Весы для слитков

Пример 2. Чистый вес цилиндра прошивного устройства пресса составляет 85 т, вес потребного слитка 250 т, а поковки 160 т. Выполнение этого цилиндра в сварно-кованом варианте уменьшило вес слитка для обечайки до 155 от, а для днища до 76 т.Со-ответственно вес поковки сократился до 97 и 47 т. [c.8]

Усадочная раковина обычно располагается в верхней прибыльной части слитка (образованной утеплённой наставкой), которую затем удаляют. Для получения достаточно здорового металла удаляют иногда до /з весу всего слитка. [c.324]

Вес отхода с прибыльной части слитка Gnp во многих случаях нормируется техническими условиями заказчика на изготовление поковки и задаётся в процентах от веса слитка. Если техническими условиями заказчика количество металла, подлежащее обрубке со стороны прибыльной части, не указано, то вес отхода принимается для слитков, отливаемых сверху с утепляющей надставкой из конструкционной углеродистой [c.329]

Назначение блуминга — прокатка блумов и слябов из стальных слитков весом ог 2 до 8 т для ряда современных блумингов вес прокатываемых слитков иногда достигает 20 га для блумов и 32 га — для слябов. [c.858]

Вес листовых слитков увеличивался по мере развития непрерывных листовых станов и достиг 25—32 т, что дало возможность получать рулоны для холодной прокатки без сварки. [c.148]

Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные заготовки и слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. Температура печи при посадке заготовки в этом случае должна быть значительно ниже температуры ковки для слитков весом 1—2 т из углеродистой стали 90 )°С, из высоколегированной — 500—600 С. для больших слитков всех марок стали весом 60 т и более 200 С. [c.101]

Изложницы для слитков весом в т до 10 св. 10 до 30 30 - 3.2—3,8 3.2—3,8 3.2—3,8 0,2 0.2 0,2 1.6-2,2 1,3—2,0 1,0—1,7 0,5—0,8 0.6—0,9 0,6—1,1 До 0.2 0,18 0,15 0,11 0,10 0,08 - - - [c.17]

Сравнение температурных полей, полученных на электромодели, для слитка весом 7 т, застывающего в изложнице, и результатов [12] показывает, что погрешность электрического моделирования не превышала 5%. [c.409]

Изложницы для стальных слитков а) крупные для слитков весом 8—10 т)........... 3,5-3,6 1,6-2,0 0,6-0,8 <0,15 До 0,1 [c.200]

Первый способ применяют главным образом для производства толстых стальных листов, в том числе брони. Так же изготовляют толстые листы из меди и ее сплавов. Для стали вес плоских слитков колеблется от 0,5 т и доходит (в отдельных случаях) до 120 т, для меди и ее сплавов — 0,25—4 т. [c.374]

Выплавку производили в лабораторной печи. Вес каждого слитка составлял 4—5 кг. Исследования проводили на образцах в литом состоянии, после их закалки. Закалку проводили для того, чтобы уничтожить дендритное строение и перевести часть карбидов в твердый раствор. Предварительно подбирали режим [c.42]

Оборудование для сварки и пайки. Концы отдельных мотков катанки или заготовки сращивают между собой, чтобы не заправлять машину при каждом новом мотке и обеспечить непрерывный процесс волочения, а также в тех случаях, когда требуется получить моток проволоки весом больше, чем вес одного слитка, например, при волочении контактного провода, а также для ликвидации обрыва в процессе волочения. Концы заготовки можно сращивать пайкой или сваркой. [c.84]

Если у большого слитка диаметр цапфы слишком мал, то цапфа погнется. По графику, приведенному на рис. 59, можно выбирать диаметр цапфы слитка и по нему соответствующий патрон. На вертикальной оси графика дан вес слитков, а на горизонтальной— диаметр цапфы. Если требуется выбрать диаметр цапфы для слитка весом 50 г, то отмечаем точку 50 на вертикальной оси и проводим через нее горизонтальную линию до пересечения с кривыми. Из точек пересечения опускаем перпендикуляры на горизонтальную ось, тогда точка пересечения с верхней кривой будет приблизительно соответствовать 750 мм, а с нижней кривой 950 мм. Следовательно, диаметр цапфы можно принять от 750 до 950 мм в зависимости от имеющихся в цехе патронов. [c.132]

Заделка (ковка) цапфы под патрон и обжим граней слитка до диаметра 1050 мм (рис. 195, б). Диаметр цапфы определяем по графику на рис. 59. Для слитка весом 26 т диаметр цапфы будет от 600 до 750 мм. В связи с имеющимся в цехе патроном принимаем диаметр цапфы dц = 650 мм. [c.317]

С той же целью посадку слитков в нагревательные колодцы производят так, чтобы плита была обращена в сторону, противоположную стенке ячейки. Слитки нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя, обычно до температур 1300—1320° С. При температуре 1300—1310° С дают выдержку для слитков массой (весом) 7 т она составляет около 1,5 ч, а для слитков массой (весом) 13 т 1,5—2 ч. Общая продолжительность нагрева зависит от температуры посада, но, как правило, не превышает 4,5—5 ч. [c.210]

Широкие полосы катают из плоских слитков, в то время как полосы меньшей ширины можно катать из слябов, прокатанных из слитков квадратного сечения. Слитки нагревают в нагревательных колодцах до температуры около 1250 °С [7]. Большинство слитков сажают в колодцы в горячем состоянии время нагрева в колодцах зависит от температуры посаженного слитка и его веса и колеблется в пределах 3—9 ч [7]. Вес отдельных слитков достигает 34 т [9]. Для получения хорошей поверхности слитка, а следовательно, и сляба время нагрева слитка в колодце должно быть сведено к оптимальному минимуму. Это достигается сокращением времени между отливкой слитка и его посадкой в колодец до технологически необходимого времени на застывание слитка, его выемки из изложницы и транспортировки к нагревательным колодцам, т. е. садкой предельно горячих слитков. [c.55]

Изложницы для слитков весом в т до 10 св. 10 до 30 св. 30 т Поддоны и подставки к изложницам - 3.2-3,8 3.2—3,8 3.2—3,8 3.2-3,8 0,2 0,2 0,2 0,2 1,6-2,2 1,3—2,0 1,0—1,7 1,2—2,0 0,5—0,8 0,6-0.9 0,6-1,1 0,6-1,0 До 0,2. 0,18, 0,15 0,25 До 0,11. 0.1П, П,ОН 0,12 - [c.93]

Изложницы и поддоны для слитков весом до 4 т........ [c.820]

Изложницы и поддоны для слитков весом более 4 /п. ..... [c.820]

Изложницы и поддоны для слитков весом до 4 /72............ Изложницы и поддоны для слитков весом более Ат. ......... Для внутренних надставок...... 1 3.3-3,8 3.3-3,5 1,15-1,35 1,6-2,0 1,75-2,25 0,6-0,8 0,6-0,8 до 1,0 0,1-0,18 0,1—0,18 0,18 0,06 0,06 0,10 [c.482]

Отливка стали. Изготовленная в мартеновской печи и выпушенная в разливочный ковш сталь отливается в слитки, обычно рассчитанные на выделку иа каждого слитка одного бандажа того или иного типа. В Германии за последнее время распространился также процесс отливки нормальных больших слитков с последующим удалением прибыльной части и разрезкой на круги достаточного веса для выделки бандажа. Тип бандажа определяет вес слитка, а экономич. соображения о выходе годного металла ограничивают пределы этого веса, затрудняя тем разливку (наиболее ходовой вес слитков — около 320—360 кг), в особенности при выполнении этой операции сверху , а не сифоном . От литейного мастера требуют обычно недопущения колебаний в весе отдельных слитков более 115% от [c.79]

Большинство сталей (углеродистые, низколегированные, ферритного. класса) выплавлялись в открытой индукционной печи в магнезитовом тигле. Металл разливался в стальные или чугунные изложницы или магнезитовые формы. Колебания вводились в затвердевающий металл череа отверстие в дне изложницы. При обработке слитков весом 1,5—2 кг-использовался ультразвуковой генератор мощностью 10 кет, а для слитков 15—20 кг — описанный ранее генератор мощностью 150 кет. [c.463]

Схематический вид установки показан на рис. 48. Во время работы она располагается непосредственно под дуговой печью типа ЦЭП-317 так, чтобы рабочий волновод входил в кристаллизатор, и его торец одновременно является затравкой для слитка. Обеспечение вакуума осуществляется различными способами (на рис. 48 приведен вариант с использованием уплотнения типа Вильсона). После окончания плавки установка (преобразователь с волноводной системой и баком охлаждения) откатывается в сторону и слиток вынимается. На этой печи обрабатываются слитки весом до 350 кг. Следует отметить, что мощность этой ультразвуковой установки может обеспечить обработку слитков значительно большего веса. [c.512]

Поверочным палаткам разрешалось принимать для определения веса драгоценные камни, слитки благородных металлов, письма, посылки, товары и другие предметы. При этом оговаривалось, что драгоценные камни, слитки благородных металлов должны взвешиваться только в присутствии их владельцев и тотчас же возвращаться им. И вообще любое взвешивание надлежало производить только при наличии заявления в поверочную палатку от клиента. [c.21]

Для различных типов технологических весов (для слитков, рулонов, пакетов и т.д.), встраиваемых в рольганги, часто применяют двухэтажную весовую платформу. При этом верхняя, грузоприемная часть воспринимает нагрузку при подъеме, осуществляемом с помощью специальных механизмов подъема. Механизм подъема выполняют рычажным с пневматическим или электрическим приводом. В последнее время широкое применение получил безрычажный, гидравлический привод механизма подъема. Но при этом возникает необходимость синхронизации перемещения штоков четырех гидроцилиндров, расположенных по краям платформы. На рис. 165 показана схема механизма подъема, в котором синхронизация перемещения углов грузоприемиой платформы 7 осуществляется системой рычагов 4, установленных на опорах 2, и тягами5. Привод осуществляется гидравлическим цилиндром б. Конструкция отличается достаточной простотой, однако для весов с [c.235]

Вес отхода с прибыльной части слитка из конструкционной углеродистой стали, отливаемого сверху с утепляющей надставкой, обычно прини.мается в 20—25 /5 от веса слитка, а для слитков из конструкционной легированной стали — в 25—35 /о- Для слитков, отливаемых без утепляющей надставки, отход с прибыльной части увеличивается до 35—40%. Для инструментальной легированной стали отход может составить до 5иЧ/о. [c.449]

Для расчетов величина Уприб принимается в зависимости от вида слитка, марки стали его, а также от степени ответственности поковки. Так, для слитков, отливаемых с утепленными надставками, У риб принимается равной 16—18% от объема или веса слитка. Для ответственных поковок допускается отрубка 20—25%, а у слитков из инструментальной стали до 40% от объема слитка. [c.265]

На рис. 81 приведен чертеж изложницы для слитка массой (весом) 6 т, в который точно на оси устанавливался квадратный сердечник стали ХНЗМ размерами 475 X 475 X 1950 мм со скошенными углами. В изложницу заливали сталь Х18Н9Т сифонным способом. Слитки после соответствующей выдержки для за-гвердевания передавались к нагревательным колодцам, где нагревались до температуры 1270—1280° С. [c.163]

К первой группе относятся весы лабораторные различных типов, представляющие отдельную группу весов с особыми условиями и методами взвешивания, требующих высокой точности показаний весы настольные с наибольшим пределом взвешивания (НПВ) до 100 кг, используемые главным образом в торговле весы платформенные передвижные и врезные с НПВ до 15 т весы платформенные стационарные, автомобильные, вагонеточные, вагонные (в том числе и для взвешивания на ходу) весы для металлургической промышленности (к ним относятся системы шихтоподачи для питания доменных печей, электровагон-весы, углезагрузочные весы коксовых батарей, весовые тележки, весы для жидкого металла, весы для блюмов, слябов, слитков, проката и т. д.). [c.5]

Склад готовой продукции. На площади склада, достаточной для охлаждения слитков (склад одновременно является остывоч-ным отделением), устанавливают оборудование для разделки и механизированной отгрузки металла. Обычно склады оборудуют дробилками для среднего и крупного дробления, копрами, очистными барабанами и весами для взвешивания готовой продукции. [c.19]

Разливка струей сверху применяется преимущественно для слитков большого веса (более 20 т) и в случаях, когда требуется высокая степень чистоты. Особенностью конструкции изложницы для разливки сверху является сферическое дно. Изложница с волнистыми гранями для сифонной разливки отличается более тонким дном и от-вёрстием в дне в виде нормального усеченного конуса, расположенного по нормали к поверхности. Толщина стенок изложницы вверху обычно составляет Д от среднего диаметра слитка. [c.341]

Изложницы представляют собой чугунные или, реже, стальные формы. Для облегчения выемкн слитка они делаются изнутри конусными. Формы поперечного сечения изложниц бывают различными в зависимости от методов дальнейшей обработки слитков квадратными или прямоугольными — для слитков, идущих на прокатку, и многоугольными или круглыми — для слитков под ковку. Вес слитков иод прокатку достигает 20 т, а для специальных поковок — до 100 т и более. [c.14]

Остатки. Остатки получаются при разнице веса имеющегося слитка или катаной заготовки и веса, необходимого по расчету. На каждом заводе имеются слитки определенных раззесов, иногда не совпадающих с требуемым для данной поковки. Для ее изготовления принимается ближайший больший слиток, и разница их весов дает остаток. При изготовлении поковок из катаного материала остаток получается, когда штангу нельзя точно разделить на заготовки требуемой длины. [c.377]

Объясняется это тем, что амер. техники стараются быстрее вести продувку и во избежание выбросов металла предпочитают иметь увеличенный объем рабочего пространства реторт. При сравнении амер. данных с европейскими следует иметь в виду, что обычно американцы под тоннажем бессемеровской реторты понимают не вес заданной в нее садки чугуна, а общий вес годных слитков, полученных от бессемеровской операции. Несмотря на это данные табл. 17 дают более высокий относительный объем даже по сравнению с томасовскими ретортами, для к-рых современная герм, практика дает след, относительный объем рабочего пространства на 1 т садки 0,71—1,60 м /т для новой футеровки и 1,35—2,32 м /т для изношенной футеровки (конец кампании). Можно считать, что объем реторты в 8—10—12 раз превышает объем, занимаемый металлич. садкой. Довольно характерной величиной является также отно- [c.316]

Качество сырых материалов контролируют не только при поступлении их на завод. Периодически (2—3 раза в месяц) делают полный анализ древесного угля и кокса (искового, нефтяного), а влагу в восстановителях определяют ежесменно без этого нельзя рассчитать шихту. Кварц (кварцит) проверяют после дробления и рассева ежесуточно на содержание РегОз, АЬОз и СаО спектральным методом. Для химического анализа годного продукта отбирают пробу, не менее 1 % от веса выпущенного слитка. Это связано с неоднородностью слитка кремния. [c.93]

Опыты [26] по нагреву холодного слпгка весом 45 г и диаметром 1500 яя показали справедливость формулы Н. Н. Доброхотова и для слитков этого размера. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...