Конвейер кантующий

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

При опускании стола 11 стержень знаковыми частями укладывается на специальные кронштейны механизма захвата сборщика 10, ориентируется в сборщике направляющими, которые заводятся в пазы знаковых частей стержня, и крепится захватами. В конце хода вниз стол 11 устанавливает кон-дуктор-спутник на нижнюю подвижную раму шагового конвейера 9, которая возвращает его в зону стола 8. После ухода из зоны сборщика верхней подвижной рамы шагового конвейера стержень в сборщике кантуется на 180° и одновременно перемещается вверх. После поворота направляющие разводятся. [c.272]

Автоматическая линия для штамповки и сборки остовов радиатора тракторных двигателей показана на рис. 14. Здесь с помощью специальных роликов лента сматывается в магазин, а затем поступает в кантующий механизм 3, где ленте придается продольная и поперечная жесткость. Отштампованная пластина подается в паз досылателя сборочного автомата с шаговым механизмом подачи 5. При каждом ходе досылателя вниз пластина отрезается на заданную длину. Шаг оребрения воспроизводится делительным устройством автомата. Далее остов радиатора поступает на роликовый конвейер 7. и снимается механизмом 8. [c.596]

Для транспортировки с позиции на позицию в зависимости от формы и веса используются лотки (склизы), где перемещение детали может происходить либо под действием силы тяжести, либо принудительно с помощью механизма. Применяются ленточные транспортеры, конвейеры с непрерывным или прерывистым движением, и детали на них удерживаются и кантуются при помощи захватов разнообразных конструкций, действующих автоматически. [c.282]

На рис. 114 представлено устройство, кантующее груз в направлении оси конвейера. Рулон бумаги, двигающийся по роликовому конвейеру на торце, попадает в кантователь, который [c.197]

КАНТУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР -устр., обеспечивающее шаговое перемещение объекта при одновременном его переворачивании. [c.142]

Фиг. 63. Схема расположения поточной линии сборки и сварки узлов на вертикально-замкнутом конвейере с передвижным кантующим приспособлением

Пример применения гравитационного роликового конвейера (рольганга) в цехе холодной прокатки при перемещении рулонов показан на рис. 286. На подающем рольганге 1 рулоны движутся лежа , затем кантуются на кантователе 2 и по второму рольгангу 3 передаются на подъемный стол 4, с которого поступают на желоб-накопитель 5, а оттуда убираются на склад электрическим мостовым краном. [c.401]

На Новомосковском трубном заводе электролизному борированию подвергают ролики вертикальной проводки, кантующие ролики ролики оси, втулки транспортеров и конвейеров и многие другие детали. [c.264]

Сварка угловых швов кольца и крышки выполняется на двух параллельных стендах VI (см. рис. 10.14). Специальный манипулятор распределяет собранные под сварку узлы на два параллельных потока, одновременно кантуя балки на 90°. Приварка крышкп выполняется на позиции 19. Манипулятор-подъемник захватывает балку из баз конвейера и отверстием банджо надевает на трехкулачкоиый патрон в])ап1,ателя. Сварка ведется в положении в лодочку с поперечными колебаниями электрода (рис. 10.21, а). [c.365]

После окраски стержень с плитой поступает на конвейер-накопитель 18, которым транспортируется в рабочую зону стола подъема стержня с плитой 16. Отсекатель, встроенный в конвейер-накопитель 18, задерживает очередную плиту со стержнем до завершения операций с предыдущей плитой в зоне стола 16. Стол 16 перемещается вверх, сталкивателем 17 стержень передвигается с сушильной плиты по промежуточному склизу на стол подачи стержня в кантователь 15, находящийся в крайнем нижнем положенни. Сушильная плита остается на столе 16, который, передвигаясь вниз, останавливается в промежуточном положении. Включаются рольганг стола 16, рольганг 6, поднимается стол 7 и принимает на себя сушильную плиту. Затем стол 7 опускается и передает плиту на транспортер возврата плит 3. В процессе транспортировки по транспортеру 3 плита очищается щеткой, кантуется и возвращается на линию изготовления стержней I. [c.271]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Гибкая сварочная система с роботизированным транспортом (робокарами) показана на рис. 2.26. Детали собираются под сварку на плитах на отдельных рабочих местах. После этого с помощью роликового конвейера перемещаются в положение, где они поднимаются робокаром и переносятся в позицию сварки гибкой сварочной системы. Таких позиций в системе несколько, причем одна из них представляет собой программно-управляемый горизонтальный вращатель для рамных конструкций, которые необходимо кантовать во время сварки. Если все позиции сварки заняты, собранные конструкции поступают в буферный склад. Система способна вести сварку в любом порядке 50-ти различных изделий. Работа системы в автоматическом режиме может продолжаться две рабочие с мены [9]. [c.146]

Рис. 11, Гибкая автоматизированная линия с параллельно-последовательным выполнением операций I - конвейер подачи заготовок 2-7,12 п 15 - станки с ЧПУ 8 -автоматический зафужатель 9 - конвейер 10 - станок с ЧПУ с многошпиндельными головками И - установка смены многошпиндельных головок J3 - промышленный робо-канто-ватель заготовок 14 - установка для удаления стружки и мойки заготовок 16 - конвейер обработанных деталей 17 ЭВМ линии

Нижнюю полуформу изготовляют методом комбинированного уплотнения и последующей протяжки из нее модели на трехпозиционном проходном формовочном автомате/0 верхнюю полуформу — на аналогичном автомате 9. Нижнюю полуформу кантуют и установщиком 3 разъемом вверх устанавливают на литейный конвейер пульсирующего типа 4. При необходимости на участке литейного конвейера между позициями < и 5 в нижнюю полуформу вручную устанавливают стержни. На позиции 5 нижнюю полуформу с помощью сборщика накрывают верхней полуформой, на которую грузоукладчик 6 накладывает груз. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...