Жаропрочные для работы при температуре

Сплавы САП после спекания прокатывают в листы, прутки разного профиля или подвергают штамповке. Они используются в качестве жаропрочных для работы при температурах на 30...50°С выше, чем у деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. [c.234]

Сплавы САП используют преимущественно в качестве жаропрочных для работы при температурах на 30—50° С выше, чем деформируемых и литейных сплавов. [c.434]

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 700—940 С, ВЫПЛАВЛЯЕМЫЕ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ [c.326]

Некоторые алюминиевые сплавы могут применяться как жаропрочные для работы при температурах 200—300 С. К ним относятся [c.199]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Назначение— поковки, бандажи для работы при 650—700 С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100 Q бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.487]

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория молибден - диоксидом циркония цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Мо - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26). [c.415]

Обычные алюминиевые сплавы используют при температурах до 200° С. Композиционные материалы с алюминиевой матрицей, армированной углеродными и борными волокнами, можно применять для работы при температурах до 450° С. Традиционные никелевые жаропрочные сплавы используют при температурах до 1050° С. В этом случае коэффициент относительной жаропрочности Грай/Гил будет равен Композиционные материалы волок- [c.27]

Для сварки изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей, предназначенных для работы при температуре до -f 800 "С и в агрессивных средах [c.358]

Из тугоплавких металлов VIA группы наибольшее внимание уделяется молибдену. Металлы этой группы предназначаются для работы при температурах 1250—1450 °С. Сплавы на основе вольфрама в качестве жаропрочных конструкционных материалов могут работать выше 1650 °С. [c.440]

Различные фирмы как США, так и Англии проводят интенсивные исследования в области жаропрочных титановых сплавов, предназначенных для работы при температурах 500—550° С. [c.427]

Назначение. Поковки дисков, лопатки, крепеж для работы при температуре 6((—6Е0°. Сталь на короткие сроки работы обладает высокой жаропрочностью (в справочных таблицах свойства жаропрочности пр1.водятся на срок до 11000 ч). [c.438]

Для работы при температуре до 650° С применяют сталь аустенитного класса, называемую также нержавеющей сталью. По внешнему виду такая сталь имеет светлую, блестящую поверхность. Основными преимуществами аустенитной стали являются ее высокая жаропрочность и способность противостоять коррозии при высокой температуре благодаря большому содержанию хрома (18%) и никеля (12%) отсюда и название — нержавеющая сталь. Кроме хрома и никеля, аустенитная сталь содержит небольшое количество титана, вольфрама или ниобия. [c.86]

Работоспособность и области применения ППМ определяются наличием взаимосвязанной системы пор. Эта поровая структура обеспечивает такие свойства ППМ, как проницаемость для газов или жидкостей, фильтрующую способность, способность к капиллярному транспорту жидкости и ее удержанию в порах, развитую удельную поверхность и др. ППМ успешно используются в космической технике, в машино- и приборостроении, радиоэлектронной и химической промышленности, атомной энергетике, медицине, сельском хозяйстве и Т.Д. По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) основу ППМ характеризуются большой проницаемостью, прочностью, пластичностью, устойчивостью к тепловым ударам. Они коррозионно-стойки и жаропрочны, могут работать при температурах > 1000°С. ППМ просты и экономичны в изготовлении, их можно многократно использовать. [c.199]

Жаропрочные сплавы на никелевой и железоникелевой основе, выплавляемые в вакуумных печах для работы при температуре 700—940 °С — Виды поставляемого полуфабриката 330 — Марки 326—327 — Механические свойства 328—329 — Назначение 326 — Химический состав 327 [c.379]

Конструкции и детали машин, изготовленные из имеющихся ц настоящее время жаропрочных сталей и сплавов, надежно работают при температурах до 1000—1100° С. Поставлена задача об изыскании жаропрочных материалов для работы при температурах до 2000° С и выше. [c.186]

Для работы при температурах до 350° С применяют углеродистые стали, а для работы при более высоких температурах наибольшее распространение получили легированные стали, а также сплавы на основе никеля и кобальта. ГОСТ 5632—61 предусмотрено большое число марок жаропрочных сталей, а также марки сплавов на никелевой и кобальтовой основе. Жаропрочные стали и сплавы выбирают в зависимости от их назначения, требуемой температуры и срока работы изделий, а также температуры начала интенсивного окалинообразования. [c.186]

Стали аустенитного класса обычно используют для работы при температурах 600—750° С. Наряду с жаропрочностью, они обладают достаточной жаростойкостью и хорошими технологическими свойствами — деформируемостью и свариваемостью. [c.187]

Нержавеющие подшипники, предназначаемые для работы при высоких температурах, должны быть одновременно и теплостойкими, т. е. иметь высокую жаропрочность (сопротивление ползучести), достаточно высокую горячую твердость и необходимую степень стабильности размеров при повышенных рабочих температурах. Режим термической обработки деталей нержавеющих теплостойких подшипников, предназначаемых для работы при температурах до 350—400° С, позволяющий получить оптимальный комплекс механических и антикоррозионных [c.211]

Сплавы второй и третьей групп предназначены для работы при температурах 900 - 1050°С. Они имеют двухфазную структуру. Вид второй фазы определяется типом легирующих элментов и увеличение жаропрочности их достигается формированием в их структуре помимо у- и у -фаз, также карбидов В4С Ti W и др., а также боридов титана TiB2. [c.412]

ЭФ-Х12ВМНФ — жаропрочной стали марки 1Х12В2МФ и ей подобных, а также для стали типа марки Х112ВНМФ, дополнительно легированной ниобием, и ей подобных, предназначенных для работы при температуре до 610° С [c.44]

В первом приближении стали этого класса могут быть разбиты на две группы. К первой из них можно отнести 12-процентные хромистые нержавеющие стали без дополнительного легирования (марок 1X13 и 2X13), нашедшие основное применение для лопаток турбин, и марки 0X13, применяемой для горячих защитных экранов газовых турбин. По уровню жаропрочности они уступают наиболее легированным перлитным сталям и поэтому в основном используются как нержавеющие для работы при температурах до 510— 530°. [c.30]

Молибден существенно измельчаетзер< но вольфрама уже при содержании его около 2 %. Увеличение содержа-. ния молибдена до 15—20 % повышает жаропрочность сплавов при 1500— 1700°С. Заметно повышаются характеристики жаропрочности вoльфpaмia при введении 2—3 % N1 или Та. Высокопрочный деформируемый сплав ВВ-2 системы ниобий—вольфрам рекомендуется для работы при температурах выше 1700 °С [41]. Предел длительной прочности этого сплава при температуре 1500 °С и 50, 100 а. 500 ч составляет соответственно 70, 60 и 50 МПа. Предел прочности при 1650 °С составляет 350 МПа, при 1925 °С— 120 МПа. [c.440]

Наиболее распространенные для работы при высоких температурах 12-процентные хромистые стали приведены в табл. 19. Основные из них стали марок 1X13 и 2X13 по своим жаропрочным свойствам уступают теплоустойчивым сталям перлитного класса и применяются в несущих конструкциях для работы при температурах до 510—520° С главным образом вследствие высокой коррозионной стойкости. Из них изготовляются рабочие и направляющие [c.195]

СВ-10Х16Н25М6 Для сварки малоуглеродистых и низ-1 колегированных конструкционных сталей с аустенитными, работающими при повышенных температурах, а также для сварки жаропрочных сталей ряда марок, содержащих до 25—35% Ni, для работы при температурах до 700° С [c.306]

В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов,, предназначенных для работы при температурах от 700 до> 1100°С Их используют в газовых турбинах двигате7ей самолетов, кораблей, энергетических установок, при изготовлении деталей ракетно космической техники, в нефтехимическом оборудовании Так, в авиационном газотурбинном двигателе более 70% массы составляют жаропрочные сплавы на никелевой и железоникелевои основах — это диски,, сопловые и рабочие лопатки турбин, камеры сгорания и т п- [c.321]

Высокопрочные сплавы не являются жаропрочными и могут применяться при температурах не выше 100-120 °С. Они могут быть рекомендованы для работы при температурах не ниже -70 °С. При дальнейшем снижении температуры снижается пластичность и треш,иностойкость, резко растет чувствительность к концентраторам напряжений. Однако применение режима старения ТЗ, обеспечивающего достаточный запас пластичности, позволяет использовать поковки и штамповки из сплавов В93пч, 1933 при температурах до -196 °С. [c.674]

Жаропрочные стали, содержащие наряду с никелем, некоторое количество марганца в твердом растворе, известны давно и широко применяются как в нашей стране, так и за рубежом. Это сложнолегированные стали с карбидным упрочнением типа 4Х12Н8Г8МФБ и 4Х15Н7Г7Ф2МС, которые предназначаются для работы при температурах до 600—650 °С. [c.292]

Сталь 20Х23Н18 и 20Х25Н20С2 - детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей и др. для работы при температуре до 1100 °С. Сталь жаростойкая и жаропрочная. [c.650]

Для сварки между собой различных марок жаропрочных хромоникелевык сталей аустенитного класса с содержанием никеля до 25—35%, но не имеющих в своем составе ниобия й предназначенных для работы при температуре до 700 без требований стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.86]

Для сварки жаропрочной стали ХН35ВТ и ей подобной, предназначенной для работы при температуре до 750° [c.87]

Для сварки аустенитно-ферритных сталей Х25Н5ТМФ и ей подобных Для сварки жаропрочной стали 1X1ШФ и ей подобных, предназначенных для работы при температуре до 565° [c.87]

Для сварки жаропрочной стали 1Х12ВНМФ и ей подобных, предназначенных для работы при температуре до 580° [c.87]

Для работы при температурах 850—900° С широко приА еняются жаропрочные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Для работы при более высоких температурах используют сплавы тугоплавких металлов. Сплавы на основе молибдена, вольфрама и тантала применяются при температурах 1500° С и выше.. Повышение жаропрочности достигается легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самоднффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных и интер-металлидных фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких тe mepaтyp и последующего старения. [c.295]

Литые детали из алюминиевых сплавов, предназначенные для работы при температурах до 250—300° С, изготавливают из жаропрочного сплава АЛ1. Из него делают головки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршни и т. д. В сплав АЛ1 входит 4% меди, 2% никеля и 1,5% магния. Предел прочности его при комнатной температуре составляет примерно 300 Мн1м (30 кПмм ). [c.249]

Недостатком сплава АЛ9 является сравнительно плохая обрабатываемость резанием, а также низкая жаропрочность, в связи с чем он не может быть рекомендован для работы при температуре выше 185° С. Согласно диаграмме состояния А1—81—Mg, алюминий образует твердые растворы с магнием и кремнием, растворимость которых возрастает с повышением температуры. При отпуске из закаленного состояния в структуре сплава АЛ9 обнаруживаются ультрадисперсные частицы фазы Mg28i. Такой характер образования фазы Mg281 оказывает сильное влияние на изменение механических и других свойств сплавов. Сплав АЛ9 очень восприимчив к упрочняющей термической обработке, и поэтому в промышленности применяется в двух состояниях в закаленном (Т4) и в закаленном и состаренном (Т5). [c.343]

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые фасонные прутки для лопаток паровых турбш и холоднокатаные и холоднотянутые круглые и полукруглые прутки для связи лопаток паровых турбин из коррозионностойкой и жаропрочной стали, предназначенные для работы при температурах до 580° С. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...