Дисульфид натрия 351, XIV

Дисульфид натрия 351, XIV. Дисульфид олова 31, XV. [c.482]

Введение дисульфида молибдена до 10% вызывает набухание образцов в серной, соляной кислотах и едком натре. [c.202]

В азотной кислоте имеет место сначала увеличение веса до 3,38%, а затем уменьшение-его, по-видимому, за счет разрушения наполнителя. Наличие стекловолокна приводит к увеличению веса в серной, уксусной кислотах и едком натре и уменьшению его в соляной и азотной кислотах. Максимальное изменение веса образцов наполненных фторопластов в результате действия агрессивных сред при температуре 100° С не превышает 5%, а изменение прочности — 7% от исходного значения. Таким образом, фторопласты, наполненные графитом, дисульфидом молибдена и стекловолокном, относятся к группе химически стойких материалов, пригодных для работы в контакте с агрессивными средами. [c.202]

Результаты определения температурной стойкости дисульфид-молибденовых покрытий с разными связующими представлены на рис. 2. Покрытие ВНИИ НП-229 (с силикатом натрия) оказалось работоспособным до 550 С. Присутствие дисульфида молибдена, по-видимому, задержало выделение паров воды в силикате натрия до более высокой температуры. Покрытие ВНИИ НП-213 так же, как и кремнийорганическая смола, показало снижение коэффициента трения с увеличением температуры, однако присутствие дисульфида молибдена не только снизило коэффициенты трения при всех температурах опыта, но и обеспечило в кратковременных испытаниях работоспособность до 700° С. Все четыре покры- [c.131]

Выделяющийся при электролизе воды атомарный кислород окисляет присутствующие в растворе меркаптиды натрия до Дисульфидов. При этом одновременно регенерируется щелочь. [c.87]

Преимущества описанного метода регенерации щелочи по сравнению с регенерацией при помощи водяного пара следующие ) уменьщение в 8,5 раза эксплуатационных расходов на регенерацию, отнесенных к одному и тому же количеству очищаемого бензина 2) уменьщение расходов на ремонт оборудования, что обусловлено, с одной стороны, исключением из схемы регенерации ряда теплообменных и холодильных аппаратов, а с другой — отсутствием в щелочи сильно агрессивного сульфида натрия 3) уменьшение единовременных затрат вследствие простоты схемы регенерации 4) отсутствие газообразных меркаптанов, требующих специальных методов обезвреживания (образуются жидкие дисульфиды) 5) некоторое уменьшение расхода тетраэтилсвинца, так как щелочь после электролитической регенерации обеспечивает более эффективную очистку бензинов 6) уменьшение расхода антиокислительных присадок к крекинг-бензинам. При обычном методе регенерации часть органических веществ, извлеченных из бензинов,. остается в регенерированной щелочи и в дальнейшем переходит в бензины, уменьшая их стойкость к окислению. При электролитической регенерации этот недостаток отсутствует. [c.88]

На рис. 100 показана конструкция шарикоподшипника 204, в которой твердая смазка размещена в гнездах сепаратора н в камерах, образованных проточкой внутреннего кольца. На остальные трущиеся поверхности подшипника (шарики, сепаратор, кольца) твердую смазку наносили в виде пленочного покрытия. Для этой цели применяли композицию из 71% дисульфида молибдена, 7% графита и 22% силиката натрия в виде водной пасты для заполнения емкостей и суспензии в воде для распыления на поверхностях трения. Воду из композиции после -нанесения удаляли прогреванием подшипника в термостате при 80 °С. Срок службы указанного подшипника в условиях темпе- [c.197]

Изучались композиционные материалы [93] на основе дисульфида молибдена с различными связующими силикатом натрия, двуокисью кремния, окисью свинца, фтористым кальцием, а также металлическими (Ni, Сг, Fe, Pt, u). На рис. 101 показана схема получения заготовок композиционного материала. В графитовой матрице имеется цилиндрический вертикальный канал. В нем установлены два графитовых пуансона, которые через графитовые вставки передают давление на прессуемую смесь, засыпаемую в полость матрицы. [c.199]

Нитрит натрия Дисульфид молибдена В В С П П В/Б В/Б П П [c.123]

Суспензия природного тонкодисперсного дисульфида молибдена в водном растворе силиката натрия. Содержит смачиватель ОП-7 [c.102]

Нейтрализация едким натром смеси таллового 1 асла и асидола в нефтяном масле с оставлением части свободных кислот стабилизация свободными кислотами, спиртом и водой Нейтрализация едким натром смеси таллового масла нафтеновых кислот масляного асидола или щелочных отходов и фракции кислот 1 —С4 с оставлением части свободных кислот стабилизация свободными кислотами, спиртом и водой Смешение масляного раствора сульфоната натрия из масла АС-5 со стабилизатором (вода или спирт), водорастворимой щелочью и пассивирующими металл добавками То же с противоизносной присадкой (дисульфидом молибдена) [c.107]

Введение в фторопласт-4 графитового наполнителя от 5 до 40% вес. приводит к увеличению веса образцов композиций во всех агрессивных средах, причем максимальный привес (4-1,48%) наблюдается в 96%-ной H2SO4 и минимальный в 20%-ной NaOH (4-0,5%). Введение во фторопласт дисульфида молибдена в количестве от 3 до 10% вызывает после действия азотной, соляной и уксусной кислот увеличение веса образцов соответственно на 1,6 1 и 0,5%. В серной кислоте происходит незначительное уменьшение веса образцов, а в едком натре сначала наблюдается привес, а затем убыль в весе на 0,25 и 0,20% соответственно. С увеличением количества каждого вида наполнителя, например графита, от 5 до 40% при воздействии агрессивных сред происходит увеличение веса образцов. Во всех перечисленных случаях снижение разрушающего напряжения при растяжении образцов после воздейств7[Я агрессивных сред при комнатной температуре в течение 360 суток не превышает 5% по сравнению с исходным значением. [c.200]

Разработанные Всесоюзным паучпо-исследовательским институтом нефтепереработки твердые смазочные покрытия на основе дисульфида молибдена для работы в вакууме при повышенной температуре (ВНИИ НП-213 с кремнийорганической смолой в качестве связующего и ВНИИ НП-229 с неорганическим связующим — силикатом натрия) уже не всегда удовлетворяют потребностям практики, в частности по величине предельной температуры работоспособности и износостойкости. В связи с этим было проведено исследование твердых смазочных покрытий на основе дисульфида молибдена, в которых в качестве связующего использовали циклоцепные полимеры (ЦЦП). [c.129]

Большая часть добываемого молибдена расходуется для легирования сталей, чугуна и некоторых сплавов, не содсржаш,их железо. Небольшое количество перерабатывают в металлический молибден и сплавы на его основе, еще меньшее количество в виде дисульфида молибдена применяют в качестве смазки. Соединения молибдена находят применение в качестве катали.чаторов, пигментов и аналитических реактивов.. Молибден оказался цепным микроздементом для питания растений. Для этой цели можно применять молибдат натрия и трехокись молибдена. [c.401]

Эмульсол СДМУ-2, эмульсол Т (МРТУ 38—1—258—67) — раствор сульфоната натрия в масле АС — 6,5, дисульфид молибдена ультразвукового помола (не менее 0,5%), пассивирующие добавки, эмульгатор — олеат триэтаноламина. [c.55]

Дисульфид молибдена — 5—15 эвтектическая смесь солей (Mg b КС1 Na l= =46 22 32) — 5—15 петролатум — 60— 70 церезин — 4—6 едкий натр — 0,02 минеральное масло — до 100% (снижает усилия штампования). [c.64]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют пине (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

СДМУ-2 — эмульсол, содержащий в качестве эмульгатора нефтяные сульфонаты натрия, с добавкой дисульфида молибдена [c.17]

Для. предупреждения пригорания резьбовых соединений при температуре до 550—600 °С ОРГРЭС рекомендует применять дисуль-фид-мояибденовую смазку ВНИИНП-232, выпускаемую заводом консистентных смазок МПС, или дисульфид-молибденовую суспензию состав (по массе) — порошкообразный MOSa—15— 18% жидкое стекло (силикат натрия)—15—18%, графит чешуйчатый 17—10%, препарат ОП-7—10%, вода 43—44%. [c.458]

Сплавление со щелочью. Пыль сплавляют с едким натром в стальных котлах, и сплав выщелачивают водой. В раствор переходят германий и галлий (в виде германата и галлата), а также силикат и алюминат натрия. Для выделения основной массы кремния и алюминия раствор нейтрализуют соляной кислотой до содержания NaOH 0,2-н. После отделения осадка кремневой кислоты и гидроокиси алюминия раствор нейтрализуют до pH = 5. При этом осаждается смесь гидроокисей германия и галлия. Осадок гидроокисей растворяют в соляной кислоте и затем из раствора осаждают дисульфид германия ОеЗг пропусканием сероводорода (при концентрации НС1 4—5-н.). В других технологических вариантах осаждают окисью магния германат магния, малорастворимый в нейтральном и слабощелочном растворе. [c.392]

Состав покрытия. В состав покрытия входят азотнокислое серебро А ЫОз ортофосфорная кислота Н,< Р04 азотная кислота НЫОз окись меди СиО твердая смазка (дисульфид молибдена) МоЗг азотнокислый натрий КаМОз дистиллированная вода. [c.110]

Наиболее эффективны в борьбе с коррозионно-механическим износом нитрит натрия, дисульфид молибдена и графит. Нитрит натрия — водорастворимый ингибитор коррозии, сегнетоэлектрик, т. е. кристаллическое вещество, у которого при определенной температуре, называемой точкой Кюри, возникает самопроизвольная (спонтанная) поляризация диэлектрическая проницаемость при этом максимальна. Точка Кюри нитрита натрия 165°С, нитрита калия 124 °С, триглицинсульфата 49 °С. Благодаря сегнетоэлектри-ческим свойствам нитрит натрия широко используют не только как ингибитор коррозии, но и как сильный поляризатор смазочных материалов, способный, кроме того, образовывать смешанные мицеллы и мыла с органическими кислотами. В жидких смазочных материалах нитрит натрия стабилизируют при помощи спиртов, эфиров, катионоактивных ПАВ, солей имидазолинов и жирных кислот, алкенилсукцинимидов, полиэтилена и других полимерных веществ, различных ВОСКОВ, производных касторового масла, солей жирных кислот, а также при помощи других наполнителей — активированных глин, сажи и т. д. [c.118]

Масло индустриальное 12, загущенное натриевокальциевыми мылами синтетических кислот, с добавкой 0,7% сульфоната натрия Масло индустриальное 45 или 50, загущенное стоара-том лития, с добавкой дисульфида молибдена и дифениламина Нефтяное масло, загущенное комплексными кальциевыми мылами синтетических кислот [c.82]

Эмульсии изготовляют из эмульсолов различных составов. Наиболее распространенными являются эмульсолы марок Э-2, ЭТ-2, НГЛ-205 и СДМУ, основой которых (около 75%) является минеральное масло средней вязкости ( Индустриальное 12 или Индустриальное 20 ) с различными добавками. Например, в эмульсол Э-2 вводят масляный асидол (низкомолекулярная нафтеновая кислота), являющийся высокоэффективным поверхностно-активным веществом и одновременно эмульгатором, каустическую соду и этиловый спирт. В эмульсол ЭТ-2 входит смесь масляного асидола и таллового масла, в эмульсол НГЛ-205 - сульфонат натрия, пассивирующие добавки и водорастворимые ингибиторы коррозии, в эмульсол СДМУ — дисульфид молибдена. Кроме товарных эмульсолов существуют специальные, активированные олеиновой кислотой, касторовым маслом, канифолью и другими поверхностно-активными веществами, масляным колло1щным графитом. Если эмульсия предназначена для обработки труднообрабатываемых материалов, то в состав эмульсола вводят присадки серы, хлора, фосфора, цинка и азота, которые придают эмульсии способность сохранять смазочные свойства в условиях высоких контактных давлений и температур. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...