Поршневые тиски 76, XIV

Порфиры кварцевые 161, XII. Поршневые тиски 76, XIV. [c.490]

Извлеченный из печи шатун быстро зажать в тисках, надевая поршень на шатун, следить за тем, чтобы отверстие под палец совпадало с отверстием верхней головки шатуна. Закрепленный на приспособлении поршневой палец протолкнуть в отверстие поршня и в верхнюю головку шатуна (рис. 125) до упора заплечика приспособления в поршень. (Поршень должен опираться на головку шатуна в направлении, указанном стрелкой.) [c.201]

Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменнЫм. [c.183]

Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под большим давлением поступает в цилиндр привода тисков. [c.184]

В тисках с поршневым с и л о в ы м приводом (рпс. 73. п i воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр 1 и давит на поршень 2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7 служит для установки необходимого раствора губок. [c.91]

Выпрессовку изношенных втулок и запрессовку новых производят легким реечным прессом или в слесарных тисках. Смену втулки непосредственно в картере двигателя при снятом цилиндре производят при помощи приспособления, данного на рис. 88. После запрессовки втулки в ней сверлят четыре сквозных отверстия, применяя простую или электрическую дрель. Во время обработки втулки шатуны придерживают ручными тисками. После сверления отверстий для смазки втулку развертывают под поршневой палец калиброванной разверткой до получения нормального или увеличенного размера. Диаметр отверстия втулки при обработке на практике чаще всего проверяют с помощью поршневого пальца. Обработку можно считать законченной, если поршневой палец, смазанный автотракторным маслом, плавно входит в отверстие под действием усилия боль- [c.220]

Извлеченный из печи шатун быстро зажимают в тисках. Надевают поршень на шатун, следя, чтобы отверстие под палец совпадало с отверстием верхней головки шатуна. Закрепленный на приспособлении поршневой палец проталкивают в отверстие поршня и в верхнюю головку шатуна (рис. 37) до упора заплечика приспособления в поршень. Во время этой операции поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки пальца (показано стрелкой на рис. 37). Тогда палец займет правильное положение. [c.40]

Шатун закрепляют в приспособлении или тисках и извлекают плоскогубцами стопорные кольца 6 (см. рис. 1 6) из канавок бобышек поршня. Компрессионные кольца 4 и кольца 1 снимают с помощью приспособления, а расширители 2 3 — вручную. Поршневой палец [c.155]

Очистка и обезжиривание деталей. Разобранные детали перед поступлением на контроль подвергаются очистке и обезжириванию. Удаление нагара с поршней, выпускных патрубков, выпускных клапанов и из камер сгорания головок блока производится или механическим, или химическим способом. Для удаления нагара механическим способом применяются металлические щетки и скребки. Привод металлических щеток производится от электродрели. Для удаления нагара из поршневых канавок поршней применяется специальная обжимка с шипами. Шипы плотно входят в поршневые канавки и при повертывании обжимки снимают нагар. Поршень при этом зажимается в специальные тиски. [c.34]

На фиг. 7 показаны поворотные тиски с встроенным поршневым пневмоцилиндром двустороннего действия, которые также обеспечивают возможность присоединения сменных наладок. [c.497]

Фиг. 7. Поворотные тиски с встроенным поршневым пневмоприводом.

В условиях единичного производства закрепление мелких заготовок производится с помощью винтовых машинных тисков, крупных — с помощью прихватов. При серийном и массовом производстве используют одно- и многоместные УСП и специальные приспособления, а также тиски с пневматическим зажимом (рис. 225). Эти тиски снабжены поршневым цилиндром (или поршневой камерой) 1 шток 2 поршня соединен с тянущим валом 3, от которого подвижная губка 4 приводится в движение. Регулирование раствора тисков на размер по заготовке производится при вращении вала 3 рукояткой, надеваемой на квадрат 5. Для крепления тисков, прихватов и других приспособлений на столах станков есть Т-образные вырезы, куда вставляют головки болтов. [c.340]

Извлеченный из печи шатун быстро зажимают в тисках и надевают поршень на шатун так, чтобы метка П на поршне находилась со стороны выхода отверстия для масла на нижней головке шатуна. Проталкивают закрепленный на приспособлении 1 поршневой палец 2 в отверстие поршня и верхнюю головку шатуна (рис. 8) до упора края рукоятки приспособления в поршень. Во время этой операции поршень должен прижиматься к верхней головке шатуна в направлении запрессовки пальца, как показано стрелкой. Таким образом, палец займет правильное положение. После охлаждения шатуна смазывают палец моторным маслом через отверстия в бобышках поршня. [c.15]

Рис, 143, Пневматические тиски со встроенным поршневым цилиндром [c.237]

Тиски в механизированными приводами чрезвычайно разнообразны по своим конструкциям. На рис. 143 показаны пневмати ческие тиски со встроенным поршневым цилиндром, В литом корпусе 1 тисков на оси установлен двуплечий рычаг 3, короткое [c.237]

Для подачи деталей 5 из магазина 6 и для нх зажима при обработке применен пневматический поршневой привод 3, который сообщает движение подвижной губке тисков. При д1П1жении губки, связанны с ней кулачок, нажимает на отсекатель 4 и выпускает из магазина очередную деталь, которая ложится п гнездо губки. При дальнейшем движешш губки стержень 1 ланана зажимается между подвижной и неподвижной 8 губкамп. По окончании обработки подвижная губка идет назад и обработанный клапан сбрасывается собачкой 7. [c.529]

На рис. VIII.2 показаны универсальные поворотные тиски с встроенным поршневым пневмоприводом двустороннего действия. В отверстии неподвижного основания 8 тисков встроен пневмоцилиндр 11, с. которым винтами соединен полый поворотный корпус /2. К корпусу прикреплен распределительный кран 6 с рукояткой 7 для переключения золотника при поочередном впуске сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 11 и выпуска воздуха в атмосферу. На верхней части поворотного корпу-са. 12 тисков закреплена стальная плита 5. В плите и подвижной губке 1 имеются Т-образные пазы под головки болтов для крепления к тискам специальных сменных наладок. На верхней части плиты 5 закреплена регулируемая губка 3, которую в зави- [c.205]

Рис. VIII.2. Универсальные поворотные тиски со встроенным поршневым

В тисках с поршневым силовым приводом (рис. 136, а) сжатый воздух под давлением 4—5 кг1см из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр 1 и давит на поршень [c.183]

В универсальных переналаживаемых поворотных тисках УПГ-8 (для зажима заготовок 250 X 250 мм) и УПГ-10 (для зажима заготовок 200 X 150 мм) предварительный поджим и окончательное закрепление заготовок осуществляется от одного распределительного пневматического крана, управляющего работой пиевмогидравлической системы из трех поршневых приводов. Эти тиски аналогичны по устройству и отличаются лишь габаритными размерами и величиной зажимного усилия, которые составляют у тисков УПГ-8 3000 кГ, а у тисков УПГ-10 1500 кГ. При помощи регулятора зажимного усилия УПГ-18 оно может изменяться в пределах 500—3000 кГ для тисков УПГ-8 и 200—1500 кГ для тисков УПГ-10. Усилие предварительного поджима составляет 5% от зажимного. [c.218]

Пневматические машинные тиски (рис. 41) применяют чаще всего в серийном и массовом производстве. Они служат для закрепления заготовок. Эти тиски снабжены поршневым пневматическим цилиндром 1 (или пневматической камерой). Шток 4 поршня соединен с разноплечим рычагом 3, которым приводится в движение подвижная губка тисков 2. Зажимаются и разжимаются заготовки поворотом ругоятки 6, после чего воздух из сети через обратный клапан 5 поступает в пневматический цилиндр 1. [c.107]

Шатун закрепляют в приспособлении или тисках и извлекают плоскогубцами стопорные кольца 6 (см. рис. 5) из канавок бобышек поршня. Компрессионные кольца 5 и кольца 1 снимают с помощью приспособления, а расширители 2 н 3 — вручную. Поршневой палец 7 выпрессо-вывают из бобышек поршня с помощью приспособления. [c.129]

В случае необходимости шатун правят. Для этого нижнюю головку шатуна зажимают в тисках, а в отверстие поршневого пальца, вставленного в верхнюю головку шатуна, просовывают стальной стержень, которым шатун можно гнуть или повернуть. Применяют так называемую двойную правку сначала шатун перёгибают в другую сторону и только тогда выправляют. [c.182]

Во многих конструкциях тисков применяют привод от пневматического цилиндра (рис. 107, е). По сравнению с днафрагмен-ным поршневой привод позволяет получать более высокие силы зажима (при одинаковых диаметрах цилиндра и камеры), но необходимо уплотнение штока и поршня. Из-за трения в уплотнениях снижается КПД привода, уменьшается надежность работы из-за утечек воздуха при износе уплотнений. Подвижную губку 5 регулируют на размер заготовки винтом. Другая губка постоянно закреплена на корпусе тисков, в результате чего повышается жесткость конструкции. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...