Штыри регулируемые

Штыри регулируемые (размеры в мм) [c.37]

Втулки направляющие к штырям регулируемым [c.38]

При эксплуатации приспособлений необходимо регулярно проверять состояние базовых элементов приспособлений (пластин, штырей, регулируемых и вспомогательных опор, призм, пальцев и т. д.) и при износе, забоинах, заусенцах на них и т. д. устранять дефекты или заменять [c.35]

Размеры штырей регулируемых [c.116]

Шпат плавиковый 290 Штыри регулируемые 118 [c.584]

Таблица 64 Комплект регулируемого штыря (размеры в млЛ

Рис. 3. Установочные элементы а — опорные штыри б — опорные пластины в — регулируемые г — подводные опоры

TOB литниковой системы для обеспечения заливки расплава ж) обеспечение (за счет центрирующих штырей, отверстий, фиксирующих шпонок) четкой сборки (без перекоса) при смыкании подвижных частей кокиля (рис. 14.3, а) з) конструктивное обеспечение регулируемого теплоотвода за счет использования многослойных кокилей (в частности, получаемых методами порошковой металлургии), стенки которых состоят из двух (или более) слоев с разными составом, структурой и теплопроводностью. [c.337]

Приспособления СРП-ЧПУ многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы -плиты стойки опорные элементы - регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся опоры планки подкладки установочные элементы - пальцы, штыри, шаблоны крепежные детали и переходные планки. Для механизации закрепления в комплект могут входить прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельные гидравлические прижимы [c.827]

I — прихват, 2 — шпонка, 3 — упорная гайка, 4 — гидроцилиндр, 5 — регулируемый упорный штырь [c.87]

В отверстия детали 1 вставляют штыри 2. С помощью прижимной планки 3, гайки 4, болта 5 и регулируемой опоры 6 деталь закрепляют на столе станка. Применяют для деталей, не имеющих на боковой поверхности окон или выступов, когда верхняя поверхность детали вся открыта для обработки [c.347]

На рис. 110,6 показано приспособление для демонтажа наружных колец конических роликоподшипников. Оно состоит из винта /, гайки 2 и захватов 5. Для выпрессовки подшипника из корпуса вводят захваты в обойму подшипника и рукояткой 6 начинают вращать винт 1. При этом винт упирается в плиту 3. Плита в свою очередь упирается в корпус своими тремя регулируемыми штырями 4 и вытягивает подшипник. [c.195]

Рис. 44. Основные опоры а — штырь с плоской головкой б — штырь со сферической головкой в — штырь с насеченной головкой г — пластина плоская д — пластина с наклонными паза ми е, ж, э — регулируемые винтовые опоры

Настроечные контакты запрессованы в концы регулируемых настроенных винтов 9, несущих барабаны 10. Тугое вращение винтов обеспечивается осевым натягом, который создается пластинчатыми пружинами 16 и звездчатыми гайками 18, размещенными под барабанами. Положение гайки фиксируется пружинным стопором 17. Контакты датчика имеют независимые выводы к штырям, которые служат для присоединения розетки 11. Корпус закрыт с двух сторон крышками из оргстекла. [c.537]

I — неподвижная опора 2 — регулируемый прижимной штырь 3 — зажимной кулачковый копир 4 — пружина 5 —- прижимная опора 6 — неподвижная опора 7 — фиксатор по полке стержня [c.470]

Для установки на черновые базы применяют постоянные (рие. 52, а) -и регулируемые опоры. Установку на чисто обработанные базы осуществляют с помощью опорных пластинок (рис. 52, б) и штырей с плоской и рифленой головками. [c.143]

Опоры для установки по плоскостям. Основные опоры бывают постоянные, регулируемые и плавающие. В качестве постоянных опор при установке заготовок по плоскостям применяют опорные штыри (фиг. 211) и пластины (фиг. 212). [c.271]

Во время хода подвижного питателя 14 вверх рычаг 5 заставляет отсекатель пропустить один винт между своими пластинами. После окончания завинчивания, при ходе питателя вниз, винт, находящийся между пластинами отсекателя, попадает в пружины 13. Для центрирования изделия служит штырь 12. Вибробункер, лотки с отсекателем, шпиндель с приводом и питателем смонтированы на регулируемом по высоте столе 17, что позволяет рабочему установить его в удобное для работы положение. Работа производится сидя предусмотрена также опора для рук — подлокотник 16, положение которого можно тоже регулировать по высоте. [c.141]

Подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстиями под штыри выталкивателя крепится к столу винтами. На траверсе внизу расположены регулируемые съемники. В нишах стоек находятся фиксаторы, удерживающие ползун в верхнем положении при ремонтах. [c.142]

Ввиду того что приток масла недостаточен, чтобы наполнить нижнюю полость цилиндра, масло добавляется через впускной клапан 4 из масляного бака. Во время выключения электромагнита 1 шток 11 цилиндра 10 отходит назад (влево.) и упирается в регулируемый винт 2, которым регулируют скорость возвращения подушки в верхнее положение, а следовательно, и скорость выталкивания изделия. Если толкающие штыри 7 расположены эксцентрично относительно штампа, то уравновешивание осуществляется компенсирующими штырями. [c.60]

Действие ползуна на валковую подачу осуществляется следующим образом. К нижней плоскости ползуна привертывается плита, к которой прикрепляются четыре регулируемых болта так, чтобы они находились против опорных штырей механизма валковой подачи и в нужный момент, нажимая на эти штыри, поднимали верхние валки. [c.108]

Опоры (штыри по фиг. 102, опорные пластины по фиг. 103, регулируемые опоры по фиг. 104) определяют положение заготовки количество их — не более шести при данной наладке приспособлений положение их постоянно (регулировка их, если они регулируемы по фиг. 104, производится на партию заготовок). [c.171]

Штыри (рис. 43, а) применяются с плоской сферической и насеченной головкой. Первые предназначены для установки деталей обработанными поверхностями, вторые и третьи — для установки деталей необработанными поверхностями. Установочные пластинки (рис. 43, б) закрепляются в корпусе кондуктора двумя или тремя винтами. Если на поверхности обрабатываемой детали имеется припуск, который надо удалить при последующих операциях, применяются регулируемые опоры (рис. 43, в). [c.110]

К первой группе относятся базовые детали — квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники, кольца лицевая сторона этих деталей снабжена Т-образными пересекающимися пазами, поэтому к ним можно крепить сопряженные детали в различных вариантах. Вторая группа включает корпусные и опорные детали — призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации, также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок. К третьей группе относятся односторонние и двусторонние кондукторные планки, кондукторные втулки, прямые и Т-образные шпонки. К четвертой группе относятся установочные пальцы и диски, фиксирующие штыри, валики и колонки к пятой группе — детали, служащие для закрепления заготовок. Шестая группа состоит из деталей для крепления элементов УСП (винтов, болтов, шпилек, резьбовых гаек, шайб) седьмая группа — из разных деталей (рукояток, эксцентриков, пружин, деталей шарнирных сочленений и др.). Нормализованные неразборные механизмы (регулируемые по высоте опоры, [c.123]

Универсально-наладочное приспособление с перемещением установочной части относительно корпуса показано на рис. 104. Заготовку 18 одним концом устанавливают на постоянную опору 19, а вторым — на регулируемую опору 17, центрируют регулируемой призмой 14 и крепят подвижной призмой 4. Сила зажима передается от пневмо-цилиндра 21 через срезанный шток 1, ролик 3 и призму При разжиме детали призма 4 отводится срезанным штырем 2, который контактирует со штоком 1. При обработке деталь необходимо переместить за рукоятку 5 до совмещения оси инструмента с осями кондукторных втулок, для этого плита 10 находится в направляющих корпуса 8. 154 I [c.154]

В позиции Б деталь устанавливается ступенчатым отверстием на штырь 22 и закрепляется прихватами 12 и 16. От поворота вокруг оси штыря деталь удерживается регулируемым упором 19, к которому она прижимается рычагом 4. Как видно из кинематической схемы приспособления, все зажимные элементы приводятся в движение от общего винта 13, который вращается механическим ключом. [c.228]

Размеры основных втулок для регулируемых штырей [c.118]

Размеры направляющих втулок к регулируемым штырям [c.118]

Соединение разъемных стержневых металлических ящиков производится с помощью штырей, нерегулируемых и регулируемых (табл, 63. 64, 65), [c.118]

Втулки основные под штыри регулируемые (размеры в мж) Обработка кругон S/V [c.38]

Соединение ящиков. Для соединения разъёмных стержневых ящиков применяются штыри двух типов а) нерегулируемые (табл. 58, 59 и 60) и б) регулируемые (табл. 61, 62, 63 и 64). В последних втулка и штырь сделаны на конус, чтобы при их срабатывании можно было подворачиванием штыря восстанавливать продольное фиксирование половинок ящика. Закрепление штыря в определённом положении производится затяжкой нижней гайки. В ящиках типов на фиг. 66, а, б, в штыри могут устанавливаться в любой части ящика, а в ящиках типа на фиг. 66, д, е штыри ставятся в половинке ящика, имеющей более сложную конфигурацию. В этом случае драйер изготовляется на более простую часть стержня, соответствующую половинке ящика с втулками. [c.36]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Приспособление для демонтажа наружных колец подшипг.и-ков из корпуса. Приспособление (рис. 127, б) предназначено для демонтажа наружных колец конических роликоподшипников. Оно состоит из винта 1, гайки 2 и захватов 5. Для выпрессовки подшипника из корпуса захваты вводят в обойму подшипника и вращают винт 1 через рукоятку 6. При этом винт упирается в плиту 3, которая в свою очередь упирается в корпус при помощи трех регулируемых штырей 4 и вытягивает подшипник. Этим приспособлением выпрессовывают наружные кольца подшипников с диаметром от 62 до 120 мл1. [c.208]

За рубежом получили распространение эксцентриковые ГУ фирмы Интерпрод кт 3. А. О. (Нидерланды), которая выпускает более 250 моделей различных ГУ под названием предохранительные подъемные зажимы типа ИП различной грузоподъемности, предназначенные для подъема и транспортирования грузов (стальных плит, брусьев, про-За " филей, секций судна и др.). С помощью зажимов ИППЕ и ИППД можно транспортировать пакеты стальных плит толщиной до 420 мм. Зажим модели ИППЕ (табл. 3.32) с регулируемым размером I 3 Э зажимного отверстия (рис. 3.87, а) состоит из корпуса 1 зубчатого I I сегмента 2 с осью 3, держателя 4 зубчатого сегмента и соединительных штырей 3. По длине рамы выполнен ряд отверстий. Т ребуемый размер [c.193]

В приспособлении справа две детали 21 надевают на штыри 22, затем доворачивают их до упора в боковые регулируемые опоры и поджимают снизу качающимися плунжерами 24 к жестким опорам 20, которые запрессованы в планку 19. Последняя прикреплена винтами к корпусу. Поджим производят пн вмоцилиндрЬм 23 через шток 17 с клином на конце, ролик 18, скалку 16, коромысло 15, две качающиеся планки 25 и шесть плунжеров 24. Обработку ведут двумя фрезами. Так как шпиндель станка вращается против часовой стрелки, как и при обработке на первой позиции, в этом приспособлении опоры 20 расположены сверху. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...