Тело резца

Пример 1. Определить размеры сечения тела резца (рис. 13.21) при И = 2Ь, I = 100 мм, модуль упругости материала = 2 -10 МПа, окружное усилие резания , = 1000 Н, если допустимый прогиб вершины резца [/] = 0,01 мм. Оценить прочность тела резца, если допускаемое напряжение [а] = 300 МПа. [c.225]

Пряжения тела резца вследствие меняющегося усилия резания. [c.270]

Прикрепление пластинки непосредственно к телу резца [c.242]

Исходя из условий резания, для встречного протягивания необходимо иметь углы заточки задний = 3—4° передний Уз = у + Л- То + = 18°. Тогда тело резца будет иметь угол заострения [c.189]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

Вспомогательный угол в плане на резцах меняется в пределах от у = 1° до f =45° в зависимости от типа и назначения резца. Для улучшения условий отвода теплоты через тело резца и для увеличения его стойкости величина вспомогательного угла в плане должна быть возможно меньшей, насколько это допускают условия жесткости. [c.304]

Дли ц-о й головки резца I (см. фиг. 4, а) называется наибольшее расстояние от вершины резца до линии выхода поверхности заточки, измеренное параллельно боковой стороне тела резца. [c.19]

Еще меньшее влияние на температуру резания оказывает глубина резания. С увеличением глубины резания об-шег количество тепла увеличивается, так как увеличивается сила Pj, и работа резания. Однако вместе с увеличением тепла пропорционально глубине резания увеличивается и длина активной части режущей кромки (см. фиг. 71, а), т. е. каждому вновь прибавленному по ширине участку стружки соответствует такой же участок контакта на резце. Наряду с увеличением контакта улучшается и теплоотвод в тело резца, так как при этом увеличивается объем активной части головки резца. Поэтому, несмотря на увеличение общего тепловыделения, температура в каждой точке контакта резца со стружкой увеличится незначительно (фиг. 92). [c.106]

Передний угол (угол резания) оказывает сложное влияние на температуру резания. Это объясняется тем, что, с одной стороны, при уменьшении переднего угла (увеличения угла резания) увеличиваются деформации и работа резания, приводящие к увеличению тепловыделения. С другой стороны, увеличение угла резания отодвигает центр давления стружки от режущей кромки резца, делает головку резца более массивной, что усиливает теплоотвод в тело резца, снижая температуру на его поверхностях контакта. [c.107]

Чем больше площадь поперечного сечения тела резца, тем интенсивнее отвод тепла от мест его образования в тело резца, тем меньше, следовательно, температура резания (фиг. 96). [c.108]

У прямых резцов ось прямая у отогнутых резцов головка резца в плане отогнута в сторону у изогнутых резцов ось резца изогнута ул<е в боковой проекции у резцов с оттянутой головкой головка уже тела резца она может быть расположена как симметрично относительно оси тела резца, так и смещена относительно ее головка может быть прямой, отогнутой, и изогнутой. [c.19]

Температура в тонких поверхностных слоях зависит от общего количества теплоты, переходящей в резец, и от интенсивности его отвода чем больше теплоты, меньше объем головки резца и менее интенсивен отвод теплоты (в тело резца— вследствие теплопроводности или применения охлаждающей жидкости), тем выше температура в поверхностных слоях. [c.66]

На рис. 69, а приведена зависимость температуры резания от главного угла в плане чем больше главный угол в плане, тем больше температура резания. Это объясняется следующим. С одной стороны, при увеличении главного угла в плане при одинаковых t II S стружка становится толще, что удаляет центр давления ее от режущей кромки и одновременно увеличивает площадь соприкосновения стружки с резцом, а это способствует лучшему теплоотводу как в толщу стружки, так и в тело резца. Но, с другой стороны (и это оказывается преобладающим), с увеличением главного угла в плане уменьшается ширина стружки, длина активной части режущей [c.70]

Углы ф и фь полученные при заточке обычного проходного резца, будут теми же по величине и в процессе работы, если тело резца будет перпендикулярно к оси заготовки (см. рис. 7) при развороте резца против движения часовой стрелки угол ф будет увеличен, а угол q>i уменьшен. У проходных резцов главный угол в плане ф = 10 -Ь 30° берется в случае обработки в условиях особо жесткой системы СПИД, при отношении длины заготовки L к диаметру обработанной поверхности Do меньше 6 - <6j и при малых глубинах резания ф = 45° берется в условиях достаточно [c.120]

Все факторы, способствующие отводу теплоты, благоприятно влияют на стойкость инструмента. Надо полагать, что увеличение площади поперечного сечения тела резца будет играть в этом отношении положительную роль, т. е. способствовать повышению скорости резания. Этому содействует и тот общеизвестный факт, что с увеличением поперечного размера резца увеличивается его виброустойчивость, особенно необходимая для хрупкого твердосплавного инструмента. [c.189]

Я. Г. Усачев разработал и применил в своих исследованиях метод измерения температуры резца при помощи термопары, вмонтированной в тело резца, и калориметрический метод измерения средней температуры стружки. [c.5]

Диаметр тела резца..................................5 [c.68]

КЛОНОМ тела резца на величину а. Закрепление круглого резьбового резца производится на оправке, как обычно закрепляются фасонные резцы. Задний угол а = 10 12° получается установкой круглых резцов выше оси вращения нарезаемой резьбы на вели [c.146]

На строгальных станках используют инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные. По форме строгальные резцы схожи с токарными, отличие состоит в несколько увеличенном заднем угле, обусловленном особенностями обработки и большем сечении тела резца. Пластинки из быстрорежущей стали и твердого сплава обычно напаиваются на державку. В некоторых случаях выгодно изготовлять резцы из быстрорежущей стали цельными. При силовом резании на высокопроизводительных станках иногда применяют резцы с поворотными твердосплавными пластинками. [c.563]

Резцами с оттянутой головкой (фиг. 11) называются такие резцы, у которых головка уже тела. Головка может быть расположена относительно оси тела резца либо симметрично, либо с одной стороны, причем головка может быть отогнута в сторону или изогнута вперед. [c.21]

В то время как у стружки основная масса теплоты возникает внутри (вследствие работы пластической деформации), у инструмента, наоборот, она появляется на наружной поверхности вследствие трения и теплопередачи от горячей стружки к более холодному инструменту. Таким образом в резец перейдет часть теплоты трения и часть теплоты деформации. Само собой понятно, что в результате теплопроводности тепло, образованное на поверхности резца, будет отводиться в тело резца. Другая часть тепла в силу теплопроводности уйдет в массу обрабатываемого материала и, наконец, небольшая часть тепла будет передаваться в окружающую среду. [c.124]

Фиг. 114. Схема расположения термопары в теле резца.

Количество теплоты трения стружки о переднюю грань резца в единицу времени (а также трения задней грани о деталь) можно считать пропорциональным скорости резания. Теплота трения распределяется между стружкой, резцом и обрабатываемой деталью. Так как средняя температура тела резца ниже средней температуры стружки, то при увеличении скорости резания в резец перейдет больше тепла, чем в стружку. [c.136]

Что касается теплоты пластической деформации, то из ряда работ известно, что при работе с большими скоростями резания частицы металла быстрее становятся хрупкими и разрываются, резец не успевает полностью деформировать металл. Таким образом, можно предположить, что теплота, возникающая в результате деформации, несколько уменьшается с увеличением скорости резания. Условия же отвода теплоты с изменением скорости резания изменяются незначительно. За счет разницы температур рабочей части и тела резца с увеличением скорости резания несколько улучшается отвод тепла в глубь тела резца. [c.136]

Радиус закругления при вершине резца в плане оказывает влияние на общее тепловыделение и на его отвод. Чем больше радиус, тем больше деформации, а следовательно, и сила Р (стр. 92), тем больше и тепловыделение в процессе стружкооб-разования. Это должно бы приводить к повышению температуры резания. Но при увеличении радиуса увеличивается длина активной части режущей кромки и объем головки резца, что способствует лучшему теплоотводу как в тело резца, так и в заготовку Повышение интенсивности теплоотвода оказывается преобладающим, что и приводит к снижению температуры резания с увеличением радиуса закругления (фиг. 95). [c.108]

Фиг. 96. Влияние площади поперечного сечения тела резца на температуру резания (по А. М. Даниеляну).

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как чем больше площадь сечения тела резца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20x30. скорость резания принять за единицу, то для сечения 16x25 мм коэффициент на скорость Kq = 0,97, а для сечения 25x40 мм — 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, влияние размеров сечения державки незначительно и им можно пренебречь. [c.132]

Большое влияние на температуру резания оказывают механические свойства обрабатываемого металла. Чем выше предел рочности Ов и твердость НВ металла заготовки, тем большие силы сопротивления необходимо преодолеть при стружкообразовании, большую работу надо затратить на процесс резания, следовательно, больше выделится теплоты и выше будет температура резания. Кроме того, при резании твердых сталей стружка соприкасается с передней поверхностью резца на меньшей площади, чем при резании мягких (более пластичных) сталей это повышает давление на единицу поверхности контакта, а отвод теплоты в тело резца и в толщу стружки происходит через меньшую площадь поверхностей, что также способствует повышению температуры в поверхностных слоях резца. Чем выше теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого металла, тем интенсивнее отвод"теплоты от места ее выделения в толщу стружки и в заготовку, тем меньше, следовательно, температура поверхностных слоев резца. [c.68]

На снил ение интенсивности увеличения температуры резания с возрастанием подачи влияет и усиление теплоотвода от поверхностей трения в толщу стружки и в тело резца (в связи с увеличением толщины стружки и поверхности соприкосновения стружки с резцом). [c.69]

Чем больше радиус закругления при вершине резца в плане, тем меньше температура резания (рис. 70). Чем больше радиус, тем больше деформация, а следовательно, и сила Pz (стр. 94), тем больше и тепловыделение в процессе стружкообразования это должно бы приводить к повышению температуры резания. Но при увеличении радиуса возрастает длина активной части режущей кромки и объем активной части головки резца (см. рис. 47), что способствует лучшему теплоотводу как в тело резца, так и в заготовку. Повышение интенсивности теплоотвода оказывается преобладающим, что и приводит к снижению температуры резания с увеличением радиуса закругления. Чем больше п.дощадь поперечного сечения тела резца, тем интенсивнее отвод теплоты от мест ее образования в тело резца, тем меньше, следовательно, температура резания (рис. 71). [c.71]

Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху (в плане) кромки аЬ и Ьс также наклонены к телу резца и в точке Ь образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. При выборе обозначения геометрических параметров резца должны учитываться два крите- [c.125]

В теле инструмента была предложена Усачевым (фиг. 28). В глухое отверстие, высверленное в теле резца, Вводится заранее оттарированная термопара константан—медь и её спай прижимается ко дну этого отверстия. Тер- [c.16]

Под действием вертикального усилия Р задний конец тела резца сгремится подняться вверх, при этом шток С, перемещаясь, давит на диафрагму и сжимает глицерин, находящийся сверху диафрагмы. Давление глицерина в поршне в свою очередь через трубку передается на пружинк . К. Вследствие этого манометрическая пружина стремится выпрямиться, что вызывает перемещение пишущего пера на величину, соответсгвующую давлению в манометре. В результате перемещения [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...