Полуда 253, XIV

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Полудой называются металлы и сплавы, применяемые для покрытий горячим способом. [c.344]

Наибольшее распространение имеют полуды на оловянной основе. [c.344]

I класс — 0,4—0,46 г на 100 см - ленты, считая полуду [c.188]

Аналогичная работа проводится при определении толщины полуды для рулонной белой жести горячего лужения, только в [c.190]

После того, как сошла полуда, пластинки промывают водой, протирают спиртом и эфиром, высушивают и только после этого взвешивают. ПО полученной разнице веса в среднем определяют толщину полуды на обе стороны листа. [c.190]

Таким методом, снижающим время на проведение контроля толщины полуды и позволяющим вести его непосредственно на рабочем месте, и является изотопный или точнее радиометрический метод. [c.190]

Исходя из приведенных в таблице данных, затраты в год на анализы толщины полуды составляют на Магнитогорском металлургическом комбинате 0,844-84 000 = 71000 руб. на Северском заводе 0,711-25 077=17 800 руб. на Лысьвенском заводе 0,671-60 000 = 40 300 руб. на заводе Запорожсталь [c.197]

Анализ фактической толщины покрытия белой жести, проведенный за 1956—1958 гг. показывает, что толщина полуды в значительной степени превышает установленные нормы. [c.204]

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

Травление и лужение в ванне с полудой. [c.147]

Травление. Для лучшего приставания полуды поверхности, подвергающиеся заливке, покрываются посредством войлока, пакли или волосяной щётки флюсом — обычно раствором хлористого цинка с небольшой добавкой (5—10%) хлористого аммония. Хорошие результаты даёт флюс ХТЗ (470/о воды, 23,5i5/o соляной кислоты, 210/о хлористого цинка и 8,5% хлористого аммония) и флюс НАТИ (27% хлористого цинка. 11% хлористого аммония и 62% воды). [c.148]

Лужение. Подшипники крупных размеров перед лужением нагревают до температуры 260—300° С с помощью паяльных ламп, газовых горелок, горнов, газовых или электрических печей с муфелями. Слой полуды наносят, натирая поверхность прутком припоя или посыпая её порошкообразной полудой с последующим растиранием щёткой и паклей. Порошкообразную полуду рекомендуется смешивать с порошком хлористого аммония. Для лужения применяется полуда, содержащая 70% свинца и 30% олова. [c.148]

Лужение небольших подшипников обычно производят в ванне с расплавленной полудой (300—320° С), куда их погружают на 2—7 мин. в зависимости от размеров. Перед этим подшипники рекомендуется нагревать в муфельных печах до температуры 120—130 С, а также на горячей плите или железном листе. [c.148]

Для лужения обезуглероженной поверхности применяют также в качестве полуды сплав из 90% свинца, 5% олова, остаток—сурьма [15]. [c.148]

Нагревание, Перед заливкой для лучшего приставания баббита подшипники нагревают до температуры 250—270° С, при этом слой полуды становится жидким. Нагревание в зависимости от метода заливки производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособление. Средства нагрева те же, что и при лужении. При использовании для заливки быстродействующих приспособлений или при достаточно быстрой передаче подшипников после лужения на заливку часто дополнительного нагревания деталей не требуется. Интервал между лужением и заливкой не должен превышать 7—15 сек., при заливке крупных подшипников он может быть удлинён до 30—60 сек. [c.148]

Масляные баки изготовляют из листового материала (меди, железа, латуни). Внутренняя поверхность покрывается полудой. Баки имеют перегородки жёсткости, одновременно служащие для уменьшения гидравлического удара, неизбежного при толчках. Пробки горловин баков имеют отверстия для сообщения с атмосферой. Для установки штуцера дальномерного термометра в баках имеются специальные отверстия. Для спуска масла баки снабжаются спускными пробками. [c.186]

Паяльные концы арматуры перед запрессовкой следует облу-дить. Толщина слоя полуды может быть неравномерной. Использовать луженую поверхность для фиксации нежелательно, так как для этого потребуется обеспечить зазор между арматурой и отверстием в форме, из-за чего положение арматуры может быть неточным. Точеную арматуру следует фиксировать буртиком 1—1,5 мм без лужения. [c.70]

Лужение растиранием полу ды вручную. Лужение погружением в ванну с расплавленной полудой [c.510]

При лужении в ваннах подшипник опускают в расплавленную но-луду, имеющую температуру 300—320° С, и выдерживают в ней до тех пор, пока тело подшипника не прогреется до температуры полуды. Обычно небольшие подшипники выдерживают в ванне 2—3 мин, большие — до 7 мин. [c.232]

Пазы, резьбы и другие виды механического крепления заливки рекомендуются только для сплавов, плохо пристающих к полуде стальной или бронзовой основы подшипника (фиг. 72). [c.314]

Для лучшего приставания полуды к заливаемой поверхности ее протравливают. Протравливание производится обычно раствором хлористого цинка с добавкой 5—10% хлористого аммония (нашатыря). Для этого также может применяться флюс ХТЗ (47% воды, 23,5% соляной кислоты, 21% хлористого цинка и 8,5% хлористого аммония) или флюс НАТИ (27% хлористого цинка, 11% хлористого аммония и 62% воды). [c.447]

Лужение небольших вкладышей производится погружением их в ванну с расплавленной полудой (300—320° С) на 2—7 мин. Б зависимости от размеров. Перед погружением подшипников в ванну их рекомендуется нагреть до температуры 120—130° С в муфельной печи или на горячей плите (железном листе и т. п.). [c.447]

Полуда наносится на поверхность путем натирания ее прутком припоя или посыпания порошкообразной полудой с растиранием щеткой и паклей. Рекомендуется для лужения применять полуду, содержащую 70% свинца и 30% олова. [c.447]

Вкладыши подшипников, изготовленные из чугуна, перед лужением необходимо подвергать поверхностному обезуглероживанию. Для этого деталь нагревается в присутствии перекиси марганца, красной окиси железа и т. п. до температуры 500—550° С в течение 5—6 час. с последующим протравливанием ее в кислоте, покрытием флюсом и лужением. Для лужения обезуглероженных таким образом чугунных поверхностей рекомендуется применять полуду, состоящую из 90% свинца, 5% олова и 5% сурьмы. [c.447]

Перед заливкой баббитом вкладыши нагревают до температуры 250—270° С, с тем чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Нагревание производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособлении. [c.447]

Припои оловянно-свинцовые, по ГОСТ 1499—70. Для пайки, полуды и пшатлевки припои выпускаются в виде чушек (Ч) проволоки (Пр), лент (Л), прутков — трехгранных (Пт) и круглых (Пк), трубок с флюсом (Т), порошка (Пор). [c.129]

Плоскость подобия и горизонтальная плоскость проекций, как было до- казано, аффинно-соответственны. Поэтому для построения сопряженных полудиаметров эллипса, родственных паре взаимно перпендикулярных радиусов окружности, необходимо лишь одно чтобы сопряженные полудиа-метры эллипса, жестко связанные с горизонтальной проекцией аЬс рассматриваемого треугольника, с одной стороны, инвариантно соответствовали жестко связанным с треугольником A Bi y взаимно перпендикулярным радиусам 0 Mi и 0 iVi окружности, с другой стороны. Иначе говоря, необходимо, чтобы треугольник подобия i4,Si i и радиусы 0 М и 0 N были графически объединены в самостоятельное единое целое, инвариантно соответствующее единому Рис. б целому, единому чертежу, состоящему из жестко связанных друг с другом горизонтальной проекции треугольника и сопряженных полудиаметров эллипса, в которые проецируются радиусы окружности. [c.15]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

В материале образца и на его покровном слое (оцинковке, полуде) после навивания и развивания не должно обнаруживаться расслоения, отслаивания, трещин, надрывов или излома. Это испытание применяют для проволоки не толще 6 мм. [c.344]

Количество полуды в среднем в г/ж с двух сторон опреде-ляетс по формуле [c.190]

В материале образца и на его покровном слое (оцинковке, полуде) после навивания (и развивания) не должны обнаруживаться расслоения, отслаивания, трещины, надрывы или излом. [c.300]

Количество олова на 200 облужепной поверхности листа, считая полуду с обеих сторон, должно составлять для жести марки АА, предназначенной для изготовления консервных банок, 40—45 г, при ином назначении марки АА и для жести марок А, В и С — 0,27 — 0,32 г. [c.395]

Для предохранения поверхности полуды от окисления при нагревании перед заливкой ленты баббитом проводят флюсование. В качестве флюса рекомендуется состав 27<>/о Zn l2, [c.153]

Лужение подшипников. Для лугкення подшипников применяется полуда, содержащая 70% РЬ и 30% Sn. [c.232]

Вынув подшипник из ванны, проверяют качество полуды. Необлу-женные места а виде черных точек и пятен облуживают вручную. Для этого их присыпают порошком хлористого аммония и протирают щеткой, смоченной водным раствором хлористого аммония. [c.232]

Предварительно покрытый флюсом, а затем нагретый до 260—300° С подшипник еще раз покрывают флюсом (раствором хлористого цинка) и наносят слой полуды, натирая поверхность прутком припоя или посыпая ее порошкообразной полудой, которую растирают щеткой или лудильной лопаткой. Перед применением порошкообразную полуду смешивают с порошком хлористого аммония. Облуженная поверхность должна иметь светлый, блестящий вид, без желтоватой окраски в 1Ю-следнем случае необходимо произвести повторное облуживание. [c.232]

Материал белой рулонной жести — стальная низкоуглеродистая холоднокатаная лента марки 08кп по ГОСТу 1050-60 и в качестве полуды — олово марок 01П.Ч. и 01 по ГОСТу 8в0-б0. [c.460]

Если деталь изготовлена нз чугуна, то прирабатываемою поверхность следует предварительно полудить. Полуда, покрывая тонким слоем рабочую поверхность, предохраняет находящийся в чугуне свободный графит от выпадения и тем облегчает процесс приработки. Чем меньше неровности трущихся поверхностей, тем меньше времени затрачивается на при-рабатывание, а износостойкость их повышается. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...