Технология цинка

Литиевые ферриты с ППГ. Достаточно приемлемые свойства прямоугольности получаются в литиевых ферритах с добавками цинка и никеля. Феррит, имеющий состав (Lio,455 -Zno,o5-Nio 4 Fe2,455)04 характеризуется значением р = 0,9, точка Кюри 0 = 590° С коэффициент квадратности Rs = 0,9. Коэффициент переключения 5ф около 110 мкк/м, коэрцитивная сила Яс = 160 aju. Наблюдается хорошая температурная стабильность свойств. Однако для получения требуемых характеристик необходимо строгое соблюдение состава феррита и определенное содержание кислорода в газовой среде при спекании, что осложняет технологию. [c.259]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Ш и л о в ц е в Д. П., Технология заводского изготовления стальных конструк ций. Стройиздат, 1954. [c.254]

Ферритовые М. м. К ним относятся ферриты со структурой шпинели — феррит никеля и твёрдые растворы на его основе (включающие ферриты кобальта, цинка, меди и др. добавки) — и со структурой граната — в основном феррит-гранат иттрия (ИФГ). Ферриты-шпинели употребляют в виде поликристаллич. керамики, к-рая изготавливается из окислов (реже солей) металлов по керамич. технологии, в форме монолитных сердечников ферриты-гранаты выращивают из расплава в виде монокристаллов. [c.9]

Во избежания перегрева изделий в процессе напыления разраО -тапа копстру1 ция и апробирована технология повышения локальности плазменного пучка с одновременным периферийным охлаждени м зоны напыления. [c.105]

Технология производства ( рритов с ППГ является прецизионной. Обычно такие ферриты получают по оксидной технологии, а также комбинированным методом с соосаждением гидрооксидов. В исходных материалах для получения шихты (оксиды железа, магния и цинка, углекислый марганец и др.) следует контролировать содержание посторонних примесей, которое ограничивается довольно жесткими нормами (99, 95 % мае.). [c.28]

Терморезисторы (термисторы), отличающиеся большой абсолютной величиной отрицательного температурного коэффициента сопротивления, изготовляют на основе некоторых окислов, в частности окилов меди, марганца, кобальта, железа, цинка. Чаще всего используют смеси нескольких окислов, так как при этом удается получить требующиеся свойства. Сами материалы для терморезисторов изготовляют в виде шайб, стерженьков, бусинок методом керамической технологии подготовка (измельчение) компонентов, приготовление соответствующей смеси, прессование заготовок и их обжиг. В качестве примеров терморезисторных материалов можно указать на составы из смеси окислов меди и марганца (применяются для изготовления серийных терморезисторов типа ММТ), окислов кобальта и марганца (для типа КМТ). В зависимости от соотношения окислов меди uaO и марганца МП3О4 материалы имеют удельное сопротивление от 1,0 до 10 Ом-м. Для изготовляемых из этих окислов терморезисторов ММТ рабочая температура не должна превышать 120° С. Температурный коэффициент сопротивления терморезисторов ММТ в пределах от — 0,24 до — 0,034° С , у терморезисторов КМТ в пределах от — 0,045 до — 0,06° В качестве материалов для терморезисторов применяют и чистую окись марганца. [c.286]

Диффузное насыщение сталей и сплавов углеродом, азотом, бором, а также диффузная металлизация, т. е, насыщение металлами (алюминием, цинком, хромом и др.), довольно широко используется в современном щ)оизводс1ве для повышения эксплуатационных характеристто деталей. Рассмотрим применимость данного метода для повышения коррозионно-механической стойкости сталей. Учитывая, что теория и технология диффузного насыщения достаточно изучены и описагал в литературе, коснемся только применимости данного метода к повышению коррозионно-механической стойкости стальных деталей и конструкций. [c.121]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Процесс проектирования новой машины для серийного производства на заводе начинается с составления технического задания (ТЗ) оно может быть получено от головного института отрасли или составляется в ОГК завода и затем утверждается. Для выполнения проекта один из опытных конструкторов (начальник группы или бюро) назначается ведущим конструктором. Ему в помощь выделяется группа конструкторов, механиков, электриков, расчетчиков. В процессе проектирования конструкторы получают необходимую помощь со стороны производства. Так, для обеспечения соответствия процесса изготовления машины возможностям завода в отделе главного технолога имеется группа технологичности конструкций, работающая совместно с конструкторами и осуществляющая контроль в отношении принимаемых форм и размеров деталей, материалов и их термической обработки, а также за крупными деталями или конструкциями, выполняемыми из поковок, литья или методами сварки, которые могут быть обработаны на данном заводе или на других предприятиях, подключаемых для производства этой машины На некоторых предприятиях имеются технические отделы в ведении которых находятся бюро стандартизации, бюро па тентов и информации (совместно с технической библиотекой) а также бюро учета и размножения технической документа ции. Эти отделы имеют технический архив и ведут исправле ние всей документации по машинам, находящимся в произ [c.34]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Большое значение для развития коррозии латунных трубок имеет технология их изготовления, в частности развитию коррозии способствуют большие углы (волочения, скорости вытяжки и другие опера ции, повышающие напряжения в металле. При этом следует учесть, что сжимающие напряжения не вызывают шррсзии латуни. Толщина стенки трубы должна гарантировать необходимую жесткость и механическую прочность. [c.70]

После 1М0нтажа в трубках появляются остаточные деформа ции и напряжения, поэтому особенно в разваль-цова1Шых концах труб требуется провести их отжиг (отжиг проводят чаще всего паром по специальной технологии). При этом следует иметь в виду, что при повышенных температурах снятие напряжений происходит быстрее, чем при пониженных. Даже очень высокие остаточные напряжения в латуни заметно снижаются с результате выдержки в течение нескольких часов при 100 °С. [c.73]

Первые химютеские очистки, проведенные на Конаковской ГРЭС, требовали использования специальной промывочной схемы. Кроме того, такой очистке подвергался весь котлоагрегат, хотя в основном отложения сосредоточивались в определенных частях котлов — обычно в НРЧ. Упрощение технологии — ограничение очистки лишь частью котла — позволило бы проводить оиеоа-цию при небольшой толщине отложений, а значит, и ускоренно по времени (хотя периодичность их была бы большей). [c.149]

Иванов И. И. и Н о с к и н Р. А. Развитие и совершенствование орх анизацпп ремонта промышленного оборудования в СССР. В кн. Техника, технология и экономика ремонта оборудования . ЦИ НТО Машпром, 1967. [c.158]

Совершенно иными, отнюдь не коммерческими соображениями руководствуются конструкторы и технологи нашей автомобильной промышленности, изучающие свою продукцию с целью добиться как можно большего срока ее службы, максимальной надежности. Накопленный к настоящему времени значительный опыт производства и эксплоата-ции прежних моделей массовых советских атомобилей (ГАЗ-АА, ЗИС-5, ГАЗ-М1) дает основу для четкого количественного определения наших перспективных задач в зтой области. [c.221]

Следует заметить, что качество серийной продукции нередко с течением времени меняется — в результате изменения или нарушения установленной технологии, ослабления контро.тя, отклонений качества материалов и тому подобных причин. Нельзя допускать, чтобы такого рода изменения оставались незамеченными заводом и обнаруживались лишь в эксплоат.ции. Регулярные заводские испытания позволят своевременно выявить дефекты и обеспечить выпуск однородной продукции, обладающей ст..бильными качественными показателями. [c.225]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Плазменная технология. Любопытный случай произошел в Тамбове. Построили новый завод для выпуска важной продукции — гальванического оборудования. Ведь гальваническая обработка металла — хромирование и никелирование, анодирование и меднение, цинко-ванне и кадмировние — это технологические процессы, которые необходимы, пожалуй, каждому машиностроительному, да и многим другим предприятиям. И когда новый завод уже работал в полную силу, оказалось, что один из цехов — механический — лишний. Но как же это могло случиться Ошибка проектировщиков Нет, ничего подобного. Виновниками этого казуса оказались рационализаторы завода. Это по их инициативе был внедрен новый высокоэффективный и малоотходный технологический процесс — плазменная резка, при которой отпала необходимость в последующей механической обработке деталей. [c.55]

Полупроводниковые элементы /V и Р припаиваются к металлическим коммутационным пластинам, образуя в верхней части холодные, а в нижней — горячие спаи. В последнее время сделаны успешные попытки заменять пайку полупроводниковых элементов к коммутационным пластинам механическими прижимами, обеспечивающими хорошие электрические и тепловые контакты. Такая технология обеопечивает более дешевую копстпук-цию термобатарей (называемых модулями ), особенно в серийном их производстве. [c.164]

Ng—СО2- и СО-лазсры высокого давления способ возбуждения — поперечный разряд с предиониза-цией и несамостоятельный (электроионизационный) )азряд. Практически достижимая мощность>10 кВт. возможен импульсный режим работы. Применение спектроскопия, лазерная химия, медицина, технология. [c.551]

При наличии на поверхности труб плотных железоокисных отложений в большом количестве (600— 800 г/ м ) и отложений, имеющих существенный процент органических соединений, технология очистки должна включать щелочение, которое провадится перед обработкой кислотой для разрыхления отложений, но иногда дополнительно и после кислотной стадии. Концентрация щелочи, чаще всего едкого натра, задается равной 1—2%, температура раствора 100°С при принудительной циркуляции раствора. В особо сложных случаях, при трудно удаляемых отложениях, щелочение проводят при давлении 0,5—1,0 МПа, растапливая котел. В этом случае темоература раствора щелочи зависит от давления. Длительность щелочения определяется характером отложений и колеблется от 8—10 до 16—18 ч. Последующую обработку соляной кислотой проводят обычно в две стадии с концентра цией 6—7% первой и [c.55]

При химическом смешивании используют водные растворы углекислого [СоСОз тСо(ОН)2-fiHjO], щавелевокислого (СоС О ) или аммиачнохлористого [Со(МНз)б]С1з кобальта, которыми заливают карбидные частицы. Затем либо упаривают раствор при его непрерывном перемешивании и прокаливают смесь карбидных частиц с твердой солью в токе водорода, получая смесь карбида с кобальтом (так поступают при использовании углекислого или щавелевокислого кобальта), либо вытесняют кобальт из раствора его комплексной соли цинковой пылью. В этих вариантах наблюдаются некоторое обезуглероживание карбида в процессе прокалки и загрязнение смеси цинком, возникает необходимость в установке дополнительного оборудования и включении в технологию чисто химических процессов, что усложняет производство. [c.101]

Для деферизации воды следует использовать несколько методов адекватно формам, количеству железа и буферным свойствам исходной воды. Все многообразие методов, применяемых в технологии обезжелезивания воды, можно свести к двум основным типам, реагентные и безреагентные. Из применяемых в настоящее время безреагентных методов обезжелезивания воды перспективными являются вакуумно-эжекционная аэра-ция и фильтрование (рис. 17.3, а) упрощенная аэрация и фильтрование сухая фильтрация фильтрование на каркасных фильтрах фильтрование в подземных условиях с предварительной подачей в пласт окисленной воды или воздуха (рис. 17.4) аэрация и двухступенчатое фильтрование ультра-фильтрация, [c.391]

Соли кремниевой кисло1Ы достаточно хорошо растворимы в воде. Наименее растворимы в воде силикаты марганца, цинка, кадмия и кальция. Использование солей этих металлов в технологии обескремнивания воды неэкономично из-за больших расходов осадителя. Кремниевая кислота хорошо сорбируется на [c.592]

Как следует из рис. 48, если в 1969 г. число патентов по цементации составляло 5, то в 1978 г. оно возросло до 22. Анализ патентной литературы за последние 5 лет (1974 - 1978 гг.) показывает, что из 74 патентов 23 заявлено в СССР, 22 - в США, 7 - в Японии, 5 — в Австралии й 17 - в остальных странах (10 стран). Число патентов на аштаратурное оформление процессов цементации составляет 24,7 %, а на технологию 75,3 % от общего числа патентов. Среди технологических патентов на дО ЛЮ меди приходится 47,3 %, цинка 23,6 %, благородных металлов [c.102]

Смотреть страницы где упоминается термин Технология цинка : [c.32] [c.278] [c.33] [c.3] [c.69] [c.359] [c.242] [c.29] [c.300] [c.4] [c.118] [c.532] [c.219] [c.36] [c.103] [c.492] [c.78] [c.155] [c.241] [c.128] [c.16] [c.26] [c.144] [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...