Бетонные смеси прочность

При расчете состава бетонной смеси обычно задаются прочностью бетона, сроками достижения этой прочности, а также подвижностью или удобоукладываемостью бетонной смеси. Прочность бетона и сроки ее достижения устанавливают в зависимости от проектной прочности, сроков распалубки (освобождение от форм) и необходимости частичной загрузки сооружения. Подвижность бетонной смеси принимают в зависимости от способа ее транспортирования и укладки и вида бетонируемой конструкции. Чем гуще арматура в железобетонной конструкции, тем подвижнее должна быть бетонная смесь. [c.229]

Бетонирование должно вестись непрерывно таким образом, чтобы перерыв между окончанием уплотнения одной порции бетонной смеси и подачей следующей не превышал 1 ч. Перерывы при работе большей длительности допускаются только по температурным швам. При этом длительность перерыва должна быть такой, чтобы к моменту укладки свежей бетонной смеси прочность старого бетона составляла не менее 15 кгс/см . [c.722]

Основное различие между огнеупорными бетонами и набивными массами заключается в том, что прочность бетонов обеспечивается благодаря твердению гидравлических, воздушно-твердеющих или химических вяжущих веществ (цементов) при температурах, исключающих спекание бетонной смеси прочность футеровки из набивных масс обеспечивается спеканием определенного слоя массы при обжиге футеровки. Огнеупорные бетоны являются искусственным каменным материалом, обладающим достаточной прочностью до нагревания и способным при температурах эксплуатации сохранять в необходимых пределах свои физико-механические свойства. Их приготовляют на основе огнеупорных заполнителей, получаемых дроблением предварительно обожженных огнеупоров и огнеупорного вяжущего (цемента). При нормальной температуре вяжущее (связка) скрепляет между собой зерна дробленого огнеупора и придает бетону необходимую прочность. [c.201]

Марка бетона обозначает предел прочности при сжатии стандартных бетонных кубиков размером 20 X 20 X 20 см, изготовленных из рабочей бетонной смеси и испытанных через 28 дней твердения в нормальных условиях (температура 15—25 С, относительная влажность окружающего воздуха 90—100%). [c.1019]

В зависимости от массивности конструкций и температуры наружного воздуха подогревают либо то.чько воду для бетона, либо воду и заполнители (песок, гравий и щебень). Воду можно подогревать до 80° С, заполнители до 40 С, Требуется, чтобы бетонная смесь при выходе из бетономешалки имела температуру не выше 40° С, так как при более высокой температуре она быстро густеет. Загустевание (потеря подвижности бетонной смеси) затрудняет укладку, добавлять же воду нельзя, так как это понижает прочность бетона. Минимальная температура бетон- [c.1029]

Молотая негашеная известь (ГОСТ 9179—77) измельчается до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и 008 должен быть, соответственно, не более 1,5 и 15%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500...5000 см Д. Известь используют сразу после помола без предварительного гашения, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период — гипс, серную кислоту и др. Изделия из этой извести имеют большие плотность, прочность и водостойкость. [c.285]

Искусственные каменные изделия получают в процессе формования и последующего затвердевания растворных или бетонных смесей на основе минеральных неорганических вяжущих веществ. В качестве заполнителей для растворных или бетонных смесей применяют кварцевый песок, пемзу, шлак, золу, древесные опилки. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами — асбестом, древесиной (в виде шерсти, дробленых отходов), бумажной макулатурой, листовой бумагой и др. [c.295]

Тяжелые бетоны. Тяжелый бетон получил наиболее широкое применение в строительстве. В зависимости от вида конструкции или изделия и предъявляемых к ним требований тяжелый бетон должен иметь определенную прочность и стойкость в заданных условиях эксплуатации. Свойства бетонной смеси должны соответствовать принятым [c.302]

Подбор состава бетона с добавками проводят по показателям подвижности или жесткости бетонной смеси и прочности бетона на сжатие путем корректировки состава бетона без добавки, подобранного любым способом. [c.152]

Подбор состава бетонных смесей. Состав бетонных смесей подбирают с таким расчетом, чтобы получить необходимые показатели подвижности и жесткости, а также прочности бетона при минимальном расходе цемента на 1 м бетона. В отдельных случаях, когда необходимо, чтобы бетон обладал и другими качествами, например водонепроницаемостью, стойкостью против коррозии и т. д., соответствующим образом подбирают и бетон ную смесь. [c.28]

Вычисляют расход заполнителей на 1 бетонной смеси. Полученный расчетным путем состав уточняют. Для этого изготовляют пробные замесы, на затвердевших образцах (кубах) проверяют прочность или другие параметры полученного бетона и при необходимости вносят в расчет соответствующие поправки. Определение состава бетонной смеси только по таблицам и графикам или расчетным путем без опытной проверки запрещается. [c.29]

При формовании необходимо соблюдать заданный режим уплотнения бетонной смеси, так как от этого во многом зависит прочность изделия. [c.281]

Заводы сборного железобетона должны выпускать изделия полной заводской готовности, т. е. такие изделия, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям не только по прочности, но и по геометрическим размерам и чистоте поверхности и не требуют дополнительной отделки на строительстве. Прочность изделий зависит от подбора состава бетонной смеси и ее приготовления, соответствия установленной арматуры проекту, качества уплотнения бетонной смеси и соблюдения режима тепловой обработки отформованных изделий. Прочность изделий не должна быть ниже указанной в чертежах. Геометрические размеры и чистота поверхностей изделия зависят от состояния формы, качества уплотнения и степени отделки открытых поверхностей. [c.282]

Из каждой пробы или из приготовленной бетонной смеси, для каждого вида определения прочности, на каждый срок испытания [c.416]

Прочность бетона на сжатие можно также определять на образцах цилиндрической формы, изготовленных из бетонной смеси, а также высверленных или выпиленных из бетонного массива. [c.420]

При введении СДБ или ССБ можно для получения бетонных смесей той же подвижности добавлять в них меньше воды, что повышает прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Если же сохранить ту же подвижность бетонной смеси и туже прочность бетона, то можно снизить расход цемента на 1 м бетонной смеси. [c.178]

Главнейшими свойствами бетонной смеси являются ее удобоукладываемость, однородность и связность, а у затвердевшего бетона — прочность, плотность, объемная масса и морозостойкость. [c.227]

Прочность является основной характеристикой бетона. Главнейшими факторами, влияющими на прочность бетона, являются марки применяемого для его изготовления цемента, водоцементное отношение и качество заполнителей (форма зерен и характер их поверхности, загрязненность и т. д.). Водоцементное отношение ВЩ представляет собой отношение массы воды к массе цемента в бетонной смеси. [c.228]

Расчет состава бетонной смеси заключается в определении соотношения между исходными материалами, при котором можно получить бетонную смесь заданной подвижности и бетон требуемой прочности при наименьшем расходе цемента. При этом устанавливают водоцементное или цементно-водное отношение, определяют соотношение между мелким и крупным заполнителем и между цементом и заполнителями. Полученный расчетом состав бетонной смеси следует проверить опытными испытаниями. [c.229]

Цемент в чистом виде, без заполнителей, применяется в строительстве лишь в отдельных случаях, так как строить здания из одного цемента экономически невыгодно и ненадежно из-за больших усадочных деформаций. Цемент получил широкое распространение как материал, соединяющий (связывающий) относительно дешевые природные и искусственные грубодисперсные материалы — кварцевые пески, гравий, щебень, керамзит и др. Незатвердевшая, относительно подвижная, способная заполнять предоставленную ей форму смесь из цемента, воды и заполнителей (песок, щебень и др.) называется бетонной смесью. Затвердевшая бетонная смесь называется бетоном. Для повышения механической прочности, особенно при растяжении и изгибе, бетон армируют сталью. Такой бетон называется железобетоном. [c.252]

Рис. 25. Изменение прочности бетона при нагревании в зависимости от содержания силиката натрия (силикат натрия в процентах от общего веса бетонной смеси)

После оттаивания бетонной смеси и хранения на воздухе в течение 3 суток нри температуре +15° прочность бетона восстанавливается. [c.72]

При подборе состава бетона производят пробный замес для проверки качества исходных материалов, удобоукладываемости бетонной смеси, характера схватывания и затвердевания, а также возможности получения заданного предела прочности бетона. [c.87]

В современной технологии бетона широко используются различные добавки, вводимые в бетонную смесь для придания ей или бетону тех или иных свойств. Наибольшее применение получила добавка хлористого кальция в качестве ускорителя твердения бетона. Вопросы влияния хлористого кальция на физикомеханические свойства бетонной смеси и бетона изучены достаточно полно и широко освещены как в отечественной, так и в иностранной литературе. Основным преимуществом этой добавки является возможность получения проектной прочности бетона в более короткий срок. Хлористый кальций пластифицирует бетонную смесь и позволяет несколько увеличить плотность бетона. [c.79]

Для изготовления монолитных бетонных конструкций используются опалубочные формы. К опалубке предъявляются следующие требования устойчивость, жесткость и прочность неизменяемость и правильность формы, размеров и взаимного расположения частей возводимого сооружения, а также правильность их положения в пространстве быстрая установка и разборка без повреждения забетонированных конструкций удобная установка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси. [c.171]

Подбор состава бетонной смеси сводится к тому, чтобы при минимальном расходе жидкого стекла получить смесь, удобную для укладки, обладающую после затвердевания достаточной плотностью (непроницаемостью) и механической прочностью. Важнейшими свойствами свежей бетонной смеси, зависящими от количества введенного жидкого стекла, являются степень ее подвижности (консистенция) и удобообрабатываемость. Подвижность [c.144]

Прочность бетона шпал определяется по ГОСТ 10180—67 испытаниями на сжатие контрольных образцов кубов из бетонной смеси, примененной для изготовления шпал, условия для твердения кубов и шпал должны быть одинаковыми. [c.329]

Бетоном называется искусственный каменный материал, в котором частицы заполнителей (песок, гравий, щебень) связаны в монолит вяжущим веществом — цементом. Как и всякий каменный материал, бетон обладает большой прочностью при сжатии и малой при изгибе и растяжении. Приготовленная, но еще не затвердевшая, смесь заполнителей, вяжущего материала и воды называется бетонной смесью, обладает большой подвижностью и позволяет изготовлять из нее конструкции любой формы и сечения. [c.145]

На цементах высокой активности получают более прочные бетоны. Бетон различной прочности можно получить, ИЗМ(еняя количество воды в бетонной смеси. Прочность бетона можно повысить, уменьшая водо-цементное отношение и применяя интенсивное уплотнение. [c.134]

Обычный бетон. Состав бетона устанавливается в зависимости от требуемой прочности его через 12 ч, 24 ч, 1 или 3 суток и т. п. У нормальных бетонных смесей состава 1 6 водоцементное отношение должно быть около 0,5—0,6. Бетонные смеси на глиноземистом цементе характеризуются высокой вязкостью и склонны к загусте-ванию, поэтому их необходимо перемешивать более длительное время, чем смеси на портландцементе. Толщина слоя бетона, укладываемого за один раз, не должна превышать 30—50 см, а интервалы между циклами бетонирования должны составлять около 24 ч. Открытую поверхность уложенного бетона следует покрывать матами для предотвращения испарения воды, а после наступления конца схватывания увлажнять покрытие или поверхность бетона. Поливку осуществляют в течение 3—5 суток его твердения. [c.520]

Избыточная вода остается в бетоне в виде водяных нор или испаряется, оставляя воздушные норы. В обонх случаях цементный камень в бетоне ослабляется, а вокруг пор концетрируются местные напряжения. Поэтому прочность бетона будет тем меньше, чем больше было взято воды по отношенню к весу цемента в свожеизготовлеппоп бетонной смеси н чем меньше воды связалось химически в процессе твердения бетона. [c.458]

Избыточная вода остается в бетоне в виде водяных пор или испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях цементный камень в бетоне ослабляется, поперечное сечение тела камня, противостоящее нагрузке, уменьшается, а вокруг пор концентрируются местные напряжения. Поэтому прочность бетона будет тем меньше, чем больше пористость цементного камня, т. е чем больше было взято воды по отношению к весу цемента в свежеизготовленной бетонной смеси и чем меньше воды связалось химически в процессе твердения бетона. [c.1020]

Немедленно после укладки бетонной смеси она должна быть уплотнена вибраторами в днищах — поверхностными, в стенках камер и в массивах неподвижных опор — глубинными. В местах, где расположение арматуры и опалубки не позволяет в достаточной степени уплотнить бетон вибраторами, его следует дополнительно проработать штыкованием. Бетонирование конструкций камер и фундаментов мачт фиксируется в журнале бетонных работ. Очень важно соблюдение правил СНиП II -В.1-62 по выдерживанию и уходу за бетоном. В этой же главе подробно изложены указания по бетонированию в зимних условиях. Снятие опалубки с железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующих показателей прочности (в процентах от проектной) [c.312]

Тяжелые бетоны специального назначения. Высокопрочный бетон (прочностью 60... 100 МПа) получают на основе цемента высоких марок (выше 400), промытого песка и щебня прочностью не ниже 100 МПа. При приготовлении такого бетона используют большой, иногда предельный, расход цемента, предельно низкое водоцементное отношение, суперпластификаторы, особо тщательные перемешивание и уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном, различные способы повышения активности цемента и качества бетона (активацию цемента, виброактивацию бетонной смеси и др.). [c.305]

Бетонные смеси в зависимости от их удобоукладываемости делят на подвижные и жесткие. Подвижная смесь представляет собой пластичную массу сплошного строения с непрерывной сетью пленок цементного молока. Жесткая смесь представляс собой сыпучую или рыхлую массу. Формование изделий из жестких бетонных смесей требует более интенсивных, а иногда и более длительных воздействий. Однако при высокой степени уплотнения изделия из жестких смесей при значительно меньшем расходе цемента обладают гораздо большими прочностью, морозостойкостью и водо непроницаемостью. [c.372]

Для расчета основных параметров вибрационной формовочной машины необходимо знать обусловленные технологическим процессом требуемые кинематические параметры движения рабочего органа. К последним следует отнести основную частоту, амплитудный и фазовый спектры ускорения, или скорости, или перемещения, форму траекторий характерных точек рабочего органа и ориентацию траекторий в пространстве, допустимую или необходимую неравномерность эпюры размахов колебаний основных поверхностей формы. Задание указанных кинематических параметров должно исходить из учета состава и свойств бетонной смеси, размера и конфигурации изделия, требуемых прочности, водонепроницаемости и морозостойкости готового изделия, качества его поверхностей, а также необходимой продолжительности вибрирования, наличия и режимов последующей термовлажиостной обработки, требуемой прочности свежеотформованного изделия, экономических оценок и ряда других обстоятельств. [c.382]

Подводная вибрационная укладка бетонной смеси. Вибрационную укладку бетонной смеси под водой выпадняют путем подачи смеси через вибрирующую вертикальную трубу, нижний конец которой несколько заглублен в ранее поданную смесь. По мере нарастания забетонированного слоя трубу поднимают вверх. Наложение вибрации дает возможность использовать менее подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 13—15 см вместо применяемых при безвибрационной укладке литых бетонных смесей с осадкой конуса 18—22 см. Вибрирование повышает текучесть бетонной смеси, благодаря чему улучшается ее подача по трубе и достигается лучшее распространение смеси в блоке бетонирования. В результате повышаются прочность, плотность и водонепроницаемость бетона после его затвердевания, снижается расход цемента [1]. [c.456]

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах. [c.148]

Суперпластификатор С-3 — синтетический продукт на основе сульфированной нафталино-формальдегид-ной смолы относится к типу пластифицирующих уплотняющих добавок. За счет адсорбции на цементных частицах способствует их активному диспергированию и облегчает смачивание, что приводит к значительному повышению подвижности бетонной смеси. Поставляется в виде водного раствора 33. .. 38 %-ной концентрации. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,2. .. 1,2 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Повышает водонепроницаемость бетона на две-три марки, прочность—на 30 40 %, стойкость к воздействию нефтепродуктов, а также растворов минеральных солей в условиях капил- [c.150]

При формовании многопустотных панелей применяют жесткие бетонные смеси, которые обеспечивают достаточную прочность сводов над пустотами и дают возможность немедленно извлекать пустотообразователи. Но так как жесткие смеси при формовании плохо проходят между отдельными пустотообразо-вателями и пространство под ними может заполняться не целиком, бетонная смесь должна подвергаться интенсивной вибрации. [c.231]

При темпе строительства 400 м и более в смену для контроля прочности бетона на заводе изготавливают в рабочую смену две серии образцов, состоящих из трех балок, размером 15X15x60 см каждая. На месте укладки изготавливают одну серию балок. При меньшем темпе строительства серию образцов из трех балок 15X15X60 см для испытания на растяжение при изгибе изготавливают на каждые 200 м3 бетонной смеси, но не реже 1 раза в смену. Прочность бетона на сжатие определяют испытанием кубиков или половинок балок, полученных при испытании бетона на растяжение при изгибе. [c.196]

Конструктивно ковшовые платформы более просты, имеют меньшую массу и большую прочность, чем платформы с открывающимися бортами. Ковшовые платформы проще в эксплуатации— водителю не нужно отпирать и запирать, открывать и закрывать борта это обстоятельство особенно существенно для самосвальных автопоездов. Ковшовые платформы удобны для перевозки бетонных смесей, строительных растворов и мелкосы- [c.14]

По окончании бетанирования поверхность уложенной бетонной смеси заглаживают металлическими гладилками. Качество кислотоупорного бетона проверяют в процессе работы 2 раза в см ну по контрольным образцам, которые отбирают на месте его укладки. Снимать опалубку разрешают только после достижения бетоном прочности ие ниже 70% от проектной. [c.145]

Для предотвращения прилипания кислотоупорного бетона к опалубке все доски со стороны, обращенной к бетону, тщательно строгают и окрашивают известковым молоком или андезитовой болтушкой. Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно осмотреть опалубку и поддерживающие ее леса, а также проверить правильность установки арматуры. Так как опалубка не только придает бетонной смеси требуемую форму, но и вместе с лесами поддерживает рабочих и механизмы, необходимо особенно внимательно следить за ее состоянием. Следует проверять надежность крепления стоек, достаточность расшивин, кружал и других элементов опалубки и лесов, обеспечивающих их устойчивость и прочность. Перед укладкой бетона опалубку тщательно очищают от стружек, мусора и других загрязнений. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...