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...