Хромистая сталь для постоянных магнитов —

Поэтому наивыгоднейшей структурой с повышенными напряжениями третьего рода у стали для постоянных магнитов будет мартенсит с частицами цементита или карбидов, получаемый после закалки и старения. Например, высокоуглеродистая хромистая сталь для постоянных магнитов ЕХЗ, отличающаяся значительной устойчивостью аустенита и хорошей прокаливаемостью она подвергается закалке при 850° С в масле и старению при 100° С в течение 5 ч. При этом получается достаточная коэрцитивная сила и остаточная индукция (табл. 34). [c.413]

ХРОМИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ — см. Сталь легированная для постоянных магнитов. [c.422]

До 1905 г. единственным материалом, пригодным для изготовления постоянных магнитов, была закаленная углеродистая сталь, содержащая 1,0—1,5% С. Затем в эту сталь начали добавлять 5—6% W, а во время первой мировой войны разработали магнитные хромистые стали (1 % Сг и 0,6% С и 3,5% Сг и 0,9% С). У таких материалов остаточная индукция составляла не более 10 000 гс, а коэрцитивная сила менее 80 э. В 1920 г. в Японии появилась сталь с 35% Со, которая и сейчас находит широкое применение (остаточная индукция 9500 гс, коэрцитивная сила 250 э). В 1934 г. был создан промышленный сплав альнико 18% Ni, 10% Al, 12% Со, 6% u и 54%Fe (остаточная индукция 8000 гс, коэрцитивная сила 500 э). [c.433]

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы должны иметь высокое значение коэрцитивной силы и остаточной индукции, а также неизменность этих свойств во времени. К таким материалам относятся закаливаемые на мартенсит углеродистые, хромистые, кобальтовые, вольфрамовые стали, а также ряд литых и металлокерамических сплавов. [c.155]

До 1905 г. единственным материалом, пригодным для изготовления постоянных магнитов, была закаленная углеродистая сталь, содержащая 1—1,5% С. Затем в эту сталь начали добавлять 5—6% а во время первой мировой войны разработали магнитные хромистые стали (1% Сг и 0,6% С и 3,5% Сг и 0,9% С). В 1934 г. был создан промышленный сплав альнико 18% N1, 10% А1, 12% Со, 6% Си и 54% Ре. [c.424]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они имеют большую коэрцитивную силу. Это высоко-углеродистые и легированные стали, специальные сплавы. Углеродистые стали (У10-У12) после закалки имеют достаточную коэрцитивную силу (Нр=5175 А/м), но, так как они прокаливаются на небольшую глубину, их применяют для изготовления небольших магнитов. Хромистые [c.63]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Вольфрамовые стали соде]ржат 5,2— 6,2 /о У, коэрцитивная сила их 60 э пря остаточной индукции 10 ООО гс. Технические требования на хромистую, кобальтовую и вольф рамовую магнитотвердую прутковую сталь для постоянных магнитов установлены ГОСТ 6862—71. [c.155]

СТАЛИ МАГНИТНЫЕ — ферромагнитные сплавы Fe — С с различными добавками легирующих элемзн-тов. Пек-рые С. м., приобретающие после яакалки мартенситную структуру и имеющие вследствие этого достаточно высокие значения коэрцитивной силы, применяются как материалы для постоянных магнитов. Папр., углеродистая сталь (0,9% С), хромистая сталь (0,9% С 3,5% Сг), вольфрамовая сталь (0,7% С i>% W), кобальтовая сталь (0,9% С 35% Со 6% Сг 4° W) и др. (см. А1агниты постоянные и Магнитно-жесткие материалы). [c.66]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

Постоянные магниты обычно изготовляют из легированной стали, главным образом из простой хромистой стали ЕХЗА для магнитов более сложной конфигурации применяют сталь ЕХ2. Вольфрамистая сталь ЕВ6А, которую начали применять для изготовления постоянных магнитов раньше других сталей, сейчас мало распространена. [c.368]

МАГНИТНО-Я ЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные материалы, в которых процессы технич. на.магничивания (в т. ч. перемагничивание) осуществляются лишь в сравнительно сильных магнитных нолях.. М.-н . м. нрименяются для изготовления магнитов постоянных. Степень магнитной жесткости характеризуется величиной коэрцитивной силы, к-рая для совр. М.-ж. м. колеблется в пределах от десятков до неск. тысяч эрстед. К М.-ж. м. относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, коба.пьтовьте), высококоэрцитивные сплавы ални, а.ч-нико, викаллой, кунифе, кунико, Fe—Pt, Со—Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Ге—Со и др.), нек-рые высококоэрцитивные ферриты (ко- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...