Раскатки для втулок

Фиг. 182. Раскатка для втулок верхних головок шатунов двигателя

Фиг. 10. Раскатка для втулок / — упорное кольцо 2 —штифт

Раскатки для втулок 1041 Раскатники (для упрочнения) 976, 979 Рассверливание 613, 633 [c.1129]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (фиг. 182) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем производится калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об/мин, продолжительность 1,2—1,5 мин., в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пла- [c.239]

Когда нужно получить неподвижное соединение втулки с корпусом, применяют раскатку. При этом втулку запрессовывают с небольшим натягом и раздают роликами до требуемого размера. Припуск на раскатку 0,04 — 0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм) частота вращения роликов 90—120 об/мин. [c.952]

Операции обработки и инструменты указаны на планировке. Всего на участке имеются 22 агрегатных силовых головок с 56 режущими инструментами и пресс для запрессовки втулок в отверстия с последующей раскаткой. На двух позициях спутник с деталями поворачивается для обработки на 90° посредством специальных столов. Участок обслуживают один оператор и один наладчик в смену. [c.196]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок. [c.161]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Обкатку и раскатку применяют при ремонте для окончательной обработки цилиндров, валов, отверстий шатунных втулок, отверстий корпусных деталей, фасок клапанов и клапанных гнезд и других деталей. [c.67]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Раскаточная машина имеет два вращающихся шпинделя, на которых смонтированы планшайбы (круглые столы). На планшайбах закреплены штампы (рис. 58). На этой машине выгодно сочетается усилие прокатки с усилием штамповки. Процесс раскатки обеспечивает мелкозернистую структуру и необходимую прочность. Время контакта штампа с заготовкой при раскатке очень небольшое. А так как при этом нет динамического удара, то штампы изготовляют из недорогостоящих материалов. На машине изготавливают заготовки шестерен, маховиков, направляющих втулок, барабанов для тормозов, соединительных муфт, бандажей, турбинных и компрессорных дисков. [c.112]

К обработке давлением относятся также гибка заготовок из проката на гибочных машинах, раскатка полых заготовок (колец, втулок) для увеличения их диаметра, а также вальцовка обечаек на вальцовочных станках. Особый случай представляет давильные работы для получения фасонных тел вращения из листового материала с исходной заготовкой в виде диска. [c.191]

Раскатка (рис. 3) состоит из стержня 1 с укрепленной конической втулкой 8 сепаратора 5 (сечения А—А и Б—Б) задней 7 и передней 10 упорных втулок регулируемой гайки 3 и контргайки 2 упорного подшипника 4 и пружины 6, с помощью которой автоматически возвращается сепаратор 5 вместе с деформируемыми роликами 9 (сечение В—В) в исходное положение после вывода раскатки из обрабатываемого отверстия и которая служит для удержания сепаратора и роликов на оправке в рабочем положении. [c.168]

Когда нужно получить неподвижное соединение втулки с корпусом, хороший результат дает раскатывание. При этом втулку запрессовывают с небольшим натягом и раздают роликами вращающийся раскат-ник (рис. II) до требуемого размера. Припуск на раскатывание 0,04— 0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90—120 об1мин. [c.741]

Для упрочнения пружин, рессор, шатунов, зубчатых колес применяют дробеструйные установки для упрочнения осей, валов, плунжеров, торсионов—специальные станки для обкатки роликами или шариками для упрочнения втулок, цилиндров и проушин — дорны и раскатки для упрочнения лопаток компрессоров и турбин, пружин, валов—гидроабразивные и гидродробеструйные установки. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...