Пластмассы Температурные характеристик

В то же время пластмассы обладают весьма существенными недостатками пониженные механические характеристики прочности, в частности, контактной (стальные зубчатые передачи способны испытывать в 3...3,5 раза большие контактные напряжения чем пластмассовые), невысокий температурный режим эксплуатации и более узкий его диапазон, ограниченность в размерах, обусловленная невозможностью изготовить пресс-форму огромных размеров, высокая стоимость, в 3...85 раз превосходящая стоимость черных металлов. [c.189]

Температурные условия эксплуатации существенно влияют на механические характеристики пластмасс — пределы прочности при растяжении, статическом изгибе, величину удельной ударной вязкости и др. [c.391]

Плавление неиндивидуальных соединений (полимеров, керамик, стекол и т. п.) имеет сложный характер и происходит в температурной области, зависящей от многих факторов (состава, структуры, предыстории нагревания и т. д.). Температурой плавления называют при этом нижнюю границу температурного интервала плавления. Многие из веществ такого типа (например, стекла, смолы, пластмассы) являются переохлажденными жидкостями, т. е. находятся в термодинамически метастабильном состоянии. При повышении температуры они постепенно размягчаются. Температурой плавления при этом считают верхнюю температурную границу процесса размягчения. Обратный процесс (затвердевание) для переохлажденных жидкостей характеризуется аналогично температурой затвердевания. Важными характеристиками процессов размягчения и затвердевания являются соответственно теплостойкость и Морозостойкость. Теплостойкость (по Мартенсу) измеряется наименьшей температурой, при которой изгибающее усилие 50 кГ/см вызывает заметную деформацию. Морозостойкость определяется аналогично. [c.185]

При конструировании деталей машин из термопластов необходим точный учет их прочностных характеристик, зависящих от структуры и температуры. Надо заранее установить ожидаемые напряжения в детали и температурные границы, в которых эта деталь должна работать. Так как прочность пластмасс резко падает при повышенных температурах, то конструктору следует ориентироваться на минимальное значение прочности, отвечающее максимальной температуре, характеризующей условия [c.64]

Следует иметь в виду, что проведенный анализ и вытекающие из него выводы основаны на обобщенных показателях временных затрат, причем в силу очевидных трудностей детального проведения такого анализа эти обобщенные показатели приняты, как средние для многочисленного парка универсальных прессов (машинное время), для большинства применяемых марок пластмасс (время выдержки), для широкого диапазона температурных режимов обработки (температура прессования) и т.д. Поэтому полученные результаты характеризуют лишь средние условия производства в целом и не могут быть непосредственно перенесены на отдельные конкретные производства, значительно различающиеся характером выпускаемой продукции, удельным весом использования предварительного нагрева, техническими характеристиками применяемого оборудования и т. п. [c.24]

Высокочастотный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в ее эквивалент тепловой энергии. Поскольку преобразование происходит по всей массе материала, подвергающегося воздействию тока высокой частоты, потери энергии и температурные перепады минимальны. Нагревание происходит очень быстро и относительно равномерно. Под действием высокочастотного электрического поля, направление которого меняется несколько миллионов раз в секунду, молекулы в материале подвергаются периодическим толчкам. Количество тепла, возникающего в пластмассе, прямо пропорционально мощности высокочастотных колебаний, воздействию которых оно подвергается. Однако напряжение и частота, при которых эта мощность имеет место, зависит от вида материала и его электрической характеристики, известной под названием коэффициента потерь . К счастью, большинство пластмасс, так же как и других применяемых диэлектрических материалов, имеет достаточно высокий коэффициент потерь, поэтому для их сварки токами высокой частоты применяется электрический ток невысокого напряжения и частоты. [c.123]

При изучении теплофизических свойств пластмасс хорошо зарекомендовали себя нестационарные методы, к которым относятся методы монотонного нагрева образцов, импульсные методы и др. Принципиально динамические методы позволяют определять теплофизические свойства материалов и при высоких температурах. Однако получаемые характеристики оказываются неоднозначными в силу температурно-временной зависимости теплофизических свойств реагирующих сред при протекании процессов термодеструкции и других физико-химических превращений в связующем стеклопластиков во время нагрева. Это означает, что с изменением режима нагрева образцов происходит изменение исследуемых свойств. Такие характеристики являются эффективными, относящимися к выбранному режиму испытаний. Теплофизические свойства полимеров и композиционных материалов на их основе, определенные при разных скоростях нагрева образцов, могут значительно отличаться друг от друга, так как в зависимости от скорости нагрева меняются химический состав, степень пористости и дефекты структуры материала. [c.109]

Изменение температурных условий эксплуатации существенно влияет на механические характеристики пластмасс. На фиг. 19—21 показано изменение пределов прочности при растяжении и при изгибе и величины ударной вязкости в зависимости от температуры для пластмасс различных типов. [c.509]

Дальнейшее развитие экспериментальных и теоретических исследований теплофизических свойств твердых веществ должно вестись в направлении расширения температурной области измерений (от сверхнизких до предельно высоких), расширения круга объектов исследования, выявления обобщающих закономерностей поведения теплофизических характеристик и их взаимосвязи с внутренней природой наблюдаемых закономерностей. Необходимо проведение комплексных исследований конструкционных материалов на основе тугоплавких металлов, их сплавов, тугоплавких соединений (карбидов, боридов, силицидов, нитридов и т. п.), электроизоляционных и термоэлектродных материалов новой техники, свойств композиций с участием волокон и нитевидных кристаллов, пластмасс, топких пленок и покрытий, даже почвы, грунта (нагреватели). [c.10]

В табл. 1 приведены технические характеристики маятниковых копров. В копрах с тяжелыми маятниками, имеющими большой запас энергии (150 Дж, 300 Дж), автоматизированы процессы подъема, спуска и захвата маятника. Для этого используют электромеханический или пневматический привод и исполнительные механизмы, управляемые электромагнитами. Для испытания образцов различных материалов при пониженных и повышенных температурах копры оснащены термокриокамерами, предназначенными для испытания пластмасс при температуре от —90 до +300°С и испытания металлических образцов при изменении температуры от —90 до - -1100°С. С целью обеспечения воспроизводимости условий испытаний и получения достоверных результатов в копрах может быть автоматизирован процесс доставки образцов из термостатирующих камер на опоры копра. Специальные кассеты позволяют осуществлять одновременный нагрев нескольких образцов (десяти и более), обеспечивая необходимые температурные условия. [c.96]

Весьма важное значение имеют технологические свойства пластмасс. Точное знание технологических показателей материала необходи МО для наиболее рационального выбора технологического режима переработки, обеспечивающего получение качественных деталей. Необходимо знание объемных характеристик (плотности, насыпной плотности, удельного объема), сыпучести и гранулометрического состава, с помощью которых рассчитывают загрузочные и бункерные устройства всех видов перерабатывающего оборудования. Существенными для большинства методов переработки пластмасс являются содержание влаги и летучих, а также температурные показатели и текучесть. Сведения о содержании влаги и летучих в сырье необходимы для предотвращения появления дефектов в готовых деталях (коробления, вздутий, серебристости, матовой поверхности). Оптимальное содержание летучих и влаги в фенопластах и аминопластах — 2— 4,5%, в полиамидах — 0,2 %, в волокннтах — [c.4]

Другое направление — замена стекла в объективах прозрачными пластмассами. Пластмассовые линзы можно изготовлять большими партиями методом формовки (причем таким способом можно изготовлять и асферику). Однако применяемые сорта пластмасс по своим характеристикам уступают оптическому стеклу они имеют недостаточную твердость и больший, чем стекла, температурный коэффициент линейного расширения. Ограничен выбор прозрачных пластмасс с различными показателями преломления, позволяющими исправлять хроматическую аберрацию. Кроме того, показатель преломления пластмасс находится в сильной зависимости от температуры. Поэтому пластмассовые объективы используются лишь в простых фотоаппаратах при умеренных требованиях к качеству изображения. Таковы, например, однолинзовые объективы бокс-камер или пластмассовые триплеты, которые использовала (с конца 50-х гг.) американская фирма Кодак в своих фотоаппаратах мае сового выпуска. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...