Мартенсит бесструктурный

Более углубленные исследования показали, что при повышенных скоростях охлаждения в швах этих сталей кроме феррита и перлита присутствуют также мартенсит, бейнит и остаточный аустенит. Обнаруживаемый в таких швах мартенсит — бесструктурный, а бейнит представляет собой феррито-карбидную смесь высокой дисперсности. Количество указанных структурных составляющих изменяется в зависимости от температурного цикла сварки. При уменьшении погонной энергии количество мартен- [c.519]

Фиг. 7. Рациональные режимы нагрева стали т. в. ч. / — зона перегрева // — зона допустимых режимов ///—зона рациональных преимущественных режимов IV—зона недостаточного нагрева М. — мартенсит — мартенсит бесструктурный Л1 —мар-

Мартенсит [ бесструктурный) + графит [c.95]

Микроструктура поверхностного слоя восстановленных пружин глубиной 0,2 мм представляет собой мелкодисперсный бесструктурный мартенсит с повышенной плотностью дислокаций. Микроструктура сердцевины пружины — сорбит отпуска. [c.179]

Существенное повышение механических свойств сталей в результате ВТМО связано с изменениями тонкой структуры. При обычной закалке формируется игольчатый мартенсит, а при ВТМО бесструктурный, измельчаются и карбиды. [c.275]

Микроструктура термически обработанной стали (фиг. 200) представляет чрезвычайно мелкоигольчатый ( бесструктурный ) мартенсит, в массе которого расположено значительное количество карбидов (в основном первичных) вольфрама и ванадия. [c.316]

При правильном режиме получается мелкоигольчатый или бесструктурный мартенсит, имеющий меньшую хрупкость и повышенную прочность. Твердость повышается на 2—3 единицы по сравнению с обычной закалкой, а также повышаются износостойкость и предел выносливости, который может увеличиваться в 1,5— 2 раза. [c.260]

СИТ + карбиды + остаточный аустенит. Образующийся мартенсит настолько мелкоигольчатый (так называемый бесструктурный), что [c.306]

Структура ЗТВ вблизи кромки реза там, где отсутствует слаботравя-щийся слой или непосредственно за ним, состоит из темных участков повышенной травимости — тростита и тростосорбита и небольшого количества феррита (рис. 3.2). Микротвердость вблизи кромки составляет 668—783 Нго- По мере удаления от кромки количество феррита увеличивается и появляются участки бесструктурного мартенсита с микротвердостью 600—760 Нго- Далее твердость структуры постепенно снижается до твердости основного металла. Таким образом, наиболее неблагоприятные изменения происходят в литом слое ЗТВ. Например, у кромки плазменного реза стали СТЗ толщиной 8 мм микротвердость сушественно повышается (550 HV), на некотором удалении от кромки она снижается до показателя основного металла (150 HV). Протяженность участка с увеличенной микротвердостью соответствует глубине литого слоя. В его микроструктуре выявлен дендритообразный мартенсит. Это свидетельствует о некотором науглероживании металла кромки, которое подтверждается спектральным [c.78]

Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности рабочих деталей штампов является комбинированная термическая обработка, заключающаяся в обычной объемной закалке и отпуске с последующей закалкой рабочей поверхности ТВЧ. Так, например, если используемые для инструмента холодной объемной штамповки стали ШХ15 или Х12 закалить до твердости HR 60—65, то они проявляют склонность к хрупкому разрушению. Снижение твердости до HR 58 приводит к уменьшению прочности поверхностного слоя. Если деталь закалить и отпустить до твердости HR 56—58, а затем ее рабочую поверхность дополнительно закалить ТВЧ до твердости HR 60—65, то прочность этой поверхности повышается и в ней создаются внутренние сжимающие напряжения, совпадающие по направлению с напряжениями, возникающими при штамповке. Кроме того, иа границе закалки ТВЧ и объемной закалки возникают растягивающие напряжения, обеспечивающие упругую деформацию инструмента при штамповке. Микроструктура поверхностного слоя — мелкоигольчатый бесструктурный мартенсит. Все это в совокупности обеспечивает значительное повышение прочности, износостойкости и срока службы штампового инструмента. [c.174]

Фиг. 2. Структура стали У-7 после сварки взрывом. Бесструктурный (белый) мартенсит в зоне чаиболь-" шей пластической дефорл1вции

В отдельных участках волн и прилежащей к ним зоны слабой рекристаллизации образовывался бесструктурный мартенсит, при чем наблюдалось значительное упрочнение стали по глубине, подобное упрочнению в соединении сталей марок Ст. 3 + 1Х18Н9Т. [c.37]

Прежде всего, как раз в эвтектоидной стали может получиться. мартенсит, совершенно лишенный штриховатости, если закалку провести от температур, близких к точке А1. Так как иглы мартенсита тем крупнее, чем выше нагрев перед закалкой, то возможно, что при наинизших температурах (близких к Л1) иглы настолько мелки, что не различаются под микроскопом. В этом случае состояние мартенсита как бы лишено структурных признаков. Поэтому такой мартенсит иногда называют бесструктурным . [c.223]

С увеличением степени перегрева скорость зарождения центров аустенита растет быстрее линейной скорости их роста. Поэтому в условиях высокочастотного нагрева, отличающихся сильным перегревом выше точек Л1 и Лз и отсутствием выдержки при максимальной температуре, образуется очень мелкое аустенитное зерно. Оптимальная температура закалки обеспечивает характерную для высокочастотного нагрева структуру безыгольчатого ( бесструктурного ) мартенсита в высокоуглеродистых сталях и мелкоигольчатого мартенсита в доэвтектоидных сталях. С увеличением температуры закалки выше оптимальной структура огрубляется и появляется крупноигольчатый мартенсит. [c.269]

МАРТЕНСИТ — обнаруживаемая при микроскопическом исследовании структурная составляющая стали. — пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. По виду микроструктуры различают бесструктурный (безыгольчатый) мартенсит, или гарденит, мелкоигольчатый и круппоиголь-чатый мартенсит. [c.76]

Исследования показали, что слаботравящийся наружный слой толщиной до 30 мкм имеет микротвердость в пределах 300—400 кГ.мм-. Под этим слоем, в частности у стали Ст. 3, находится слой высокой твердости (750—1100 кГ мм ), представляющий собой бесструктурный мартенсит. Глубина этого слоя до 10 мкм. Под этидш белыми слоями лежат слои, имеющие структуру, аналогичную структуре, получающейся для этих сталей при поверхностной закалке. Локальный спектральный анализ исследованных образцов, а также натурр1ых поршневых колец, пораженных газовой эрозией, показал, что диффузионные процессы приводят к науглероживанию поверхностных слоев металла. Так, для образцов из стали Ст. 3 концентрация углерода в поверхностном слое увеличилась с 0,16 л) до 1"о, т. е. более чем в 6 раз. Обнаружено также увеличение концентрации других элементов, таких как хром и никель, за счет диффузии их из глубинных слоев металла к поверхности. В этой связи представляло интерес проследить за воздействием потока газов, не диффундирующих в металл, для чего был использован газообразный свинец, пропускавшийся через отверстие в образцах нз стали Ст. 3. Эксперимент показал, что в этом случае в поверхностном слое металла не образуется структур, аналогичных рассмотренным выше. Однако в более глубоких слоях, как и раньше, образовывались структуры, получающиеся при закалке металла. [c.98]

Мартенсит—твердый раствор углерода в альфа-железе. Обладает высокой твердостью (до 65—66 по Роквеллу) в сочетании с хорошей, по сравнению с аустенитом, упругостью. По форме бывает бесструктурным при нормальном нагреве или грубоигольчатым (рис. 20) при перегреве. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...