Поддержки для клепки

Ударные инструменты. Из ударных инструментов а монтажном деле наибольшее применение находят молотки и обслуживающие их инструменты (поддержки и др.). Пневматические молотки используются для клепки и рубки металла, а также для рубки бетона или кирпича при изготовлении отверстий в строительных конструкциях под закладные части. Электрические молотки имеют небольшую мощность и на монтажных работах почти не применяются. [c.131]

Для вставки заклепок пользуются щипцами или специальными вилками. При ударной клепке применяют разнообразные поддержки жесткие, регулируемые (винтовые, эксцентриковые), пневматические, пружинно-инерционные. Основные типы [c.401]

К числу пневматического инструмента этого типа относятся пневматические поддержки. Они служат для поддержания заклепки со стороны закладной головки во время клепки от выпадания, при расклепывании другого ее конца клепальным пневматическим молотком (фиг. 32). [c.431]

Заклепочное соединение неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей. Соединение образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленной в отверстие деталей (рис. 2.1, где 1 — обжимка 2 — прижим при машинной клепке 3 — замыкающая головка 4 — закладная головка 5 — поддержка). [c.61]

Клепка может осуществляться ручным и механическим способами. При ручной клепке применяется следующий инструмент и приспособления слесарный молоток или кувалда, поддержка под закладную головку заклепки, натяжка для уплотнения и прижима склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки, обжимка для оформления замыкающей головки. [c.149]

Инструмент для ручной клепки. Основным инструментом для выполнения клепальных работ служит слесарный молоток с квадратным бойком, а вспомогательным — поддержка, натяжка и обжимка (фиг. 216). [c.278]

Фиг. 216. Инструмент для ручной клепки а — прямая поддержка, закрепленная в тисках б — обжимка для расклепывания трубчатых заклепок в — натяжка.

При соединении методом обратной клепки клепальщик правой рукой держит молоток, а левой вставляет заклепку в заранее просверленное отверстие. Подручный двумя руками держит поддержку, о которую ударяется стержень заклепки (фиг. 222, а). Подручный должен следить за тем, чтобы стержень заклепки осаживался правильно до размера, равного половине диаметра заклепки. Для [c.285]

Для удобства и облегчения труда тяжелые молотки и поддержки подвешиваются на специальных пружинных подвесках. При выполнении клепки рабочий поддерживает подвешенный пресс двумя руками (фиг. 222,6) при этом одной рукой он устанавливает обжимку пресса на закладную головку, а другой включает и [c.285]

Инструмент для ручной клепки натяжки, обжимки (см. табл. 23), поддержки, молотки. [c.273]

Замыкающая головка при ударной клепке формируется двумя способами (рис. 60). При обычном способе закладную головку заводят в углубление поддержки, и замыкающая головка образуется под ударами молотка требуемая форма головке придается обжимкой. При обратном способе, применяемом для склепывания в труднодоступных местах, удары наносят по закладной головке. Замыкающая головка образуется от соприкосновения с поддержкой. [c.828]

Рис. 5.31. Этапы осадки стержня заклепки при образовании замыкающей головки а — равномерная осадка и перехват стержня б — формование замыкающей головки 1 — соединяемые детали 2 — заклепка 3 — закладная головка 4 — поддержка 5 — обжимка 6 — замыкающая головка / — длина стержня заклепки /г — длина участка стержня для замыкающей головки А, Б — зоны деформирования Р — усилие клепки Д/г — высота осадки стержня

Для механизации сборки клепаных соединений в машиностроении применяют клепальные молотки, ручные пневматические прессы, гидравлические и пневмогидравлические установки. При клепке пневматическими молотками заклепка со стороны, противоположной удару, должна упираться в массивную подставку или поддержку. [c.331]

При клепке под закладную головку подставляют поддержки 5 для стягивания деталей применяют натяжки 4, для формирования головок — обжимки 6. [c.204]

Инструменты для ручной клепки. Ручную клепку осуществляют при помощи слесарного молотка с квадратным бойком, поддержки, натяжки и обжимки (рис. 66). [c.87]

Для фиксации склепываемых деталей используют центрирующие штифты, вставки и специальные установочные приспособления. Постановку заклепок осуществляют щипцами или специальными вилками. При ударной клепке применяют поддержки (фиг. 12). [c.1043]

Клепка может быть ручной и механической. При ручной клепке (рис. 10) применяют молоток соответствующей массы, поддержку 4 под закладную головку 1 и обжимку 3 для окончательного (Армирования замыкающей головки 2. [c.14]

Склепываемые детали предварительно подгоняются друг к другу, чтобы при клепке в деталях не появились напряжения. По кернам сверлят отверстия. Для совмещения отверстий соединяемые детали просверливают одновременно, скрепляя их ручными тисками, струбцинами и др. Возникающие при сверлении заусенцы снимаются сверлом большего диаметра. Заклепку вводят в отверстие и ставят на поддержку. Детали уплотняют натяжкой (рис. 63, а) и расклепывают стержень заклепки. Сначала ударяют несколько раз по оси заклепки, что уплотняет заклепку в отверстии. Затем продолжают формировать головку боковыми и прямыми ударами (рис. 63, б). Окончательно отделывают головку обжимкой 3 (рис. 63, в). [c.47]

По конструктивному оформлению заклепочных соединений могут быть даны следующие рекомендации. Замыкающие головки заклепок формируют на более толстой детали или детали из более прочного материала. При групповой клепке целесообразно применять закладные и замыкающие головки плоской формы. В этом случае поддержки и обжимки выполняют в виде плоских плит или планок. В соединениях из легких сплавов и неметаллических материалов следует применять заклепки из мягких (алюминиевых) сплавов во избежание деформации собираемых изделий. Следует ограничивать применение односторонней (и особенно двусторонней) потайной клепки из-за дополнительной обработки гнезд под головки заклепок и ослабления шва. В конструкциях с ограниченным двусторонним подходом можно применять специальные заклепки для односторонней клепки. В конструкциях изделий целесообразно предусматривать прессовую, а не ударную клепку, как более производительную и качественную. Предпочтительнее также холодная клепка. Ее применяют для заклепок из алюминиевых и медных сплавов, а также для стальных заклепок диаметром менее 14 мм. [c.165]

Машинная клепка производится на гидравлических, пневматических, паровых, электрических и трансмиссионных клепальных машинах. Наибольшее распространение получили два первых вида. Клепальные машины делятся на стационарные и переносные. Первые (фиг. 9, А к Б) состоят из станины с длинным зеном, на верху которой укреплены рабочие органы машины. Станина литая, причем для возможности клепки барабанов малого диаметра ветвь ее а, служащую поддержкой, делают из стального литья другая половина б станины м. б. чугунная (фиг. 9, Л) или также стальная (фиг. 9, Б). Обе половины скрепляют стальными якорями в, к-рые ставят на место в нагретом состоянии. Такие же якоря применяют в станинах, отлитых из одного куска, с целью вызвать в состоянии покоя в закруглении зева напряжения сжатия и т. о. уменьшить во время работы [c.164]

При клепке без упора рекомендуется использовать инерционные поддержки. Общий вид такой поддержки весом 3 кг приведен в поз. XII. Она предназначена для подпора заклепок диаметром 4—5 мм со стороны закладных головок. [c.322]

Склепываемые детали должны плотно прилегать друг к другу. Для этого используются специальные приспособления к прессам, учитывающие конфигурацию и размеры деталей. В поз. /// приведено несколько таких приспособлений для прессов одиночной клепки. В большинстве из них предварительное сжатие склепываемых деталей обеспечивается буферами, надетыми на поддержки и скользящими по ним под упругим воздействием пружин. В последнем из изображенных в поз. III приспособлений такие пружины буфера отсутствуют, так как приспособление предназначено для пресса, в механизме которого предусмотрено специальное устройство для сжатия листов. [c.325]

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. [c.92]

При проектировании монтажных стыков на заклепках учитывают размеры клепального инструмента — поддержек, обжимок и клепальных молотков. Особенность соединений на заклепках состоит в том, что головка поставленной заклепки не должна препятствовать постановке следующей заклепки, а форма и размеры собираемых конструкций должны быть удобными для размещения клепального инструмента. Примеры размещения заклепок в стыках сварных двутавровых балок приведены на рис. 17. Расстояние а между центрами соседних заклепок, расположенных в одной плоскости, должно быть не менее трех диаметров заклепки. Расстояние от оси за,клепки до кромок деталей, находящихся в плоскости, параллельной ее оси (размер ), должно быть не менее радиуса поддержки (рис. а) или радиуса ствола клепального молотка (рис. б). [c.16]

Подачи при зубонарезании рекомендуемые 418, 424—427 Подвески жесткие для инррументов 662 Подвешивание инструментов 661 Поддержки для ударной клепки 729 Подкладки для сборочных работ 669 --для строгальных и фрезерных продольных станков — Типоразмеры 344 Подналадчики автоматические 457, 475 Подрезка торцов на револьверных станках 234 [c.873]

Конструкция элементов должна быть удобна для клепки, поэтому в двухстенчатых сечениях необходимо учитывать следующие ограничения. Зазор N между кра -. ями двух склепываемых балок для закладки нагретой заклепки и постановки поддержки должен быть не меньше 75 жж, а наибольшее расстояние до дальней заклепки равно Я<600 жж (рис. 24. 10,а) в случае соеди нения между собой элементов большой- высоты, когда расстояние Н до наиболее удаленной заклепки превышает 600 мм, заэор N должен быть более 75 мм. При -зазоре 75 мм максимальное расстояние Я до наиболеё-. [c.527]

Для клепки прежде всего нужно использовать исправный иструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки не касаться рукой обжимки. [c.93]

Для клепальных работ применяют клепальные молотки, чаще пневматинеские, реже электрические. При клепке механизированным молотком заклепки с противоположной стороны должны опираться на специальную поддержку. Обычный пневматический клепальный молоток многоударный, при пуске сжатого воздуха он автоматически нано- [c.291]

Соединение заклепочное. Применяется в основном для листового материала. Заклепка — цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка. Наиболее часто встречающиеся формы головок приведены на рис. 346. Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленные) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка с помощью специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня заклепки под ударами молотка или под давлением специальной клепальной машины расклепывается в другую, замы-J aющyю головку (рис. 347). Длину выступающей части заклепки [c.250]

Различают два метода клепки прямой с подходом к закладной и замыкающей головкам и обратный с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. Прямой метод клепки характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Выполняют заклепочное соединение в такой последовательности. Выбирают базу для разметки (обработанные кромки или осевые линии), наносят осевые риски и накернивают центры отверстий под заклепки. При этом шаг 1 = М между заклепками, а расстояние а — 1,М от центра крайней заклепки до края кромки детали для однорядного шва для двухрядного шва 1 = а — 1,Ы. Детали совмещают и сжимают их вместе ручными тисками или струбцинами. По разметке сверлят отверстия под заклепки во всех деталях одновременно. Для заклепок с потайными головками зенкуют гнезда под головки на глубину 0,8 диаметра стержня заклепки, для заклепок с полукруглыми головками снимают сверлом или зенковкой фаски 1—1,5 мм. В отверстие снизу вводят стержень заклепки, под закладную головку подводят поддержку. После этого осаживают детали в месте клепки с помощью натяжки, которую устанавливают на выступающий конец стержня заклепки и ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми деталями. Несколькими ударами молотка осаживают стержень крайней заклепки, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму и окончательно оформляют замыкающую головку с помощью обжимки. Подобным способом расклепывают другую крайнюю заклепку. Клепку проводят от крайних заклепок к центру через два-три отверстия, после чего осуществляют клепку остальных заклепок. При обратном методе клепки удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...