Фенолформальдегид

Связующее — модифицированная фенолформальдегид-ная смола наполнитель — стекловолокно [c.550]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

В — при 100°С в неочищенных и чистых растворах любой кон-центрации (силикатные, фурановые и фенолформальдегид-иые замазки). [c.291]

БР Фенолформальдегид- Шлифование сталей типа 9Х, [c.650]

Литая фенолформальдегид-ная смола. ........ 0 100 510 26 [c.61]

Фенолформальдегид-нан смола с 10% полиамида 6. ....... [c.90]

Фенолформальдегид-ная смола, графит, другие наполнители [c.27]

Фенолформальдегид-ная смола, нефтяной кокс, графит [c.27]

Фенолформальдегид-ная смола, хлопчатобумажная ткань, графит и другие добавки [c.28]

Фанера — это листовой материал, полученный путем склейки нечетного количества (трех и более) листов шпона. При этом волокна соседних листов находятся под прямым углом друг к другу. Толщина фанеры от 1 до 12 мм, более толстые материалы называют плитами. Свойства фанеры зависят от породы древесины и вида клея. Наиболее прочной и водостойкой является фанера из березового шпона, склеенная фенолформальдегид-ным клеем. [c.251]

Отверждаются смолы в три стадии, как и фенолформальдегид-ные, с выделением воды. Для этого требуются более высокая температура и значительное время. Глифталевые смолы имеют повышенную теплостойкость (до 150 °С). Они отличаются от бакелитовых смол повышенной эластичностью, стойкостью к старению при повышенных температурах и адгезией. Глифталевые смолы растворяются в ацетоне и спирте, стойки к воздействию воды, кислых сред и имеют хорошие диэлектрические свойства. На основе глиф-талевых смол получают клеи и лаки. [c.282]

Бакелит — см. Полимеры фенолформальдегид-ные [c.356]

Пластмассы. Имеется много видов пластмасс, которые можно применять для изготовления зубчатых колес. Наименования их, состав и физические свойства часто изменяются, а поэтому единственным надежным источником информации являются данные заводов-изгото-вителей. Недостаток пластмасс многих видов — разбухание, в результате чего происходит изменение размеров. Ориентировочно можно назвать следующие виды пластмасс прессованный фенолформальдегид [c.378]

Для улучшения качества осадков цинка из цинкатного электролита с добавкой ПЭПА предложено [66] вводить дополнительно 1 мл/л фурфурола и 10 г/л трилона Б или сегнетовой соли (электролит № 3, табл. IV-7), или 0,5—1 г/л фенолформальдегид-ной смолы (СФ) [72] . [c.157]

Пластмассы из фенолформальдегидов. .. 4 ч. гидрохинона+1 ч. [c.403]

Физические и диэлектрические свойства зависят от полимерного связующего. В качестве связующего применяют фенолформальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические, меламино-формальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Фенолформальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формовании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость и повышенные диэлектрические свойства, но высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.601]

В графитовые формовочные смеси горячего отверждения СФТ-1, СФТ-1П в качестве связующего вещества вводят бакелитовый лак - раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте, а в формовочную смесь ATM - фенолформальдегид-ную смолу № 18 в смеси с уротропином. Для с рмовочных смесей холодного отверждения используют фурановые смолы. [c.317]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Среди обычно используемых изоляторов полистирол, по-видимому, наиболее стоек к излучению. Предполагается, что молекулу полистирола стабилизирует фенильная группа, присоединенная к главной цепи, так как поглощ енная энергия излучения рассеивается по фенильному кольцу без его разрушения. В работе [77] исследовали стойкость полистирола под воздействием у-излучепия и быстрых нейтронов сравнительно с кремнеземом, нейлоном и фенолформальдегидом и пр. Изменения диэлектрической проницаемости этих материалов оказались в пределах ошибки измерения j-3% при интегральном потоке быстрых нейтронов 10 ней-трон см и интегральной дозе у-облучения 10 эрг г. Однако были замечены большие различия в изменении диэлектрических потерь (tg б) облученных материалов. Наибольшие изменения наблюдали у полиэтилена и тефлона, а у полистирола, нейлона и кремнезема изменения не отмечены. В таких сильносшитых материалах, как кремнезем и фенолформаль- [c.395]

В — при т. кип. в необработанных, кислых и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформальдегид-пые смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные кислые полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), фенолфор-мальдегидная саженаполненная смола (баскодур)]. [c.219]

В — от об. до 100°С в растворах чистой или содержащей примеси кислоты любой концентрации (фенолформальдегид-ные и фурановые смолы). И — резервуары и реакторы для гидролиза (хавег 41 и 60). [c.313]

В — от об. до 100°С в 33%-ном растворе [фенолформальдегид-ные смолы (хавег 41)]. [c.343]

В — от об. до 100°С в водных растворах [фенолформальдегид-ные и фурановые смолы (хавег 41 и 60). [c.375]

В — при т. кип. в подкисленном С2Н5ОН [фенолформальдегид-ные и фурановые смолы с асбестовым наполнителем (ха-вег 41 и хавег 60)]. [c.512]

В следующих четырех разделах рассматриваются четыре группы оптически чувствительных материалов фенолформальдегид-ные смолы, смола R-39, уретаповые каучуки и эпоксидные смолы. Для всех них, как показано, типична в определенных пределах линейная зависимость между напряжениями и деформациями в любой момент времени. Все эти четыре категории материалов, как показано, по своему поведению соответствуют в основных чертах модели 2 в табл. 5.1. [c.122]

К-18-37 (ВТУ 35 ХП 587-65) Фенолформальдегидиая смола, минеральный наполнитель Компрессионное прессо-вание с предварительным < подогревом 1 Литьевое прессование [c.60]

К-15-59 (ВТУ П 253-61) Фенолформальдегидиая смола новолачного типа, модифицированная поливинилхлоридом, минеральный наполнитель (кероген) Компрессионное прессование с предварительным подогревом [c.60]

К-17-23, K-i3-23 (ГОСТ 5689—66) Феноло-ксиленоло-формальде-гидная, фенолформальдегидиая смолы новолачного типа, модифицированные поливинилхлоридом минеральный (каолин) и органический (древесная мука) наполнитель Компрессионное прессование Литьевое прессование [c.60]

Связующее фенолформальдегид-ное Силико- новая [c.358]

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

Алмазоносный слой после обжига пропитывают раствором фенолформальдегид-ных смол в ацетоне (например, 200 г связующего ПБ на 1000 мл ацетона), после чего сушат сначала на воздухе до удаления ацетона, а затем в сушильном шкафу при 180 °С в течение 3 ч. В результате смола отвврждается и защищает алмазоносный слой от вредного воздействия жидкостей в процессе зксплуатации инструмента. [c.143]

Из термореактивиых связующих применяют почти все известные полимеры этого типа фенолформальдегид-ные, эпоксидные, фурановые, эпокси-кремннйорганнческие и др. [c.181]

Материал прессовочный текстолит-крошка (ТУ 16-503.143-74, код ОКП 3491570200) изготовляют измельчением хлопчатобумажной ткани типов ЭИ-2, Т1 и. ЭТ, пропитанной крезольно- или фенолформальдегид-ной смолой. [c.101]

Стеклотекстолит листовой марок СТЭФ-Р/Э в СТЭФ-Р ТУ 16-503.77-78)- прессованный материал, состоящий из нескольких слоев стеклянной ткани, пропитанной эпоксидно>фенолформальдегидиым лаком. Стеклотекстолит применяется для изоляции роторов трубогене-раторов/для длительной работы при температуре до 1бо С, [c.141]

Углеграфит графитиро-ванный G пропиткой баббитом АГ-1500-Б83 фенолформальдегид-ной смолой 2П-1000Ф синтетической смолой (ФРГ) [c.314]

Графитовые втулки То же, пропитанные свинцом или баббитом, при смазывании минеральным маслом Пластографит (антегмит), получаемый на основе графита с фенолформальдегид-ной смолой Текстолит при смазывании водой Стойки в агрессивных ере- Д0 До дах.и при 100... 600° С 1,5 1 Легконагруженные опоры До До — 10 1 То же, что и для графи- — та, пропитанного баббитом Применяется в виде плит для наборных вкладышей и 30 До 1 25 [c.319]

Клеевые соединения. Эти соединения подобны паяным, только вместо припоя на соединяемые июверхност наносится слой клея. В основе промеса-еклеивания лежит я] ление адгезии, т. е. способности склеивающих веществ прилипать к поверхности склеиваемых материалов. Склеивание происходит при определенных для каждого клея температуре, давлении, времени выдержки. С появлением прочных клеев на основе эпоксидных и фенолформальдегид-ных смол клееные конструкции стали широко внедрять в машиностроении. Склеиванием получают неразъемные соединения из самых разнообразных материалов металлов, стекла, древесины, неметаллических материалов, тканей, резины и др. Клеевые соединения успешно применяют [c.344]

Общим для углепластиков является высокое содержание порошковых углеродных наполнителей, а также смолы горячего отверждения в качестве связующего. В материалах АМС-1 и АМС-3 связующим является эпоксикремний — органическая смола, а в материале АФ-ЗТ — резольная фенолформальдегид-ная смола. Высокую износостойкость углепластикам придает порошок нефтяного кокса, являющийся основным наполнителем. Он создает неупорядоченную структурную решетку, более износостойкую, чем у искусственных графитов. На рис. 18 показаны скорости изнашивания и коэффициенты трения углепластиков и графита АГ-1500-С05, полученные автором на машине трения МИ-1М. Все углепластики имеют более высокие антифрикционные свойства, чем графит АГ-1500-С05, широко используемый для подшипников сухого трения. В табл. 16 приведены антифрикционные свойства материалов, полученные при испытаниях на машине МИ-1М при трении по стали 95X18, давления 20 кгс/см скорости скольжения 1 м/с со смазыванием водой. В качестве смазки могуг применяться также бензин, керосин, масло, спирт, морская вода и другие жидкости, в которых углепластики химически стойки. Стойкость углепластиков и других углеродных материалов к действию химических сред приведена в литературе [34]. Допускаемое давление со смазыванием водой составляет 40 кгс/см , скорость скольжения 10 м/с. При трении без смазки допускаемые давления 10—20 кгс/см , скорость скольжения 1,5—3 м/с, температура в зоне трения 170—180 °С. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...