ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки окраски окунанием из "Методы окраски промышленных изделий " Установки для окраски окунанием несложные в конструктивном отношении. В простейшем случае, когда объем окрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные размеры применяют ванны, в которые изде- ЛИЯ погружают и извлекают вручную. [c.141] В массовом и крупносерийном производстве изделия при окраске транспортируются на подвесных конвейерах — цепных однонИ точных и штанговых двухниточных. В первом случае имеется возможность перегиба трассы конвейера как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Следует, однако, иметь в виду, что вертикальные перегибы таких конвейеров имеют значительные радиусы закруглений, что вызывает увеличение длины и емкости ванны. [c.141] При транспортировке на штанговом двухниточном конвейере трасса конвейера может иметь изгиб только в вертикальной плоскости. Это не всегда удобно при большой протяженности конвейера и совмещении на нем многих технологических операций, но вследствие небольших радиусов перегиба в вертикальной плоскости окрасочные ванны имеют относительно небольшие размеры. Скорость движения конвейеров непрерывного действия принимают в пределах 0,1—2,5 м/мин. [c.141] Кроме стационарных применяют ванны, автоматически поднимающиеся и опускающиеся в ритме движения конвейера по мере прохождения изделий над ними. Конвейер в этом случае проходит над ваннами без спусков и подъемов, что позволяет сократить объем ванны окунания и площадь окрасочных участков. Установки такого типа нашли широкое применение на Горьковском автомобильном заводе [3]. [c.141] На рис. 4.5 представлена схема установки для окраски окунанием с последующей выдержкой изделия в парах растворителей. Транспортирование изделий осуществляется цепным подвесным конвейером. Изделия, подвешенные на конвейере 4, погружаются в ванну I с лакокрасочным материалом, извлекаются благодаря соответствующему перегибу конвейера и направляются в паровой туннель 5 для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия. [c.141] Паровой туннель оборудован рециркуляционной системой вентиляции для равномерного распределения концентрации паров растворителей по его объему. Забор паровоздушной смеси осуществляется через заборные воздуховоды, расположенные вдоль днища туннеля раздача производится в верхнюю часть туннеля со скоростью 1—2 м/с. Кратность обмена при расчете рециркуляционной системы вентиляции принимается 8—10 обм/ч. [c.143] Необходимая концентрация паров создается испарением растворителя с зеркала ванны и с поверхности окрашенных изделий. Оптимальная температура внутри туннеля в системе вентиляции поддерживается калорифером 8. [c.143] Для предотвращения попадания паров растворителя в помещение цеха ка входе 3 и выходе 6 установки расположены воздушные завесы. Расчет системы воздушных затворов производится аналогично расчету затворов в установках струйного облива (см. гл. 5). [c.143] Конфигурация парового туннеля должна способствовать предотвращению выхода паров растворителей через транспортные проемы. С этой целью рекомендуется входной 2 и выходной 7 тамбуры приподнимать относительно верхней кромки ванны на высоту не менее высоты транспортного проема. Длина тамбуров также не должна быть меньше высоты проема. [c.143] Для обеспечения стока избытка лакокрасочного материала днище туннеля имеет У-образную форму с наклоном 5—8° в сторону ванны. [c.143] Основными узлами при окраске окунанием являются системы перемешивания и фильтрации лакокрасочного материала. Материалы перемешиваются и перекачиваются центробежными, цен-тробежно-вихревыми, вихревыми и шестеренчатыми насосами различной производительности. [c.143] Вследствие отсутствия специальных фильтров для фильтрации лакокрасочных материалов в установках окунания часто для тонкой очистки лакокрасочных материалов используют пластинчатые щелевые фильтры типа ФДЖ-50, ФДЖ-80. Однако при их использовании для фильтрации материалов с твердыми пигментами (железоокисный, силикохроматный) пластины фильтров быстро изнашиваются. В связи с этим при нанесении грунтовок обычно ограничиваются установкой фильтров грубой очистки. Фильтр грубой очистки представляет собой стакан с вырезами, обтянутый металлической сеткой, который помещается в сварной корпус с легкосъемной крышкой. [c.143] Вернуться к основной статье