Метчики — Производство — Сталь

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]

Исходной заготовкой для производства мелкоразмерных метчиков служит круглая качественная сталь по ГОСТ 14955—77. Технологический процесс разработан на типы метчиков, изобра- [c.53]

Проволока из инструментальной стали применяется главным образом при производстве мелкого инструмента свёрл, метчиков, напильников, хирургического и зубоврачебного инструмента и т. д. [c.418]

Производственный опыт показывает, что из стали Р18 изготавливают инструменты, при производстве которых осуществляются сложные и точные шлифовальные операции, а именно корригированные шеверы, зуборезные долбяки для чистовой обработки, шлицевые протяжки, мелкоразмерные метчики. [c.30]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

На специализированных заводах резко увеличивается выпуск высокопроизводительного инструмента. Так, в 1965 г. возросло производство инструмента прогрессивных конструкций, в том числе твердосплавного, обеспечивающего повышение производительности по сравнению с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали, в 2—4 раза сверл с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости в зону резания, повышающих производительность примерно в 3 раза метчиков из быстрорежущей стали со шлифованным профилем, стойкость которых в 5 раз превышает стойкость накатных метчиков из углеродистой стали. [c.100]

Сварку трением используют в инструментальном производстве для изготовления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого инструмента. В этом случае режущую часть инструмента из стали Р9 или Р18 приваривают к державке (хвостовику) из более дешевой стали 45 или 40Х. [c.246]

В инструментальных сталях содержание углерода составляет от 0,7 до 1,3%. Требования, предъявляемые к инструментальным углеродистым сталям, зависят от назначения изготовляемых инструментов и технологии их производства. Так, например, к сталям, применяемым для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл, фрез, плашек, метчиков и др.), предъявляются требования красностойкости (сохранения необходимой твердости при высокой температуре, возникающей в процессе обработки резанием), износоустойчивости, прочности и вязкости. [c.151]

Сварка трением обеспечивает высокое качество сварного соединения, позволяет сваривать различные металлы и сплавы, имеет высокую производительность, легко поддается автоматизации и потребляет в 5—10 раз меньше электроэнергии по сравнению с контактной сваркой. Сварку трением используют в инструментальном производстве для изготовления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого инструмента. В этом случае режущую часть инструмента из стали Р9 или Р18 приваривают к державке (хвостовику) нз более дешевой сталн 45 или 40Х. В машиностроении этим способом сваривают ступенчатые [c.295]

Быстрорежущие стали продолжают оставаться основным инструментальным материалом для изготовления режущего инструмента (метчиков, плашек, протяжек, сверл) массового производства. [c.5]

За последние 10 лет в развитых капиталистических странах производство твердосплавного инструмента выросло с 20 до 50% при соответствующем сокращении быстрорежущего инструмента. Аналогичная тенденция имеется и в нашей промышленности. Инструменты особенно мелкоразмерные, концевые традиционно изготовляют из быстрорежущих сталей, однако, учитывая трудности, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов, и здесь наметилась тенденция изготовления их из твердого сплава. Это касается прежде всего всех типов фрез, разверток и частично метчиков. Массовое внедрение твердосплавного инструмента позволит значительно сократить трудоемкость изготовления деталей за счет повышения режимов резания, увеличения стойкости инструмента, а иногда является единственно возможным вариантом обработки деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.15]

Особенно тщательным должен быть контроль быстрорежущей стали, предназначенной для производства резьбонарезного инструмента (резьбовых гребенок, плашек, метчиков, резьбовых фрез), в особенности с мелким зубом (шеверов, трубонарезного инструмента для нефтяной промышленности и т. п.). Для всей этой группы инструментов хорошая [c.188]

Метчики — Производство — Сталь рекомендуемая 176 — Цианирование — Выдержка 277 Меченые атомы 75 Миканит — Свойства 191 Микролит 464 [c.545]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет прокаливаемость на глубину до 45 мм. Сталь ХВГ используют для производства крупных и длинных протяжек, длинных метчиков, длинных разверток и т. п. [c.57]

Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоид-ные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил. Из сталей У10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов, а из сталей У12, У13, У13А — инструмент, работающий без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы). [c.168]

Твердость углеродистых инструментальных сталей марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А и др. после термообработки (закалки в воде и отпуска при температуре 120...150 °С) достигает 60...62 HR 3, теплостойкость — 200 °С, допустимые скорости резания 15...13 м/мин. Инструментом, изготовленным из этих сталей, можно обрабатывать Материалы с твердостью до 30 HR 3. Данные стали применяют для производства напильников, зубил, метчиков, плашек, ножовочных полотен, отверток, ножниц и т. д. [c.464]

Методы контроля. После отпуска контролируют твердость рабочей н лево- стовой части инструмента с помощью прибора Роквелла и напильника, тарированного на твердость HR 01 для инструмента из углеродистой и низколегированной стали и HR 62—64 для инструмента из быстрорежущей стали. В условиях массового и крупносерийного производства контроль качества отпуска производят выборочно. Качество отпуска многих видов инструмента (сверл, метЧиков плашек и др.) определяют с помощью магнитных анализаторов, позволяющих оценить, например, степень распада остаточного аустенита в быстрорежущей стали. Систематически, выборочно, контролируют также микроструктуру стали после отпуска. [c.757]

Сталь марки У10А применяют для инструментов, ие подвергающихся резким и сильным удар-ам и требуюшлх некоторой вязкости на острых лезвиях для токарных и строгальных резцов, волочильных колец, сверл, метчиков, р1азверток, плашек, фрез, монетных штемпелей, ножовочных полотен, фасонных штампов, ножей для бумаге- и табакорезальных машин, буров по твердым породам, инструмента для болтового и гвоздильного производства, гребенок и т. п. [c.256]

При выполнении технологических операций в единичном производстве используется универсальная технологическая оснастка тиски с винтовым зажимом, тиски с пневматическим зажимом, самоцентрирующие патроны, центры, поводки, делительные головки и др., резцы и торцовые фрезы с пластинками из твердого сплава Т15К6, сверла, развертки, зенкера, метчики, концевые, угловые и радиусные фрезы из стали Р18. [c.253]

Операция 55. Шлифовать канавки с одновременным получением переднего угла для фрез, изготовляемых этим методом. Станки и приспособления для этой цели аналогичны оборудованию, описанному в разделе Технология изготовления метчиков . В условиях серийного производства шлифование винтовых канавок концевых фрез из быстрорежущих сталей диаметром 5—12 мм и углом (0=35° целесообразно выполнять на автомате 3684Г. Обработку на автомате ведут методом однопроходного шлифования. Правка круга автоматическая. Для шлифования канавок используют круги прямого профиля, которые заправляют подобно фрезам на одно- или двухугловой профиль. В случае двухуглового профиля (1=60...85°, р = 0...15°. Конкретные величины углов зависят от диаметра, числа зубьев, угла подъема спирали и подбирают опытным путем. Угол установки шлифовального круга должен превышать угол о) на 1—5°. [c.128]

Развитие техники шлифования (на примере инструментального производства) в последние годы показало, что стремление к увеличению числа проходов и уменьшению величины припуска, снимаемого за один проход для обеспечения качества поверхности, зачастую неоправдано. В настоящее время в крупносерийном производстве инструментов уже используются станки и методы, позволяющие производить образование стружечных канавок инструментов в цельной (предварительно закаленной) заготовке из быстрорежущей стали или в окончательно спеченных заготовках из твердого сплава вышлифовкой- Обработка ведется при этом как абразивными, так и алмазными кругами за один или несколько проходов с глубиной резания до 6 мм и продольной подачей до 1200 л л(/л ын с обильным охлаждением. Таким методом в настоящее время вышлифовываются стружечные канавки сверл, разверток, концевых фрез, метчиков, многониточными кругами шлифуется профиль резьбообразующих инструментов и т. д. [c.225]

В результате этого применение углеродистой стали для режущей части инструментов весьма ограничено. Они могут использоваться для мелких инструментов, работающих при малых скоростях резания, в условиях мелкосерийного производства. В то же время можно указать, что инструмент со сложным профилем, требующим тщательного шлифования, например метчики и накат- йЫё ролики для обработки точных резьб с мелкими шагами, часто выполняют из углеродистых инструментальных сталей марок У10А—У12А. [c.7]

Используют ковку, прокатку периодических профилей, оттяжку концов, при крупносерийном и массовом производстве — продольно-винтовую прокатку спиральных сверл, горячую штамповку метчиков и дисковых фрез и др. Часто режущий инструмент пз быстрорежущей стали делают составным, с крепежными частями из обычной стали, привариваемыми трением или плавленпем. [c.264]

Вышлифовкой в отечественном инструментальном производстве обрабатываются профили спиральных быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром 0,4—17 мм с угло.м наклона канавок до 35°, концевых фрез диаметром до 14 мм с углом наклона канавок до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, разверток твердосплавных до 12 мм, центровочных сверл, сверл твердосплавных для плат печатного монтажа и др. Точный профиль сверл спиральных диаметром 10—40 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом — прокаткой канавок и последующей дошлифовкой полного профиля. При этом кроме точности достигается экономия быстрорежущей стали, повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами, до трех раз превышающими подачу при вышлифовке полного профиля). [c.813]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...