Установки окраски окунанием

Рис. 4.5. Установка окраски окунанием с последующей выдержкой изделия в парах растворителей

Механизированная установка для окраски окунанием состоит из ванн, имеющих форму трапеции, и сушильных камер, составляющих единый агрегат, обслуживаемый подвесным конвейером. Размеры ванн и камер зависят от габаритных размеров окрашиваемых деталей. [c.525]

Установки для окраски окунанием и обливанием........................145 [c.3]

УСТАНОВКИ для ОКРАСКИ ОКУНАНИЕМ И ОБЛИВАНИЕМ [c.145]

Установка для окраски окунанием [c.147]

При окраске окунанием краска подогревается в ванне с паровой рубашкой или в бойлерной установке, скомбинированной с установкой для перемешивания краски. Однако подогрев краски в ванне целесообразен лишь тогда, когда ее суточный расход, а следовательно, и подача свежей краски составляет не менее 15— 20% количества краски в ванне. При меньшем расходе краска может загустеть. [c.77]

УСТАНОВКИ для ОКРАСКИ ОКУНАНИЕМ [c.141]

Установки для окраски окунанием несложные в конструктивном отношении. В простейшем случае, когда объем окрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные размеры применяют ванны, в которые изде- ЛИЯ погружают и извлекают вручную. [c.141]

На рис. 4.5 представлена схема установки для окраски окунанием с последующей выдержкой изделия в парах растворителей. Транспортирование изделий осуществляется цепным подвесным конвейером. Изделия, подвешенные на конвейере 4, погружаются в ванну I с лакокрасочным материалом, извлекаются благодаря соответствующему перегибу конвейера и направляются в паровой туннель 5 для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия. [c.141]

Рис. 9.7. Схема установки для окраски окунанием

На фиг. 49 представлена установка Горьковского автозавода для окраски окунанием деталей с габаритами до 400 X 400 X X 300 мм. [c.151]

Фиг. 49. Установка для окраски окунанием с автоматическим подъемом и опусканием ванны

Установки для окраски окунанием с обычным стоком и с выдержкой в парах растворителей во многом однотипны. Применяют установки, главной составной частью которых служат ванны. Размеры ванн определяются размерами окрашиваемых изделий. При окраске мелких изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют ванны [c.89]

Рис. 5.2. Схема (а) и общий вид (<Г) установки для окраски окунанием с вы держкой изделий в парах растворителя

Описанная установка — наиболее совершенный тип оборудования при окраске окунанием. Она позволяет наносить самые различные лакокрасочные материалы водного и неводного типа и получать покрытия хорошего качества достаточно однородные по толщине. Недостаток установки — ее громоздкость кроме того, при нанесении лакокрасочных материалов, содержащих растворители, требуется соблюдать повышенные требования пожарной безопасности. [c.93]

Пожарная опасность этой установки, как и любого другого оборудования для окраски окунанием, связана с тем, что ванны представляют собой открытые емкости с горючим материалом. Для уменьшения пожарной опасности ванны окунания объемом более 0,5 м оборудуют устройством для аварийного слива лакокрасочного материала. [c.93]

В условиях массового производства, когда изделия поступают непрерывно, окраску окунанием осуществляют при подаче изделий подвесным одно- или двухцепным конвейером 4 (рис. 69). Над ванной 6 установки имеется вытяжная камера 1, оборудованная вентиляционным вытяжным агрегатом 3. На каждую штангу 2 конвейера навешивают несколько изделий 5. Ванна оборудована перемешивающим устройством и фильтрами (на схеме не показаны) для фильтрации материалов перед поступлением их в ванну. [c.133]

Окраска окунанием обеспечивает высокую производительность при сравнительно несложном оборудовании и применяется для нанесения покрытий на изделия обтекаемой формы. Очень крупные изделия этим способом окрашивать не рекомендуется из-за необходимости установки больших ванн. [c.498]

Агрегат для грунтовки и окраски деталей окунанием состоит из металлического каркаса, двухцепного вертикально-замкнутого конвейера с приводом, ванны для грунта, ванны для краски, отсасывающей вентиляционной установки, сушильной камеры с вентиляторной установкой. [c.148]

Установка представляет собой агрегат туннельного типа, состоящий из камеры, ванны окунания и лотка для стока избытка лакокрасочного материала с поверхности изделий, систем перемешивания и фильтрования материала, вытяжной вентиляции и системы автоматического управления. Камера — конструкция проходного типа служит для ограждения пространства, в котором окрашиваются изделия, от помещения цеха. Металлический каркас камеры облицован металлическими панелями, имеющими остекленные проемы для наблюдения за процессом окраски. [c.90]

При массовом и крупносерийном производстве изделия окунанием окрашивают в специальных закрытых конвейерных установках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с проемами для входа и выхода изделий. Длина ванны зависит от типа применяемого подвесного конвейера. При использовании одноцепного конвейера следует применять ванны больших габаритных размеров, чтобы обеспечить возможность опускания и подъема деталей под определенным углом к ее поверхности. При использовании двухцепного конвейера можно применять ванны меньшей длины за счет вертикального опускания деталей в зону окраски. [c.165]

При этом способе окрашиваемый корпус закрепляется на поперечной оси специального конвейера, при вращении которого последовательно осуществляются различные стадии окраски предварительная обработка (окунание в раствор фосфата цинка), грунтование и затем сушка. Преимуществом этого метода является совмещение операции предварительной обработки корпуса с равномерным нанесением слоя грунтовки по всей поверхности. Однако такая установка оказалась весьма дорогой и сложной в эксплуатации, а скорость выполнения операций была относительно низкой. Это обстоятельство, а также многие другие факторы привели к замене метода окунания на метод электроосаждения грунтовочных материалов. [c.274]

Установки окраски окунанием следует оборудовать системами автоматического пожаротушения. Для этих селей могут быть использованы установки типа АЭПУ при тушении составом 3,5 (70% бромистого этила и 30% углекислоты), углекислотные установки и установки паротушения. [c.149]

Отделения покраски, окрасочные камеры, установки окраски методом струйного облива, окунания и в электростатическом поле оборудуют стационарными углекислотными установками для тушения пожара. [c.114]

Окраска ручным способом, т. е. кистью, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Способ этот трудоемкий, но качество при тщательном выполнении может быть достаточно высоким. Окраска распылением — жидкая краска в распыленном виде подается сжатым воздухом. Этот способ более производителен, но требует специально оборудованного помещения с вытяжными устройствалш и установки для окраски. Окраска окунанием —деталь погружают.в ванну с краской. Этот способ применяют в крупносерийном и массовом производстве при окраске деталей простых форм. Окраска в барабанах и других устройствах применяется для мелких деталей в массовом производстве при неподвижном и подвижном состояниях деталей. [c.446]

Участок окраски плугов показан на фиг. 76. Узлы монтируют на подвесной конвейер. После подготовки поверхности в моечно-сушильной установке, двухразовой окраски окунанием и сушки их подают на склад готовой продукции, где демонтируют с конвейера. После нанесения надписей сдают на хранение или на погрузку в вагоны. [c.123]

Толщина покрытия при окраске окунанием зависит от состава ЛКМ, Вязкости, температуры, содержания сухого остатка в рабочем растворе и от скорости входа (выхода) изделия в ванну. При быстром извлечении изделия из ванны толщина покрытия получается большей, чем при медленном. Меньшие выходные скорости допускают применение ЛКМ с повышенной вязкостью. Кроме того, при небольших скоростях поверхность изделия лучше смачивается краской и не образуются пузырьки. Одинаковая толщина покрытия по высоте изделия получается только при оптимальном времени выдержки в парах растворителей и при равномерном распределении их в установке окунания. При наладке проводят замеры содержания паров в раз-личных точках агрегата и на основании их данных регулируют циркуляцию воздуха. Объем циркулирующего воздуха должен обеспечивать около 20 обменов/ч, считая по внутреннему объёму агрегата от входного до выходного проемов. Воздуховоды циркуляционной системы должны быть максимально гермети- [c.132]

Наладку работы и снятие предварительных характеристик насосных установок, нагревательно-охладительной системы, перемешивающих устройств ванны окунания и других узлов установки окраски электрофорезом производят сначала на воде, затем на краске. Перемешивание раствора ЛКМ в ванне должно быть достаточно энергичным, не допускающим образования осадка на дне, обеднения краской раствора вблизи изделия и скопления газообразных продуктов электролиза. Однако чрезмерное перемешивание вызывает необходимость увеличить плотность тока, так как сильные потоки жидкости отклоняют направление движения частиц ЛКМ от направления силовых линий электрического поля. Над всасывающими патрубками насосов не должно образовываться воронок с. подсосом воздуха. Насосные установки для перемешивания раствора, помимо циркуляции жидкости, должны сохранять постоянной скорость потока жидкости вдоль зеркала ванны, чем достигается перемещение пены и частиц грязи через лотки в сливной карман, снабженный фильтрами и предохранительными сетками. Чем выше скорость движения поверхностного слоя, тем лучше стягивается с поверхности пена. В процессе наладки должна бы ь обеспечена интенсивная, без возвратных потоков, циркуляция кратностью 30—60 об.менов/ч. [c.133]

Метод окраски обливанием в 4—5 раз производительнее окраски кистью и требует значительно меньшего количества лакокрасочного материала по сравнению с методом окунания в ваннах. Пользуясь этим способом, можно наносить покрытия на изделия больших габаритов. Окрашиваемые поверхности так же, как и при окраске окунанием, должны быть хорошо обтекаемы. В механизированных установках для обливания изделия транспортируют на подвесном конвейере и окрашивают с двух противоположных сторон из гидрофорсунок, в которые лакокрасочный материал подается насосом из ванны. Избыточное количество лакокрасочного материала стекает снова в ванну, откуда, пройдя фильтр, вновь подается к форсункам. [c.387]

На рис. 5.2 представлена установка для окраски окунанием с последующей выдержкой изделий в парах растворителей. Изделия, навешенные на конвейер 4, трасса которого имеет соответствующие изгибы, погружаются в ванну 1 с лакокрасочным материалом, извлека- [c.91]

Установки для окраски окунанием оборудуются также системами автоматического пожаротушения. Для этих целей используются установки типа АЭПУ, углекислотные и др. [c.94]

Обливание или опрыскивание 1 1 Высокопроизводительный производится вручную или автоматически допускает работу стабильными рабочими смесями быстрое загрязнение смеси требует постоянной фильтрации вы-I зывает повышенный расход j растворителя Установка для обливания, состоящая из камеры с системой сопел, насосной установки, фильтров и лакохракмлища для ручной окраски — бачок и стол для обливания Простая окраска изделий несложной конфигурации окраска изнутри полых цилиндров. Применяется вместо окунания для окраски крупногабаритных изделий 1 [c.742]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Подготовку лакокрасочных материалов обезжиривание поверхностей и окраску проводят только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, которая обеспечивает удаление выделяющихся паров растворителей. Камеры электроокраски, установки окунания и струйного облива оборудуют системами автоматического пожаротушения. [c.755]

Установки для окраски изделий струйным обливом и окунанием с выдержкой в парах растворителей [c.74]

В настоящее время на многих предприятиях, потребляющих илн изготавливающих изделия с внутренним покрытием, созданы участки для нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность, разработаны и изготовлены установки для внутреннего окращивания труб, обечаек и тому подобных цилиндрических изделий, с использованием самых разнообразных способов нанесения краски на поверхность окрашивание распылением, обливом, наливом, окунанием, покрывными пробками, вакуумная окраска и др. [c.28]

Окрашивание методом триклин. Разновидностью способа окраски обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя является процесс, носящий название триклин. Здесь в качестве растворителя для подготовительных и окрасочных операций используется трихлорэтилен. Интенсификация процесса подготовки и окраски достигается за счет применения для всех операций одного растворителя и возможности высокого подогрева применяемых материалов, благодаря негорючему растворителю. Промышленные установки включают в себя операции обезжиривания, фосфатирования и окраски обливанием, окунанием или распылением с последующей выдержкой в парах трихлорэтилена. [c.154]

На конвейерах, оборудованных автоматическими установками для окраски методом окунания, процесс осуществляется без затрат ручного труда толщина получаемых слоев такая же, как и при распылении в нагретом состоянии, т. е. до 0,038 мм. Следовательно, прямые затраты на рабочую силу в сопоставимых единицах для пленки одной и той же толщины относятся между собой приблизительно как 1 2 3 6, соответственно для методов окуна 1ИЯ, распыления в электростатическом поле, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре. [c.493]

Для окраски деталей (сборочных единиц, изделий) окунанием применяют различные установки конвейерного и неконвейерного типа. При единичном и мелкосерийном производстве изделия окрашивают в ваннах без укрытия, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (бортовыми отсосами). При периодической работе ванны в нерабочее время закрывают крышками. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...