Контроль реверберационным методом

Реверберационный метод основан на анализе процесса постепенного затухания звука в некотором объеме изделия, Например, при контроле двухслойной конструкции время реверберации (затухания) в слое, с которым контактирует преобразователь, будет меньше в слу 1ае бездефектного соединения слоев, так как часть энергии переходит в другой слой беспрепятственно (рис. 6.22, в), [c.173]

Причины возникновения шумов при контроле эхо-методом следующие реверберационные шумы преобразователя (см. с. 222) [c.242]

Реверберационный метод. Этот метод, называемый также методом многократных отражений, является разновидностью эхо-метода. Он основан на явлении реверберации (многократного отражения) упругих волн в слоях С относительно небольшими коэффициентами затухания УЗК (обычно металлах). При контроле конструкций типа металл—пластик применяют два варианта метода. [c.304]

Реверберационный метод основан на анализе времени объемной реверберации в контролируемом объекте. Например, при контроле двуслойной конструкции время реверберации в слое, с которым контактирует преобразователь, меньше в слу- [c.96]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого щва и метод контроля прочности клеевых соединений путем пз.мерения резонансных свойств нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий — резонансного. Области применения методов указаны в табл. 27. [c.256]

Аппаратура. Применяют стандартные и специализированные эхо-дефектоскопы. Специализированный дефектоскоп ДУК-21 для контроля судовых корпусных конструкций из стеклопластиков снабжен совмещенными и раздельно-совмещенными искателями и работает па частотах 0,8 1,0 и 2,0 мГц. Для работы реверберационным методом часто используют прямые совмещенные искатели с недемпфированными пьезоэлементами. [c.274]

Реверберационный метод (рис. 22, д) использует влияние дефекта на время затухания многократно отраженных ультразвуковых импульсов в контролируемом объекте. Например, при контроле клееной конструкции с наружным металлическим слоем и внутренним полимерным слоем дефект соединения препятствует передаче энергии во внутренний слой, что увеличивает время затухания многократных эхо-сигналов во внешнем слое. Отражения импульсов в полимерном слое обычно отсутствуют вследствие большого затухания ультразвука в полимере. [c.211]

Рис. 88. Схема контроля конструкции металл - пластик реверберационным методом

Рис. 3.22. Реверберационный метод контроля

Реверберационно-сквозной метод, называемый также акустико-ультразвуковым, используют для контроля соединений в многослойных листовых конструкциях, определения пористости в изделиях из ПКМ и решения других подобных задач. [c.275]

Контроль реверберационным методом выполняют контактным (рис. 3.22) или иммерсионным способом на частотах 1...25 МГц. Частоту выбирают так, чтобы толщина металлического слоя к составляла не менее двух длин волн (чтобы импульсы разреща-лись), поэтому с уменьшением толщины к частоту повышают. [c.222]

Реверберационный метод (рис. 22, в) предназначен для контроля слоистых конструкций типа металл—пластик. Он о нов2н на анализе длительности реверберации ультразвуковых импульсов в одном из слоев. Например, когда преобразователь расположен на слое металла, ультразвуковые волны частично отражаются от границы его раздела с пластмассой, а частично проходят в пластмассу, что вызывает гашение реверберации. При некачественном соединении материалов отражение от границы их раздела будет больше, и длительность ревербераций увеличится. [c.202]

Рчс. 107. Схема контроля конструкции металл — пластик реверберациониым методом [c.305]

Реверберационный метод основан на анализе времени объемной реверберации (от позднелат. reverberatio — отражение) — процесса постепенного затухания звука в некотором объеме — контролируемом объекте. Например, при контроле двухслойной конструкции время реверберации в слое, с которым контактирует преобразователь, будет меньше в случае доброкачественного соединения слоев, так как часть энергии будет переходить в другой слой (рис. В.З, в). Применяют также другие варианты (см. 3.2). [c.9]

Точечная сварка — частный случай сварки давлением. По своей природе процесс близок к контактной сварке оплавлением. Свариваемые листы 4 сдавливают электродами 3, 3 (рис. 3.19, а) и пропускают через них электроток большой силы. Металл в месте сварки разогревается до плавления и образуется литое ядро 5. Как в любой сварке давлением, возможно образование слипания, поэтому ультразвуковой контроль уже сварнных точек (см. [9], с. 262) имеет низкую эффективность.. Здесь перспективно применение реверберационного метода образование литого ядра увеличивает затухание и уменьшает количество многократных отражений по сравнению со слипанием. Успешно применяют для контроля сварных точек также вихретоковый метод (см. кн. 3 данной серии). [c.215]

Реверберационный метод является разновидностью эхометода, его также называют методом многократных отражений. Он предназначен для контроля качества склейки двухслойных конструкций типа металл — пластик с толщиной слоев 1,5 мм и более. Контроль выполняют с помощью эходефектоскопа на частотах [c.221]

Контроль клеевых соединений на прочность и наличие дефектов выполняют реверберационным методом (см. п.3.2.2) и методом вынужденных колебаний, который также называют им-педансно-резонансным методом. Последний применяют при не- [c.254]

Наибольшее распространение из рассмотренных ультразвуковых методов контроля получили методы отражения, а именно эхо-метод. Он обладает наибольшей чувствительностью и высокой помехоустойчивостью. Другие методы используют в тех случаях, когда применение эхо-метода затруднено. Дельта- и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Зеркально-теневым методом ищут в рельсах вертикальные дефекты, не дающие обратного отражения, но ослабляющие донный сигнал. Реверберационный, велосиметрический, импедансный и акустико-топографический методы удобны при контроле слоистых конструкций с дефектами типа непроклеев, непропаев и т. п., где применению эхо-ме-тода мешают наличие мертвой зоны и недостаточная [c.201]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

Реверберационный, импедансный, велосиметрический, акустико-топофафический методы и локальный метод свободных колебаний используют в основном для контроля многослойных конструкций. Реверберацион-ным методом обнаруживают в основном нарушения соединений металлических слоев (обшивок) с металлическими или неметаллическими силовыми элементами или наполнителями. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...