Компаунд условия применения

Принцип компаунд, пользовавшийся 25—30 и более лет назад огромным распространением, в настоящее время уступил свое место принципу простого расширения, но при условии применения перегретого пара. Напомним, что многие работающие у нас на сети старые типы паровозов имеют машины-компаунд сер. А (типа 2-3-0), Ж , Н (кроме Н ), О (кроме 0 ), У , Ц , Ш , Щ (кроме Щ ), Ы , 0 . [c.301]

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электротехнических деталях, узлах, блоках. Применение заливочных компаундов преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшения условий отвода теплоты и пр. [c.133]

Этот материал, примененный как самостоятельный отвердитель для эпоксидной смолы, придает отвержденному компаунду гибкость. В комбинации с малеиновым ангидридом получен материал, который может быть отвержден двухстадийно при таком оптимальном составе ЭД-100 в. ч. ПСА-40 МА-10 в. ч. Нагрев компаунда при 80 °С в течение 24 ч создает условия для образования мягкого гибкого материала, длительное время сохраняющего гибкость при 20 °С, который при нагревании до температуры 180 °С в течение 12 ч приобретает жесткость и удовлетворительные оптико-механические свойства. [c.272]

Применение указанных материалов допускается для изготовления электроизоляционных деталей при условии полной заливки их термореактивными (эпоксидными, акриловыми типа МБК и др.) или битумными заливочными компаундами. В некоторых случаях можно применять перечисленные материалы при условии обработки их специальными составами или защиты стойкими покрытиями. [c.703]

Эпоксидные смолы применяются при получении компаундов, используемых в электротехнике для так называемой монолитной изоляции обмоток электрических машин и аппаратов (обмотку помещают в массу пластмассы). Такая изоляция обеспечивает нормальную работу электромашин в самых тяжелых условиях. При применении эпоксидных смол в производстве трансформаторов экономия меди составляет 4 т на 1 г смолы. Кроме того, масса трансформаторов уменьшается в 3—4 раза, а качество изоляции улучшается. [c.247]

Компаунды МБК являются пропиточными и заливочными термореактивными веществами на основе акриловых и метакриловых эфиров. В исходном состоянии представляют собой прозрачные бесцветные или слабо-желтые жидкости, затвердевающие без введения дополнительных компонентов при нагреве в течение 10—18 час и температуре 70—75° С или с соответствующими добавками при комнатной температуре за 6—12 час. В компаунды МБК могут вводиться наполнители пылевидный кварц, тальк и другие. Применяются для герметизации обмоток и блоков радиоаппаратуры, работающих в условиях высокой влажности. Процесс холодного отверждения компаундов имеет особое значение при герметизации электрических узлов с полупроводниковыми элементами, не допускающими применения повышенных температур, а также для защиты крупногабаритных блоков. [c.160]

Изготовляемые и применяемые в производственном масштабе лаки и компаунды обычно обозначают условными номерами свойства лаков и компаундов устанавливаются соответствующими стандартами и техническими условиями. В табл. 32 приведены определяемые на стандартных образцах свойства некоторых конкретных типов электроизолирующих лаков, нашедших наиболее широкое применение в производстве электрических машин и аппаратов. [c.169]

Две основные группы компаундов — пропиточные, назначение которых аналогично назначению пропиточных лаков, и заливочные, которые служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электротехнических деталях, узлах или блоках. Применение заливочных компаундов в различных случаях преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшение условий отвода тепла и пр. [c.175]

Крепление корпуса путем частичной или полной заливки жесткими компаундами или путем применения механического крепежа, исключающего перемещение корпуса относительно платы (разгруженные выводы). Основным условием выбора того или иного способа является отсутствие резонанса системы элемент — печатная плата в заданном диапазоне частот. [c.503]

Герметизация оборудования во влагонепроницаемые футляры. Применение герметичных металлических кожухов для герметизации деталей утяжеляет радиоаппаратуру и увеличивает ее габариты. Детали, заключенные в герметичные корпуса, просушиваются, после чего технологические отверстия корпусов запаиваются. Для улучшения условий герметизации изделия, смонтированные в герметичных корпусах, пропитывают, а свободное пространство между изделием и корпусом заполняют заливочными компаундами. [c.454]

При применении для обмоток турбогенераторов мощностью до 6 000 кет включительно пропиточных компаундов с температурой размягчения (по методу кольца и ща-ра, см. разд. 21) выше +105° С указанные в табл. 24-3 пределы допускаемых превышений температуры обмотки статора могут быть соответственно увеличены, что устанавливается в технических условиях, утверждаемых заинтересованными сторонами При применении более нагревостойкой изоляции, чем класса В, пределы допускаемых превышений температуры устанавливаются в технических условиях, утверждаемых соответствующими организациями. [c.179]

После заливки в формы компаунд подвергается отверждению (полимеризации) в соответствии с выбранным режимом. Выбор режимов отверждения определяется свойствами применяемых смол и отвердителей, количеством наполнителя, а также габаритами герметизируемых изделий. Параметры режима отверждения оказывают существенное влияние на свойства компаунда. Более высокие температуры отверждения сокращают длительность процесса полимеризации и повышают теплостойкость компаунда, однако, с другой стороны, снижают его ударную вязкость и увеличивают объемную химическую усадку. Одним из факторов, ограничивающих применение высоких температур отверждения, является повышение температуры залитого компаунда за счет экзотермической реакции отверждения (рис. 2). Тепловыделение при отверждении может привести к перегреву компаунда и его растрескиванию вследствие возникновения значительной химической усадки. Экзотермический эффект находится в прямой связи с количеством отверждаемой смолы и условиями теплоотвода. В связи с этим для крупногабаритных изделий температура отверждения принимается ниже, чем для изделий мелких габаритов. [c.12]

Очистка в эмульсиях часто является предварительной обработкой для удаления трудно смываемых загрязнений или основной массы таких загрязнений, как полировальные пасты, до того как они успеют застареть и затвердеть. Но самое широкое применение эмульсии находят при очистке деталей в процессе их обработки. Целью такой очистки является удаление основной массы смазывающих масел, волочильных компаундов, налипшей стружки и т. д. для облегчения дальнейших операций по обработке этих деталей. К тому же после этого вида очистки на поверхности металла остается тонкая маслянистая пленка, предохраняющая детали от коррозии в процессе производства. Во многих случаях очистка в эмульсиях производится при температурах от комнатной до 50° С, так как условия производственного процесса не ставят высоких требований к чистоте [c.85]

Конкретные значения параметров технологических режимов примеиевия разных компаундов зависят как от их состава, так и от условий применения, например от конфигурации и размеров заливаемых деталей, а также <я т ований, предъявляемых к изоляции. [c.176]

Применение указанных материалов допускается для изготовления электроизоляционных деталей при условии полной заливки их термореактивньши (эпоксидными, акриловыми типа МБК и др.) или битумньаш заливочными компаундами. [c.716]

В котле. Применение расплавленного термопрена не дает хороших результатов вследствие низкой хлоростойкости этого материала. В связи с необходимостью обеспечения надежной и длительной эксплуатации гуммированного оборудования в условиях воздействия влажного хлора и анолита разработан новый способ ремонта эбонитового покрытия с применением компаунда холодного отверждения на основе полиэфирной смолы ПН-10. Проверка разработанного способа ремонта на нескольких заводах показала хорошие результаты. Технология ремонта эбонитовых покрытий изложена в инструкции (см. приложение). [c.64]

При рассмотрении возможных вариантов изготовления штампов для холодной штамповки с применением пластмасс в серийном производстве более предпочтительными являются штампы с металлическим каркасом или основанием. В зависимости от конкретных условий основание можно отливать из чугуна, приближаясь к форме матрицы или пуансона. Для небольших вытяжных и формовочных штампов целесообразнее использовать сварной каркас. Возможны комбинированные конструкции формообразующих элементов штампов, например штампы с облицовочным слоем из эпоксидного компаунда и сердечником из пескомассы, усиленные сварным каркасом. Недостатком штампов с сердечником из пескомассы является их малая жесткость и прочность, а также относительно большой расход смол по сравнению со штампами с деревянным, сварным и чугунным сердечником. [c.197]

Благоприятные условия труда создают мероприятия, направленные на ддльнейшее повышение культуры производства к ним в первую очередь относятся мероприятия по обеспечению чистоты рабочих мест. Чистота рабочих мест во многом зависит от заводской комплектной поставки вспомогательных материалов и изделий, необходимых для монтажа соединительных и концевых муфт. Такие комплекты изготавливаются заводами для монтажа кабельных свинцовых или эпоксидных соединительных муфт, эпоксидных концевых муфт, а также заделок с применением резиновых перчаток. Например, для монтажа соединительной муфты эпоксидный компаунд с предварительно введенным наполнителем поставляется в герметических банках. В удобную [c.38]

Комплектация вспомогательных материалов и изделий не только повышает культуру производства, но и сокращает число сложных технологических операций, которые вместо зоны монтажа выполняют в заводских условиях. Например, ввод наполнителя в компаунд при его расфасовке исключил предварительное прокаливание пылевидного кварца при температуре 700—800° С, которое ранее выполнялось в зоне монтажа. Применение эпоксидных корпусов, изготовляемых на заводских технологических линиях, исключило трудоемкие операции по изготовлению съемных форм, сократило операции по их уплотнению при заливке эпоксидного компаунда, покрытию внутре.нней поверхности форм солидолом и т. д. [c.39]

С целью снижения травматизма при производстве работ с огневзрывоопасными материалами организациями Минмонтажспецстроя СССР все шире применяются составы на основе эпоксидных и других органических смол с заменой растворителей нелетучими разбавителями этилсиликата-32, окисленного скипидара, фурилового спирта, сланцевого дистиллята и т. п. При этом предпочтение отдается составам заводского изготовления, например компаундам ЭКР-22 и К-115. Применение этилсиликата-32 в качестве разбавителя ЭД-20 (в количестве до 20 %) позволяет получить лакокрасочное покрытие, не уступающее по своим свойствам традиционным составам, но обладающее меньшей токсичностью. Составы могут быть приготовлены заранее путем смешивания разогретой до 50 °С эпоксидной смолы с разбавителем и в таком виде храниться на складе в герметически закрытой таре. Применение готовых композиций не только улучшает условия работ, но и позволяет снизить трудозатраты на площадке. [c.201]

Все поступающие в пропиточное отделение лаки, эмали, компаунды, а также разбавители должны быть предварительно испытаны в лаборатории, иметь протокол испы-та1иия и разрешение ОТК на их применение. Контроль лаков должен производиться в соответствии с техническими условиями и методами, установленными в ГОСТ 2256-43 и ОСТ 10086-39 (см. разд. 21). [c.231]

ТАБЛЕТИРУЕМЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ представляют собой наполненные минеральным наполнителем композиции, способные табле-тироваться методом холодного прессования и растекаться при нагревании. Порошки, отпрессованные в таблетки, применяются для герметизации, склеивания и армирования различных элементов радиоэлектронной аппаратуры в корпусах или формах. Применение порошковых таблетиру-емых материалов, изготавливаемых специализированным предприятием взамен жидких компаундов, позволяет ликвидировать специальные участки по приготовлению компаундов и автоматизировать процесс сборки аппаратуры. При этом уменьшаются трудозатраты, улучшаются условия труда. [c.18]

Как указано в начале книги, сейчас считается наиболее отвечающей всему комплексу условий, которым должна удовлетворять паровая машина современного паровоза,—простая двухцилиндровая перегревная машина. Мы говорим только о давлении пара в пределах 13—19 атм, применяющемся в современных обычных паровозах. Отмечаем, что применение пара высокого давления ставит вопрос о возвращении к машинам-компаунд, так как в одном паровом цилиндре оказывается невозможным получить достаточно полное расширение пара, т. е. достаточно полное использование энергии, заключенной в паре высокого давления. Заставляя пар высокого давления расширяться, предположим, с 60 до 15—18 атм, мы затем используем этот частично расширившийся пар в другом цилиндре низкого давления. [c.302]

Пример принципиальной конструкции тиристора, предназначенного для применения в системах бесщеточного возбуждения генераторов, представлен на рис. 3-18. Основные отличия этой конструкции от традиционных конструкций вентилей состоят в следующем гибкие внутренние и внешние выводы заменены на жесткие, что в сочетании с герметизацией внутреннего объема синтетическим заливочным компаундом обеспечивает высокую механическую прочность в условиях больших центробежных ускорений. Резьбовое соединение вентиля с охладителем заменено прижимным, что позволяет увеличить площадь контакта основания с охладителем и тем самым снизить переходное тепловое сопротивление на границе вентиль — охладитель, упростить процесс обработки контактирующих поверхностей. Центр тяжести вентиля максимально приближен к основанию, что делает вентиль более устойчивым к тангенциальным ускорениям, возникающим при разгоне ротора до заданной скорости. Коаксиальное расположение силового и управляющего выводов тиристора позволяет сократить габариты, свести до минимума величину изгибающего момента, возникающего при отклонении центра тяжести от оси симметрии вентиля, и облегчает токоподвод. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...