Волокно линейная плотность

Для комплексной коллагеновой нити линейной плотности 20...70 такс прочность соответственно составляет 215...450 МПа, удлинение при разрыве 14...27%, прочность в узле 12...14 сН/текс, устойчивость к знакопеременной нафузке 80...100 т. циклов, кондиционная влажность 12...18%, термодеструкция с потерей 35...40% массы протекает при 310...320°С. Волокна устойчивы к действию радиационного облучения с дозой [c.714]

Линейная плотность волокна (обычно она измеряется в де-нье — масса в граммах 9000 м волокна) может быть определена тремя методами. [c.452]

Линейная плотность (толщина). Толщина волокон, используемых для изоляции обмоточных проводов, является важной характеристикой, определяющей толщину изоляции. При производстве обмоточных проводов целесообразно использовать наиболее тонкие волокна, так как в этом случае уменьшается толщина изоляции, что приводит к увеличению коэффициента заполнения паза электрических машин и уменьшению их габаритов и массы. К числу наиболее тонких волокон, используемых в производстве обмоточных проводов, относятся натуральный шелк и капроновое волокно. Толщина изоляции обмоточных проводов, изготовленных, например, из натурального шелка, значительно меньше толщины изоляции проводов с применением хлопчатобумажной пряжи. Так, если минимальная диаметральная толщина однослойной обмотки из хлопчатобумажной пряжи составляет 0,07— 0,11 мм, то для изоляции из натурального шелка она находится в пределах 0,05—0,08 мм. Поэтому натуральный шелк и капроновое волокно широко применяются в производстве тончайших (микронных) проводов. [c.123]

Для кабельной промышленности лавсановые нити выпускают с линейной плотностью 11 и 29,4 текс. Число элементарных нитей в комплексной нити составляет соответственно 24 и 36 или 39 и 80. Лавсановая нить линейной плотности 11 текс выпускается как в неокрашенном, так и в окрашенном виде, лавсановая нить линейной плотности 29,4 текс—только в неокрашенном. Для изоляции обмоточных проводов применяют в основном матированное (с добавлением диоксида титана) волокно лавсан, так как блестящее волокно из-за меньшего коэффициента трения значительно чаще обрывается при трощении, и нити спутываются при обмотке. Кроме того, как уже было сказано, для изолирования проводов целесообразно применять цветное волокно, поскольку белое при наложении в один слой на эмаль просвечивает и создает мнимые просветы в изоляции, что затрудняет контроль качества обмотки. По физико-механическим показателям лавсановая нить должна соответствовать следующим требованиям [c.129]

В случае отклонения влажности испытываемого волокна от кондиционной вводится соответствующая поправка. Относительное отклонение (А) линейной плотности кондиционных нитей от номинальной определяют по формуле [c.135]

Для изготовления нетканого ворсового коврового покрытия применяется полипропиленовое волокно различной линейной плотности. Материал выпускается с поверхностной плотностью (900 63) и (1050 74) г/м. Остальные свойства материала для всех видов одинаковы [c.232]

К достоинствам первой схемы относятся возможность сборки структур по форме, близкой к форме изделия, и зависимость плотности упаковки слоев трех групп стержней от фактического диаметра стержней, прямо связанного с линейной плотностью применяемого волокна. Ее основной недостаток — прерывность процесса. [c.69]

Основные технические характеристики пряжи и нитей (ГОСТ 6611—73). Линейная плотность является характеристикой толщины волокна. По ГОСТ 10878—70 линейную плотность в тек-сах вычисляют по формуле [c.49]

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85—95% по массе) плотные детали (98—99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107]. [c.221]

Диаметр волокна может быть рассчитан также из значений линейной и объемной плотностей волокна. [c.453]

Для создания металлических КМ с еще более малой плотностью применяется магний. Композиционные материалы на основе магния на 30% легче, чем сплавы алюминия. У металлических КМ на основе магния хорошие удельные свойства, стабильный температурный коэффициент линейного расширения в широком диапазоне температур, что достигается за счет комбинаций свойств матрицы и волокна и может регулироваться в зависимости от конкретных условий использования. Такие материалы можно получать в форме отливок, включая плоские плиты, трубы, прутки и изделия специальной формы. [c.874]

Из (26.3) следует, что сопротивление распространению трещины возрастает вместе с прочностью волокна и объемной плотностью содержания арматуры в материале. Однако это не говорит о наличии простого произведения, линейного по каждому из факторов. С другой стороны, сила сцепления т, равная сопротивлению матрицы сдвигу, не должна быть слишком велика. [c.67]

Полимерные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или природные), а в качестве связующего — термопласты различного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой кажущейся плотности, что сближает их по удельным значениям прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к различным средам, электроизоляционные свойства и морозостойкость. В то же время существенно уменьшается ползучесть материалов при длительном нагружении, возрастает на несколько порядков длительная прочность, повышается стабильность размеров при тепловом воздействии, увеличивается верхний температурный предел эксплуатации, возрастает стойкость к растрескиванию и т. п. Незначительное различие в коэффициентах линейного расширения наполнителя (синтетическое волокно) и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливая низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность по сравнению с пластиками, наполненными минеральными волокнами [6 9, с. 266 27—ЗОЬ [c.203]

В электроизоляционной технике нашли наибольшее применение полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и их сополимеры. Полиэтилен применяется для изготовления пластмасс, пленок, пенопластов, а также для сплошной линейной изоляции проводов и кабелей (полиэтилен низкой плотности) деталей радиотехнической аппаратуры (полиэтилен высокой плотности). Из полипропилена изготавливают пластмассы, волокна, пленки, пенопласты, которые применяют в радио- и электротехнике (различные детали, кабельная изоляция, конденсаторы). [c.701]

Композиционные материалы, армированные углеродными волокнами. Армированные углеродными волокнами композиционные материалы в зависимости от типа матрицы делятся на армированные пластмассы и армированные металлы. Рассмотрим их особенности на примере широко применяемых на практике углепластиков. Как следует из данных, приведенных в табл. 1.1, среди всех армируюшлх волокон только арамидные волокна имеют плотность, меньшую плотности углеродных волокон. Но высокопрочные углеродные волокна прочнее арамидных, а высокомодульные углеродные волокна имеют модуль упругости, близкий к модулю упругости борных волокон. Поэтому именно углеродные волокна нашли широкое применение в конструкциях, которые должны иметь ограниченный вес. Среди всех армированных пластмасс углепластики обладают наиболее высокими стойкостью к усталостным испытаниям и долговечностью. Углепластики хорошо проводят электрический ток и могут использоваться для изготовления плоских нагревательных панелей. Углепластики плохо пропускают рентгеновские лучи. Они имеют очень низкий коэффициент линейного расширения и оказываются наиболее подходящими материалами для конструирования космических аппаратов, подвергаюшлхся значительным перепадам температур между солнечной и теневой сторонами. В то же время они хрупки и обладают низкой ударной прочностью. Поэтому во многих случаях предпочти- [c.23]

Настоящая работа представляет собой первый пример использования волокна РНВ-49 фирмы Ни Рон1 в конструкции военного самолета. Особенности этого волокна высокий модуль упругости (14 000 кгс/см ), высокая прочность (280 кгс/мм ), низкая плотность (1,46 г/см ) и отличные электромагнитные характеристики. Однако предел прочностп при сжатии волокна во много раз меньше, чем при растяжении кроме того, оно обладает отрицательным коэффициентом линейного расширения (—5,9-10 С) . [c.166]

При измерении градиента плотности в капилляре используют столбик жидкости, плотность которой линейно зависит от его высоты. Если в этом методе используется смесь этилового спирта с бромоформом, то можно измерять плотность в интервале 0,81-2,89 г/см . При испытании пучка волокон на растяжение его пропитку по гамером (например, эпоксидной смолой) необходимо осуществлять так, чтобы не оставалось пустот между волокнами в пучке. Для этого пропитанный пучок волокон пропускает через валки, стремясь к обеспечению оптимального количества полимера в образце (рис. 2.14) [36]. [c.48]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

Пористость зависит от типа материала и технологии его изготовления. Например, плотная денежная бумага имеет очень низкую пористость, равную 1,0—1,5%, пористость фильтровальной бумаги доходит до 60—70%, фильтровального материала из тонкошерстяного волокна 70—85%, из древесно-волокнистого материала 42—92%, металлокерамики с зернами диаметром 0,1—2 мм — до 30—45% и т. д. Пористость может быть определена прямым линейным измерением, оптическим методом, по плотности, впи-тываемости материала, расширению газов. [c.64]

Бартенев с сотрудниками выдвинул гипотезу об уровнях прочности стекла и стеклянных волокон. Согласно этой гипотезе у стеклянных волокон имеется четыре уровня прочности сТ , ст , Первые три соответствуют волокнам с различными по типу дефектами, а уровень прочности аз имеют бездефектные волокна. Авторы предлагают различать три типа дефектов 1) точечные-дырки (вакансии), внедрение атомов или молекул примесей в структуру стекла 2) групповые - бивакансии, линейные дефекты (дислокации), фононы и др. 3) субмикроскопические и микроскопические объемные дефекты-микротрещины, включения, микроразрывы, резкие нарушения плотности и состава в объемах, значительно больщих элементов микронеоднородной структуры. Последняя группа дефектов, точнее их наличие, количество и величина, особенно в поверхностном слое, и определяет прочность стеклянного волокна. На объемную дефектность стекла можно влиять регулированием технологического процесса получения волокон. [c.20]

Валка суровья. Процесс валки состоит из свойлачивания и собственно валки. Сущность свойлачивания заключается в перемещении концов волокон, выступающих па поверхность тканей, их спутывании и переплетении друг с другом, в результате чего на поверхности ткани образуется войлочный застил (фильц). Сущность Hte валки, или увалки, заключается в перемещении и уплотнении по всей массе как в верхних, наруяшых, частях ткани, так и внутри ее, в результате чего происходит уплотнение ткани и сокращение линейных размеров ее по длине и ширине. Перемещение концов волокон и волокон в целом происходит благодаря их упругости. Как только упругость окажется недостаточной для преодоления усилий, испытываемых волокнами шерсти, перемещение волокон прекращается и дальнейшее продолжение валки станет нецелесообразным как в отношении внешнего вида ткани, так и в отношении увалки и свойств ткани. По мере продолжения процесса валки волокна перепутываются все б льше и больше, а в результате продольного перемещения волокон плотность ткани все более и более увеличивается. По окончании процесса валки ткацкое переплетение,хорошо видимое в суровье, оказывается скрытым под войлочным застилом.Этот застил является защитой дгя основных и уточных нитей от истирания их во время последующей нбски. Как продолжительность валки, так и степень увалки по ширине и длине ткани зависят от целого ряда факторов, важнейшими из к-рых являются а) состояние суровья (степень влажности, промытое суровье или грязное), б) Г в сукновальной машине, в) свойства шерсти, из которой сработана пряжа и ткань, [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...