Контроль на герметичность 348 - Аппаратура

Некрасов А. П. Полуавтомат для контроля герметичности аппаратуры дистанционного управления автомобиля. — Технология автомобилестроения, 1977. № 3, с. 25—26. [c.477]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций. [c.3]

Применение масс-спектрометрического способа контроля герметичности основано на его высокой чувствительности и избирательности. Однако этот способ связан с рядом трудностей высокая трудоемкость (например, при контроле сосудов емкостью более 1 м стоимость испытания составляет 10—15% стоимости сосуда) сложность аппаратуры больщая величина постоянной времени требование высокой квалификации контролеров. [c.106]

Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием сварных соединений позволяют выявлять в сварных швах сквозные дефекты типа прожогов, трещин, свищей, пор и непроваров (несплавлений). Эти испытания проводят в соответствии с РТМ 26-370—80 и инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров . [c.580]

Применение масс-спектрометрического способа контроля герметичности основано на его высокой чувствительности и избирательности. Однако этот способ связан с рядом трудностей высокой трудоемкостью сложностью аппаратуры большим временем контроля. [c.103]

С целью предупреждения выделения газа или пыли в воздух рабочих помещений в производстве эпоксидных смол должен осуществляться контроль за технологическим режимом и герметичностью аппаратуры и коммуникаций, а также проводиться своевременный текущий и планово-профилактический ремонт. [c.182]

Кроме общих требований к теплообменным аппаратам турбоустановок к аппаратуре атомных электростанций предъявляются еще дополнительные требования. Важнейшим из них является абсолютная герметичность и устранение возможности смешивания теплоносителей и их просачивания наружу, что особенно важно для радиоактивных теплоносителей и жидких металлов. Это требование и условия работы с радиоактивными теплоносителями при довольно высоких температурах (до 600° и выше) обусловили широкое применение нержавеющих сталей, сварных соединений трубок с трубными досками применение конструкций с компенсацией термических деформаций и тщательный контроль материалов и сварных соединений. Если в качестве теплоносителя используют жидкое ядерное горючее (в так называемых гомогенных реакторах), жидкие металлы или другие дорогие вещества, существенным является уменьшение объема, занимаемого ими в теплообменниках и трубопроводах. [c.403]

Для контроля качества сварных соединений аппаратуры емкостного типа, работающей под давлением, применяют различные методы, основными из которых являются 100%-ный визуальный осмотр швов, выборочный контроль рентгенопросвечиванием и ультразвуком. Готовые изделия проходят испытания внутренним давлением, превышающим в 1,2—1,5 раза рабочее, а также проверку герметичности. Ультразвуковой контроль может быть использован не только для выявления дефектов, но и для контроля толщины антикоррозионного слоя, нанесенного сваркой. При этом используют раздельно-совмещенный искатель, устанавливаемый со стороны основного материала. Он позволяет получать на экране два сигнала, отраженные от наружной поверхности и границы раздела. При толщине наплавленного слоя более 0,5 мм точность определения составляет 1 %. [c.234]

Существующие методы контроля локальной герметичности основаны на использовании анализирующей аппаратуры, цветной химической реакции и изменении структуры индикатора. Индикаторными средствами (средствами контроля) являются щупы, ленты, жидкости. [c.515]

При контроле аппаратуры на герметичность необходимо регулярно проверять чувствительность течеискателя. Проверку лучше всего производить по фону воздушного гелия при рабочем давлении в масс-спектрометрической камере. Если воздушный пик гелия соответствует паспортной величине, то прибор исправен. [c.220]

Контрольные течи предназначены для проверки чувствительности, а также тарировки (градуировки) течеискательной аппаратуры и средств контроля герметичности. [c.29]

Выбор способа измерения потока контрольной течи определяется величиной течи, необходимой точностью измерения и конструктивной особенностью проницаемого элемента. В процессе тарировоктеченскательной аппаратуры и устройств для контроля герметичности может возник- [c.40]

При контроле герметичности конструкций особые требования предъявляются к помещению, в котором проводят испытания. При наличии в атмосфере помещения значительного количества индикаторных веществ (фреона, гелия, аммиака, радиоактивных элементов и т. н.) показания течеискательной аппаратуры будут неточными, а в ряде случаев даже ложными. Поэтому контроль герметичности узлов, агре1 атов, систем следует проводить в специальном отдельном помещении с принудительной приточно-вытяж- [c.133]

В настоящее время акустические методы течеискания занимают важнейшее место в контроле герметичности трубопроводов. Наиболее совершенными являются акустические корреляционные течеискатели, датчики которых устанавливают на концах контролируемого участка трубы. Акустические колебания, возникающие при истечении технологической среды и регистрируемые датчиками, усиливаются и по кабелю или радиоканалу передаются на программируемый процессор, где вычисляется их взаимная корреляционная функция. К их числу относится отечественный акустический корреляционный течеискатель Т-2001, разработанный фирмой ИНКОТЕС, позволяющий определить места утечек на расстоянии до 600 м между датчиками. Положение пика корреляционной функции, визуализируемой на экране течеискателя, определяет местоположение течи.. Погрешность определения места утечки - 0,1 м на длине обследуемого участка 100 м. Для контроля герметичности емкостного технологического оборудования в качестве течеискателей могут использоваться комплекты акустико-эмис-сионной аппаратуры, позволяющие путем планарной локации определять координаты течей (см. 10,4). [c.86]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Большое значение приобретают вопросы механизации и автоматизации при течеискании. В лучших образцах течеискательной аппаратуры процесс контроля почти полностью автоматизирован. Однако еще мало создано специальных устройств, поточных линий и конвейерных установок, в которых механизированы и автоматизированы процессы подготовки, заполнения (опрессовки) или нанесения индикаторных веществ контроля и объективной регистрации состояния герметичности контролируемого объекта. [c.142]

Количество ежегодно испытуемых дефектных труб должно составлять 5 % от количества ремонтируемых участков ТП, но не менее одного гидроиспытания в год при выполнении в этот срок более 10 вырезок дефектных труб одного типоразмера и одной марки стали. Шлейфовые ТП подвергают гидроиспытаниям раз в 5 лет при давлении 1,5рр в. В процессе испытаний сосудов или участков ТП на герметичность и прочность, а также гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля за развитием дефектов УЗК, натурную тензометрию с использованием отечественной и импортной (например типа STRESS AN 500С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкции, требующих дополнительных исследований акустико-эмиссионным контролем (АЭК), осуществляют диагностирование технического состояния объекта методом АЭК в соответствии с НТД [6, 46,105] и изложенным выше положением. [c.222]

Газовая активность в герметичных помещениях контролируется датчиками стационарной установки РК Система . Аппаратура радиационного контроля (блоки детектирования ДБГ-1 и ДБГ-2 аттестованы на измерение суммы ИРГ). Ежегодная метрологическая проверка проводится по твердым источникам с учетом коэффициентов, полученных при государственной аттестации, проведенной ВНИИФТРИ по реальному газу . [c.182]

Из опыта эксплуатации следует, что аппаратура СРК 1-й очереди уверенно фиксирует неплотность на оборудовании ГЦК, но не указывает места ее расположения. Источник ищут с помощью переносных приборов или щланга, присоединенного к штатной линии контроля. Результаты неоднократно проводимого поиска источников газовой активности в герметичных помещениях показывают, что, как правило, удается обнаружить источники не связанные с видимой течью теплоносителя, налетами бора, испарением, т. е. носящие характер газовой неплотности. [c.182]

На КолАЭС использованы две независимые системы контроля течи (что допускается Техническими требованиями... [49]) аппаратурой радиационного контроля с чувствительностью контроля в герметичных помещениях, в которых расположены ГЦТ — не ниже 10 л/ч [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...