Мартенситно-стареющие Механические свойства

Состав и механические свойства мартенситно-стареющих сталей [c.395]

Экспозиция в Тихом океане на глубине неблагоприятно воздействовала на механические свойства мартенситно-стареющей стали с 18 % №. [c.248]

Старение при 480—520 °С повышает прочность мартенситно-стареющих сталей, но снижает пластичность и вязкость. Механические свойства сталей после старения Од = 1900—2100 МПа [c.284]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

Мартенситно-стареющие стали хорошо свариваются всеми способами сварки. Они мало чувствительны к образованию холодных и горячих трещин, обеспечивают высокие механические свойства сварных соединений. Технология сварки проста и надежна. Сваривать можно без подогрева и без последующего отпуска, обеспечивая нужные свойства операцией старения. Чаще всего применяют электронно-лучевую и дуговую сварку в аргоне с неплавящимся электродом и с присадочной проволокой близкого к основному металлу состава. Применяют импульсную дугу, колебания электрода поперек стыка деталей. Большие толщины сваривают в щелевую разделку (устанавливая между кромками деталей зазор, в который вводят электрод). Все это обеспечивает мелкозернистую структуру металла шва и близкие к основному металлу механические свойства. [c.188]

Таблица 9.10. Химический состав и механические свойства мартенситно-стареющих сталей

ТАБЛИЦА lOS. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.255]

ТАБЛИЦА 109. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 18№ (300) [c.255]

Состав (%) и механические свойства сверхпрочных мартенситно-стареющих сталей после старения при 480—510°С [42] [c.139]

Влияние содержания никеля и углерода на механические свойства нержавеющей мартенситно-стареющей стали [120] [c.162]

Механические свойства мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1 [c.42]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

Стали этого класса обладают уникальным комплексом механических свойств иысокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, нысоким сопротинлением малым пластическим д рмациям, хрупкому и усталостному разрушению, что в сочетании с хладостойкостью, теплостойкостью, коррозионной стойкостью и размерной стабильностью определяет такую эксплуатационную надежность изделий из мартенситно-стареющих сталей, которая vHe достигается при использовании сталей других классов [24]. [c.30]

Технологические свойства мартенситно-стареющих сталей повышенные хорошие свариваемость, обрабатываемость резанием и пластичность в закаленном состоянии незначительная деформацрю деталей при отпуске, выполняемом после резания и создающем необходимые высокие механические свойства. Мартенситно-стареющим сталям можно придать стойкость против коррозии и теплостойкость. Так, при дополнительном легировании хромом ( 12%) эти стали становятся стойкими против коррозии даже в сильно агрессивных средах (морской воде, кислотах и др). [c.173]

Приведены экспериментальные результаты исследования характеристик трещиностойкости и механических свойств малоуглеродистых, низколегированных, мартенситно-стареющих сталей и их сварных соединений, алюминиевых сплавов и бороалюминиевого композита, биметаллических композиций при статическом и циклическом нагружениях. Рассмотрены технологии применения нанопорошков химических соединений, свойства и трещиностойкость конструкционной керамики на основе оксида алюминия. [c.4]

В отличие от Ti и А1 молибден не оказывает столь силь ного охрупчивающего воздействия и поэтому он присутствует в составе практически всех мартенситно стареющих сталей При содержании свыше 3 % Мо старение приводит к образованию частиц фаз N13M0, (Fe, №)гМо, (Fe, Со)2Мо Дисперсность, морфология и прочность частиц этих фаз, особенно последней, являются наиболее оптимальными с точки зрения обеспечения благоприятного комплекса механических свойств [c.195]

К Цупакава и Н Уэхара предложили обобщенные эмпирические зависимости для определения влияния легирующих элементов на механические свойства высокопрочных мартенситно стареющих сталей типа Н18К8М5Т [c.196]

Применение после закалки пластической деформации способствует повышению прочностных свойств мартенситно стареющих ста 1ей после старения пластические свойства при этом снижаются незначительно На рис 113 показано влияние пластической деформации волочением на изменение механических свойств мартенситно стареющей стали на Fe- Сг—Ni основе в закаленном и состаренном (500 X 1 ч) состоянии Процесс упрочнения мартенситно стареющих сталей удоваетвори- [c.197]

Разработка стали проводилась с использованием метода главных компонент и математикостатистической обработки влияния легирующих добавок на изменение механических свойств коррозионностойких мартенситно-стареющих сталей. [c.369]

Введение кобальта несколько снижает критическую точку мартенситного превращения. Влияние кобальта на механические свойства мартенситно-стареющих сталей обусловлено участием в процессе старения за счет образования сложных соединений Со—Ni— Мо—Ti, когерентно связанных с металлической матрицей. Кобальт, как и никель, уменьшает растворимость молибдена в а-железе, подавляет образование 6-феррита и способствует Зттрочнению при старении. Он задерживает процесс разупрочнения, уменьшая скорость коагуляции высокодисперсных фаз. [c.617]

ТАБЛИЦА 111. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕИ СТАЛИ ТИПА 18Ni (300) [c.260]

Характер зависимости механических свойств мартенситно-стареющих сталей от температуры отпуска (рис. 204) такой же, как у всех дисперсио.н но твердеющих сплавов рост прочностных свойств, достижение максимума упрочнения и затем разупрочнение. По аналогии со старением можно выде-5 лить стадии упрочняющего и разупрочняющего отпуска. [c.354]

Высокопрочная безуглеродистая мартенситно-стареющая сталь Н18К9М5Т обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Оптимальное сочетание ее механических свойств достигается после старения при температуре 500° С в течение [c.58]

Очень небольшое количество (10—12%) аустенита можно застабилизировать путем закалки в интервале Мн—М и немедленного (без охлаждения до комнатной температуры) переноса в печь при 400—500°С. Указанное количество остаточного аустенита (стабильного при комнатной температуре) на механические свойства стали почти не влияет. Интересно отметить, что при изменении в широких пределах содержания аустенита в закаленной высоконикелевой мартенситно-стареющей стали, осуществленном путем повышения содержания легирующих элементов, твердость ее без старения почти не менялась. [c.117]

Важно заметить, что, несмотря на хорошо воспроизводимые механические свойства, стойкость мартенситно-стареющих сталей и коррозионному растресииванию имеет значительный разброс (см. рис. 1.24). Наличие такого разброса указывает на повышенную чувствительность коррозионной стойкости к металлургическим факторам. Хотя причины изменения сопротивления растрескиванию еще недостаточно ясны и реакция на некоторые способы обработки не всегда однозначна, отдельные результаты все же можно использовать для усовершенствования свойств материала. [c.47]

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин обеспечивают повышенный уровень механических свойств сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равнопрочности основному металлу проведением после сварки старения. [c.299]

Наиболее распространенными способами сварки мартенситно-стареющих сталей являются ЭЛС и аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом импульсная, с поперечными колебаниями электрода, со сканирующей дугой (для малых толщин) и в щелевую разделку (для больших толщин). Указанные способы сварки обеспечивают мелкозернистое сгроение металла шва, малый перегрев околошовной зоны и близкие к основному металлу механические свойства. Для устранения глубоко залегающих дефектов применяют вращающийся неплавящийся электрод при осевой подаче присадочной проволоки. Используемые присадочные проволоки обычно имеют близкий к основ- [c.301]

Ов-1700 МПа. В тех случаях, когда для обеспечения работоспособности конструкции важна ударная вязкость, применяют сварку без последующей термообработки. При этом предел прочности соединений близок Ов-ЮОО МПа при K U = / = 1 МДж/м . При многослойной сварке применяют подогрев,/ предотвращающий охлаждение наплавленных слоев ниже тем/ ператур у—а-превращения с явлением подстаривания. В npi> тивном случае старение мартенсита нижних слоев сопровождается возрастанием прочности и твердости и снижением вязкости металла шва. При этом достигается комплекс механических свойств, промежуточный между свойствами закаленного и термоупрочненного состояния. Для ряда мартенситно-стареющих сталей повышения надежности сварных соединений достигают отказом от проведения старения после сварки или применяют подстаривание при более низкой температуре ( 350 °С) для ограничения уровня прочности металла шва и околошовной зоны. [c.304]

Мартенситная стадь ДИ-52 (03Х1Ш8М2Ф) по механическим свойствам близка к мартенситно-стареющей стали ЭП-678 (см. табл. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...