Точения некруглых поверхностей

ТОЧЕНИЯ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ М. - устр., обеспечивающее воспроизведение режущей кромкой инструмента-резца некруглой поверхности и соответствующую ориентацию [c.472]

Точения некруглых поверхностей м. 472 Шевронных колес зубонарезание 532 Шлифования керамических изделий м. 533 Шлифования косозубых колес м. 124, 534 [c.559]

Чтобы яснее продемонстрировать достоинства станка на поплавке , приведем в заключение несколько цифр. В среднем нарезка резьб в машиностроении составляет 20 процентов от общей трудоемкости изделий. При точении резьб на токарных станках (таким способом можно тоже получить качественную резьбу, но выверка, установка и закрепление некруглых корпусных деталей на токарных станках — чрезвычайно трудоемкое дело) на эту операцию приходится 30—40 процентов всех токарных работ. А квалифицированных токарей всегда не хватает. Новый станок обеспечивает нарезку 100—150 отверстий за смену, причем точность резьбы соответствует 2-му, а чистота ее поверхности — 6-му классу. Работать на станке может человек с самой низкой квалификацией. Чтобы сделать такой станок в кустарных условиях, нужно затратить примерно 2000 нормо-часов. То есть пятерым работы хватит на два месяца. При серийном производстве эта цифра, конечно, упадет в несколько раз. [c.244]

Фасонной линейчатой поверхностью называется поверхность, образованная параллельным перемещением прямой линии (образующей) по кривой (направляющей). Кривая линия — направляющая может быть замкнутой или незамкнутой. В первом случае образуются некруглые детали кулачки распределительных валиков, кулачки автоматов, плоские круговые копиры и т. д. Некруглые детали обрабатываются точением, фрезерованием, шлифованием на токарных станках с механической продольной подачей. [c.251]

Точность размеров, формы и шероховатость поверхности при точении и нарезании резьб. Существенными качественными показателями, выявляемыми при обработке деталей на токарных станках, являются показатели по шероховатости и некруглости, которые, как показывают исследования, зависят в значительной степени от радиального биения шпинделя. Величины отклонений по некруглости увеличиваются с увеличением радиального биения оси шпинделя станка. Увеличение радиального биения приводит, кроме того, к увеличению шероховатости. Так, при снижении биения оси шпинделя с 3 мкм д.о 1,5 мкм удается повысить чистоту обработки на один класс. [c.201]

Обработка фасонных линейчатых ловерхностей. Такие поверхности образуются при движении образующей в виде прямой линии по заданной кривой (направляющей). Направляющая кривая может быть замкнутой и разомкнутой. В первом случае образуются некруглые детали в виде кулачков, эксцентриков и др. Такие детали можно обрабатывать точением, фрезерованием, шлифованием. [c.794]

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Пуансоны первого типа изготовляют точением если рабочая часть пуансона также имеет цилиндрическую форму, пуансон после термической обработки шлифуется не рабочей и посадочной поверхностям и поступает к слесарю совершенно готовым. Если контур рабочей части некруглый (например, для пробивки отверстий, показанных на рис. 59), на торце пуансона размечают этот контур и затем обрабатывают на фрезерном или специальном фасоннострогальном станке с припуском под слесарную обработку (0,3—0,5 мм на сторону в зависимости от размеров пуансона). Обычно небольшие пуансоны служат для пробивки, поэтому их контур должен иметь окончательные размеры, оформляющие размер пробиваемого отверстия. Простой контур пуансона (например, квадратный) можно после фрезерования и термической обработки шлифовать, обеспечивая его окончательные размеры более сложные контуры припиливают по специальным шаблонам, которые напаивают или наклеивают на торец заготовки, а после термической обработки доводят по мере надобности абразивными брусками. [c.76]

Попереч- Простейшие одношпиндельные горизонтальные ТПА с ного и РВ. Поперечное точение ведется при неподвижно за-продольно- фиксированной заготовке методом поперечного вреза-го сечения, ния. Некоторые модели имеют продольный суппорт для рис. 1.12.4 сверлильных работ. При продольном точении заготовка со шпиндельной бабкой получает продольное перемещение. Наличие поперечных суппортов при соответствующем сочетании их движений со шпиндельной бабкой, позволяет получать требуемые фасонные поверхности. При отношении длины к диаметру обработки Ь / В = 1,5 -г 2,5 используют поперечное точение, при Ь/П> 2,5 - продольное. Оснащаются гидравлическими копировальными усгройствами для фрезерования резьбы, обточки некруглых изделий, автоматической загрузкой, системами контроля и т. д. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...