Коэффициенты вытяжки прямоугольной

При вальцовке за один проход наибольший коэффициент вытяжки можно получить при обжатии квадрата или прямоугольной полосы на ребро в овальном калибре, а также при вальцовке овальной полосы с достаточно большим отношением осей в квадратном калибре или в ребровом овале. [c.374]

Увеличение длины полосы называют вытяжкой. Вытяжка обычно выражается коэффициентом вытяжки. При прокатке прямоугольной полосы на гладких валках коэффициент вытяжки может быть выражен отношением длины полосы после прохода к ее исходной длине [c.312]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Найдем диаметр заготовки, необходимой для того, чтобы получить цилиндр диаметром =2г и высотой Я. Отношение диаметра цилиндра d к найденному диаметру заготовки О называется коэффициентом вытяжки первого перехода прямоугольных изделий. Значения коэффициентов вытяжки приводятся в таблице 92. [c.126]

Значения коэффициентов вытяжки для прямоугольных изделий [c.127]

При вытяжке прямоугольных деталей коэффициент вытяжки подсчитывается для закруглений углов, причем для первой операции [c.79]

Значения коэффициентов вытяжки, по данным В. П. Романовского, для прямоугольных деталей (коробок) приведены в табл. 5. 2. [c.79]

Коэффициенты вытяжки для прямоугольных деталей [c.79]

Значения коэффициентов вытяжки т и для прямоугольных [c.219]

При выборе системы калибровки исходят из требований, предъявляемых к геометрическим размерам и состоянию поверхности конечного профиля. Например, для прокатки круглой стали применяются следующие системы калибровок квадрат — овал — круг, ромб — квадрат — овал —круг, прямоугольный калибр — ребровой калибр — овал — круг, круг —овал — круг и др. Все эти калибровки опробованы в заводских условиях, и практика показала, что при прокатке круглых профилей из высококачественной стали следует применять систему круг — овал — круг, обеспечивающую получение лучшего качества поверхности проката. А для рядового проката более целесообразно применение системы калибров квадрат — овал — круг, дающих более высокие коэффициенты вытяжки. [c.107]

Своеобразная форма,этих деталей, специфичность требований, предъявляемых к ним, и некоторая общность технологических процессов изготовления выделяют их в обособленную группу штампованных деталей. Штампуемость многих облицовочных деталей, определяемую в большинстве случаев возможностью вытяжки детали, не удается оценить с помощью известных коэффициентов вытяжки, установленных для деталей круглой и прямоугольной формы. Здесь действуют иные критерии оценки штампуемости. [c.57]

Предельная величина вытяжки прямоугольных деталей в одну операцию характеризуется условным коэффициентом вытяжки в углах заготовки [c.128]

В отношении коэффициентов вытяжки для прямоугольных коробок в литературе приводятся разноречивые данные, которые учитывают, главным образом, сорт материала и игнорируют целый ряд факторов механического и геометрического характера. [c.128]

Возможность и степень смещения металла в боковые стенки зависит от отношения и приводит к повышению общей степени деформации и к снижению коэффициента вытяжки для прямоугольных коробок до т = 0,28-г-0,3 вместо т = 0,55-5-0,6 для вытяжки цилиндрических деталей. [c.128]

В табл. 67 приведены приближенные значения коэффициентов вытяжки для квадратных и прямоугольных деталей в зависимости от отношения [c.128]

Коэффициенты вытяжки для квадратных и прямоугольных деталей (сталь 10) [c.129]

В случае вытяжки квадратных или прямоугольных коробок с фланцем допустимые коэффициенты вытяжки зависят не только от отношений и [c.130]

Предварительный подсчет требуемого количества операций вытяжки производится по общей величине деформации, необходимой для превращения плоской заготовки в прямоугольную коробку. Здесь пригоден метод подсчета, аналогичный методу, применяемому при расчетах многооперационной вытяжки цилиндрических деталей по коэффициентам вытяжки. Эти коэффициенты представляют собой отношения длины периметров вытянутой детали и заготовки [c.144]

Перед штамповкой на заготовку устанавливают матрицу-накладку 6 и производят серию ударов, которые отгибают фланец заготовки. Вслед за этим происходит вытяжка со складкообразованием, а затем при резком повышении давления под поршнем происходит выпрямление складок (рис. 173). При этом способе достижимы довольно высокие коэффициенты вытяжки (от =0,48 0,5). Кроме цилиндрических деталей можно изготовлять детали конической и прямоугольной коробчатой фюрмы. [c.205]

Значения коэффициента Къ при которых возможна вытяжка прямоугольных коробок за одну операцию (при условии Яр// р <12) [c.264]

Наименьшие значения коэффициента вытяжки глубоких прямоугольных коробок из стали 08, 10 [c.267]

Коэффициенты угловой вытяжки т для низких квадратных и прямоугольных коробок, вытягиваемых за одну операцию (сталь 10) [c.143]

Расчетное значение коэффициента последней вытяжки составляет для квадратных коробок Шер =0,90 ч- 0,93, для прямоугольных коробок т,.р = 0,91 ч- 0,95. [c.145]

Значения коэффициентов вытяжки т пр и /Иппр для прямоугольных изделий [c.201]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Прямоугольные калибры (рис. 98, а) применяют на блюмингах, в линейных и непрерывных заготовочных станах. В таких калибрах прокатку ведут обычно до сечения 100X X 100 мм обжатие составляет 10—30% коэффициенты вытяжки — 1,10—1,25. [c.242]

В табл. 65 приведены приближенные значения коэффициентов вытяжки для низких квадратных и прямоугольных коробок, вытягиваемых в одну операцию. В случае вытяжки менее пластичных металлов (стали 20—25 и т. п.) коэффициенты вытяжки нужно брать по верхнему пределу, а при вытяжке более пластичных металлов (алюминий, сталь 08ВГ и т. п.) — по нижнему пределу. Величина В [c.143]

Таким образом, предельная величина коэффициентов вытяжки предс ввляет собой отношение длины периметра наименьшей детали, которую можно вытянуть за одну операцию, к длине контура заготовки, или к длине периметра детали предыдущей операции. При вытяжке прямоугольных коробок вопрос усложняется тем, что геометрическая форма контура заготовки и коробчатой детали разные, следствием чего является неравномерное распределение деформаций по контуру, однако результирующая усредненная деформация та же длина контура заготовки уменьшается и становится равной длине периметра коробки. [c.144]

Обозначения Р — усилие вытяжки, кгс й, и ( г — диаметры цилиндрической детали на первой и второй операциях, считая по средней линии 4 = 3), мм — меньший диаметр конической детали и 0,5 диаметра сферической детали, мм (1 и << р2— средний диаметр овальных деталей после первой и второй вытяжки, мм (1 — наружный диаметр детали после п-й операции вытяжки, мм А и В — длина и ширина прямоугольной коробки, мм л — радиус углового закру1ления коробки, мм 5 — толщина материала, мм 5 , 5 — толщина стенки (мм) после — 1 и п-й операций вытяжки к , к,, ф, к Ад — коэффициенты, находимые по таблицам, приведенным ниже — коэф .ициент, равный для латуни 1,6—1,8, для стали 1,8—2,25. [c.172]

Значение коэффициентов ка для вытяжки низких прямоугольных коробок из плоской заготовки на одну оцерацию [c.174]

Значение коэффициентов для последней опергции вытяжки высоких квадратных и прямоугольных коробок из полых цилиндрических и овальных заготовок (стали 08—15) [c.175]

Отбортовка некруглых отверстий. Отбортовка прямоугольных и фигурных отверстий по принципиальным схемам не отличается от отбортовки круглых отверстий. Для определения размеров и формы технологического отверстия деталь следует разделить на простые геометрические фигуры и рассчитать их выпуклые — как для вытяжки цилиндра, вогнутые — как для отбортовки круглого отверстия, прямые — как для обычной гибки. При этом на вогнутых участках коэффициент отбортовки /Сотб определяют как отношение радиуса закругления технологического отверстия Го к радиусу закругления отверстия после отбортовки [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...