Сварка высоколегированных сталей различных групп

СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ГРУПП [c.135]

Электроды группы В предназначены для сварки высоколегированных сталей различных структурных классов, обладающих широким комплексом особых свойств. Важнейшими из них являя-ются коррозионная стойкость в агрессивных средах, жаропрочность. В зависимости от основных свойств высоколегированных сталей к электродам для их сварки предъявляются требования по обеспечению аналогичных свойств наплавленного металла и металла сварных швов. [c.105]

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466—60 подразделены на ряд классов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки легированных теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.307]

Оценивались 12 методов сварки, перечисленных на VIII уровне дерева целей применительно к углеродистым, низко-, средне- и высоколегированным сталям и цветным сплавам. В опросе принимали участие 25 экспертов, из них 42% имеют звание кандидата технических наук, 7% — доктора технических наук, что поз- воляет считать группу специалистов достаточно компонентной для проведения экспертизы. Для обработки экспертных данных по оценке перспективности различных способов сварки использовался алгоритм статистического анализа экспертных оценок относительной важности. Для рассматриваемых вариантов коэффициент конкордации принимает значения в интервале 0,50—0,60, что свидетельствует о достаточной степени согласованности мнений экспертов. В качестве примера можно рассмотреть некоторые выводы на основании анализа экспертных оценок. [c.224]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. В соответствии с основным назначением аустенитные высоколегированные стали можно разделить на две группы коррозионностойкие (кислотостойкие) и жаростойкие (окалиностойкие). К коррозионностойким сталям относятся стали типа 18-8 (18—20% Сг и 8—10% Ы1)(Х18Н9) с присадками различных элементов для придания этим сталям тех или иных свойств. [c.494]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...