Стали легированные и теплоустойчивые

Стали легированные и теплоустойчивые 32 - Химический состав 35-36 [c.477]

Современные электроды для сварки конструкционных легированных и теплоустойчивых сталей, а также электроды для наплавки создаются главным образом на использовании либо газовой, либо газошлаковой защиты. [c.353]

ЛЕГИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ СТАЛИ [c.32]

Технологическая характеристика и назначение электродов для дуговой сварки легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей, не предусмотренных стандартами [c.116]

Только для трубных элементов из углеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей остальные операции для трубных элементов из сталей независимо от их легирования. [c.216]

Температура предварительного местного подогрева при автоматической дуговой сварке под флюсом металлоконструкций из высокопрочных легированных сталей и теплоустойчивых сталей [c.319]

Влияние легирования на сопротивление ползучести железа зависит от природы вводимого элемента и его количества. Наибольшее упрочнение достигается за счет молибдена, который является одним из основных легирующих элементов теплоустойчивых и жаропрочных сталей. Как правило, в состав этих сталей входит и хром. [c.29]

Большая прочность сварных швов за счет тонкого строения их по сравнению с основным металлом близкого легирования и наличия в них развитой субструктуры является достаточно устойчивой и сохраняется после проведения термической обработки по режимам отпуска для теплоустойчивых перлитных и ферритных сталей и стабилизации для аустенитных. Эти режимы термической обработки лишь способствуют дальнейшему прохождению процесса полигонизации и созданию более устойчивой субструктуры. Так, [c.47]

Наибольшее значение имеют трещины, возникающие в процессе выдержек при термической обработке по третьему механизму. Они могут образовываться в сварных узлах, изготовленных из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности, теплоустойчивых сталей, а также жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе. Очевидно такой широкий ассортимент материалов охватывает большинство сварных конструкций из легированных сталей, работающих в наиболее тяжелых условиях и в первую очередь при высоких температурах. В связи с этим в последнее время вопросам выяснения механизма образования подобных трещин и разработке мероприятий по их устранению уделяется большое внимание и появилось большое число статей, посвященных данной теме. [c.94]

Легирование сталей молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием на базе 12% хрома позволяет заметно повысить их прочность при высоких температурах. Эти стали по уровню жаропрочности превосходят наиболее прочные теплоустойчивые хромомолибденованадиевые стали и используются для узлов энергетических установок с рабочей температурой примерно до 600° С. Их преимуществом по сравнению с теплоустойчивыми сталями является и более высокая жаростойкость при температурах выше 500° С, а также повышенная длительная пластичность. Из указанных сталей изготовляются сварные рабочие и направляющие лопатки турбин, трубы пароперегревателей и паропроводов и корпуса турбин в кованом и литом исполнениях с толщиной свариваемых элементов до 10 мм [34, 86]. [c.198]

В группу теплоустойчивых сталей входят углеродистые, низколегированные и хромистые стали Структура их зависит от степени легирования и режима термической обработки стали После нормализации в структуре стали наблюдают феррит или феррито карбидную смесь разной дисперсности (перлит, троостит, бейнит) [c.292]

Хромомолибденовые теплоустойчивые стали наиболее часто применяют для сварных конструкций, как обладающие структурной стабильностью в процессе длительной работы при высоких температурах. Поэтому основные легирующие элементы в теплоустойчивых сталях - хром и молибден. Легирование металла шва теплоустойчивых сталей хромом (0,5 % и более) предотвращает графитизацию стали и сварного шва в процессе эксплуатации при температуре Т= 400 °С и выше. Мо- [c.815]

По назначению электроды подразделяют на четыре класса по ГОСТ 9466—60 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей Ст.З, сталь 10, сталь 20, сталь 45, сталь ЗОХГС и др. подразделяются на типы Э-42, Э-145 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Цифра в обозначении типа электрода обозначает прочность наплавленного металла в килограммах на 1 мм . [c.450]

Теплоустойчивыми называются сталп, предназначенные для длительной работы при температурах 450—600° С. Эти стали используются преимущественно в энергетическом машиностроении при изготовлении деталей паровых котлов, турбин, атомных реакторов и теплообменников. В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах теплоустойчивые сталп должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью. Перечисленные свойства достигаются путем специального их легирования и применением термической обработки. [c.85]

По назначению стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяют на следуюш,ие четыре класса для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.282]

Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках, [c.29]

Кроме низколегированной строительной стали применяют низколегированную конструкционную сталь для изготовления сварных конструкций различного назначения. К ней относится большая группа теплоустойчивых сталей, легированных Мо, W, V для повышения температуры разупрочнения стали при нагреве и хромом для повышения жаростойкости, т. е. способности противостоять химическому разрушению поверхности стали при нагреве до высокой температуры. [c.212]

В сварных конструкциях, используемых на строительстве, применяются низколегированные стали (табл. 12, 13), некоторые марки легированных машиностроительных сталей (табл. 14, 15) нержавеющие и теплоустойчивые (жаропрочные) стали (табл. 16—19). [c.178]

Классификация электродов. В основу классификации электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей положены следующие характеристики механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, технологические свойства, вид покрытий (ГОСТ 9467—60), а также ряд общих требований для электродов различных типов (ГОСТ 9466—60). [c.355]

В практике сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей находит применение комбинированный способ легирования металла шва за счет элементов покрытия и проволоки [c.362]

В современном машиностроении, наряду с обычной малоуглеродистой сталью, широко применяются металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальь ыми физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря на высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплоустойчивые), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний и их сплавы, активные металлы. [c.306]

Замечательной особенностьго быстрорежущих сталей является их красностойкость, т. е. сохранение высокой твердости и высоких режущих свойств до температур около 600°. Сохранение быстрорежущими сталями высокой твердости до высоких температур свристель ствует о высокой тепловой стойкости мартенсита. Спросим себя почему же мартенсит быстрорежущих сталей оказывается более теплоустойчивым, чем мартенсит, например, углеродистых сталей Чем первый отличается от второго Ответить на этот вопрос совсем нетрудно мартенсит быстрорежущих сталей легирован (и значительно легирован) такими элементами, как вольфрам, хром и ванадий, которые укрепляют его кристаллическую решетку и препятствуют выходу из нее атомов углерода, т. е., иными словами, затрудняют распад мартенсита. [c.152]

Особого внимания заслуживает контроль свойств крупногабаритных отливок и поковок для сварных узлов. В ряде случаев их сертификатные свойства также выдаются на основании испытаний образцов, вырезанных из контрольных планок, термообрабатываемых вместе с деталью. В то же время, как было указано в главе И, широко распространенные теплоустойчивые и жаропрочные стали перлитного и феррито-мартенситного классов, являясь термически упрочняемыми, могут заметно менять свои свойства в зависимости от относительно небольших изменений температуры нагрева и скоростей охлаждения. В практике изготовления ряда крупногабаритных деталей (корпусов арматуры, цилиндров и т. п.) из легированных теплоустойчивых сталей марок 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и др. имели место случаи, когда свойства образцов, вырезанных из контрольных планок, являлись удовлетворительными, в то время как свойства материала узлов были ниже требуемых. [c.95]

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали углеродистой и легированной качественной конструкщюнной рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием углеродистой легированной и быстрорежущей инструментальной теплоустойчивой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной. [c.94]

Круглые и шлицевые протяжки, червячные и шлицевые фрезы Стали конструкционные легированные с 250...300 НВ, коррозионно-стойкие, жаропрочные и теплоустойчивые Р6Ф2К8М5 Р2Ф2К8М6 [c.206]

В зарубежной теплоэнергетике материалами длительно эксплуатирующихся паропроводов служат преимущественно теплоустойчивые низколегированные стали (табл. 1.4), легированные хромом и молибденом (типа 1Сг-0,5Мо и 2,25Сг-1Мо), в меньшей степени - стали, легированные хромом, молибденом и ванадием (типа 0,5 r-0,5Mo-0,25V и l,2 r-lMo-0,25V), а также углеродистые стали. В последнее время за рубежом получили распространение более жаропрочные и технологичные высокохромистые стали преимущественно с содержанием 9 % хрома. [c.6]

С повышением температуры и ростом требований по жа ропрочности состав сталей усложняется, что можно просле дить по следующим данным сталь, легированная 0,5 % Мо, имеет =37 МПа Дополнительное легирование 1,0 % Сг повышает предел длительной прочности до i№=53— 70 МПа, а введение еще 0,3%V —до ст°=100 МПа Наиболее широкое применение среди низколегирован ных теплоустойчивых сталей нашли хромомолибденована [c.305]

К низколегированной относится сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих добавок не более 5 %. Низколегированные стали делятся на пизкоуглеродистые конструкционные, теплоустойчивые и среднеуглеродистые стали. [c.106]

Электроды типа Э-09МХ, Э-09Х1МФ, Э-10ХЗМ16Ф и другие предназначены для сварки легированных высококачественных и теплоустойчивых сталей. К этим типам относят электроды марок ЦЛ-55, ЦЛ-20, ЦЛ-36, ЦЛ-26М и др. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...